丙烯精制塔中甲基叔丁基醚含量異常增高的原因及對策

范新梟，陳興鋒，黃昌敏，劉道勛，宋壽亮

（中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535000）

Unipol 氣相流化床聚丙烯工藝主要由原料精制系統、聚合反應系統、排放氣回收系統和擠壓造粒系統等組成，具有相對簡單、靈活、經濟、安全的特點[1]。該工藝使用高效催化劑體系，主催化劑為鈦系高效載體催化劑，助催化劑為三乙基鋁，助劑外給電子體為硅烷化合物或酯類化合物。國內有部分聚丙烯裝置以煉廠催化裂化裝置產出的丙烯為原料。丙烯原料中含有的雜質種類多且含量高，對聚合反應活性的影響較大，易使催化劑的活性中心失活，降低反應活性，造成生產波動，降低產品質量，提高生產成本。因此對丙烯原料中雜質的種類和含量進行控制，對聚丙烯裝置的穩定生產和保證產品質量具有重要意義。

1 丙烯原料精制流程

活性很高的Ziegler-Natta 催化劑體系易受原料中含有的微量毒物的影響。原料丙烯中的CO、CO2、O2、COS、H2S、H2O、砷化物和丙炔等雜質對聚合反應的影響較大，因此在進入反應器前，丙烯原料必須經過精制處理，以除去雜質或將雜質含量降到工藝允許的水平。丙烯的精制流程如圖1 所示。丙烯原料先經過脫氣蒸餾塔（A），脫除CO、CO2和O2等少量溶解在丙烯中的輕組分氣體，然后經過裝填有3A 分子篩的一級干燥塔（B1或B2，一用一備）脫除H2O，再經過脫硫塔（C1或C2，一用一備）脫除COS、H2S 等硫化物，然后經過脫砷塔（D）和脫MAP塔（E）分別脫除砷化物和丙炔、丙二烯等不飽和烴，最后經過裝填有13X 分子篩的二級干燥塔（F1或F2，一用一備）脫除H2O、甲醇和其它極性化合物。……