制氫裝置在天然氣和煉廠氣工況下的對比分析

楊 沖

（中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008）

1 裝置簡介

某石化公司40000m3·h-1制氫裝置于2010 年7 月投產，采用烴類水蒸汽轉化和PSA 凈化制氫工藝。原料經過加氫反應器，將不飽和烴通過加氫飽和，有機硫、氯加氫后生成無機硫和氯，然后經脫氯硫反應器脫除。凈化合格后的原料按照一定的水碳比配入自產的過熱中壓蒸汽后，進入轉化爐發生轉化反應。轉化氣經余熱鍋爐降溫后，發生中溫變換反應，以進一步提高氫氣收率。富含氫氣的中變氣經變壓吸附裝置提純后，產出純度大于99.9%的產品氫。

本裝置使用的催化劑包括加氫劑、脫氯劑、脫硫劑、轉化劑和中變劑。其中，加氫劑T-202A、轉化劑Z402-4/Z405-4 和中變劑B113-2 的運行壽命不低于3 年，脫氯劑JX-5A 和脫硫劑JX-4C 的單罐運行壽命不低于0.5 年。裝置從投產至2020 年已有10 年，開停工18 次，催化劑損耗嚴重。裝置長時間停運，間斷開停工以平衡氫氣管網壓力，總計運行915d，脫硫劑和脫硫劑的運行時間已超保證壽命。

2 裝置運行分析

2.1 原料性質分析

本裝置的原料設計采用石腦油和煉廠氣，也滿足天然氣進料的條件。某石化公司含硫原油配套工程開工后，裝置增設了天然氣進料流程。自投產以來，裝置原料使用過石腦油和天然氣，2020 年6 月18 日裝置首次摻煉PSA1 裝置的解吸氣。PSA1 的進料較復雜，包括柴油加氫、柴油改質、蠟油加氫低分氣、渣油加氫低分氣、膜回收一期氫氣經水洗塔水洗后的產物，以及重整氫。其中膜回收一期進料又包括膜回收二期氫氣、重整解吸氣、異構化干氣、輕烴回收干氣、火炬回收氣等?！?br>