聚氨酯粉末涂料用丙烯酸改性羥基聚酯的合成研究

李 勇，馬志平，謝 靜，林錫恩，張恩賜

（1 中國電器科學研究院股份有限公司，廣東廣州510300；2 擎天材料科技有限公司，廣東東莞523981）

粉末涂料具有涂裝過程無溶劑釋放、污染少、噴涂簡單、粉末可回收利用、施工簡單等優點［1］，特別是隨著近年國家環保政策的推行和社會環保意識的加強，粉末涂料作為公認的符合4E 特性的涂料產品正迎來了高速發展的機遇［2］。聚氨酯粉末涂料作為粉末涂料的其中一個重要分支，具有高流平、高硬度和耐化學性能優異的突出特點，已被廣泛應用于建筑型材、汽車、家電等領域。

聚氨酯粉末涂料主要由聚酯樹脂和異氰酸酯固化劑制備得到，受制于聚酯分子鏈中易水解、老化性能差的酯鍵結構的影響，要進一步提高聚氨酯粉末涂料的耐老化性能存在一定的困難［3］。丙烯酸樹脂具有優異的耐老化性能和耐化學品性能，但樹脂同時具有熱粘冷脆的特點，制備的涂膜抗沖擊性能相對較差，而聚酯機械性能優異的特點正好可以彌補丙烯酸樹脂的缺陷，因此丙烯酸改性聚酯能夠充分利用丙烯酸樹脂和聚酯樹脂的優點［4］，使用丙烯酸樹脂對聚酯進行改性一直是涂料行業發展的熱點之一。

目前丙烯酸改性聚酯的制備方法分為物理拼用法、化學接枝法。物理拼用法把丙烯酸樹脂和聚酯物理共混，操作簡單，但由于丙烯酸樹脂和聚酯相容性差，因此制備的涂層往往存在光澤度下降、透明度差等問題。相對而言，化學接枝法通過化學鍵把丙烯酸樹脂分子鏈連接到聚酯分子鏈中，解決了兩者的相容性問題，可以制備得到高光、高透明度涂層。本研究通過溶液聚合方法合成得到含環氧基團的丙烯酸樹脂中間體，利用環氧基團與羧基的反應使丙烯酸樹脂接枝到聚酯分子鏈中，改善了兩者的相容性，制備得到了聚氨酯粉末涂料用丙烯酸改性羥基聚酯樹脂。

1 實驗部分

1.1 主要原材料

甲基丙烯酸甲酯（MMA），工業級，吉林吉化；丙烯酸丁酯（BA），工業級，巴斯夫；苯乙烯（St），工業級，齊魯石化；甲基丙烯酸月桂酯（LMA），工業級，廣州航欽；甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA），工業級，DOW 公司；二甲苯，工業級，茂名石化；十二烷基硫醇，工業級，廣州三旺；過氧化醋酸叔戊酯，工業級，阿科瑪；新戊二醇（NPG），工業級，巴斯夫；丁二醇（BDO），工業級，巴斯夫；三羥甲基丙烷（TMP），工業級，帕斯托；乙基丁基丙二醇（BEPD），工業級，帕斯托；對苯二甲酸（PTA），工業級，珠海BP；間苯二甲酸（PIA），工業級，樂天化工；己二酸（ADA），工業級，巴斯夫；均苯四甲酸酐（PMDA），工業級，武漢榮燦；單丁基氧化錫（F4100），法國阿科瑪；固化劑B1530、鈦白粉、硫酸鋇、安息香、流平劑，市售工業品。

1.2 主要實驗設備

30L 反應釜：自組裝；雙螺桿擠出機：SLJ-30AF，煙臺東輝；靜電噴槍：BA-28 型，南海大步噴塑綜合廠；沖擊儀：QCJ 型，天津市森日達試驗設備有限公司；旋轉黏度計：DV- Ⅱ型，BROOKFIELD 公司；紅外光譜儀：Spectrum 65 型，美國PerkinElmer；差示掃描量熱儀：DSC1 型，Mettler Toledo 公司；氙燈耐候試驗箱：Q-SUN Xe-3，Q-Lab；凝膠滲透色譜儀（GPC）：HLC-8420GPC，東曹( 上海) 生物科技有限公司；耐溶劑擦拭儀：RJCS，河北慧采科技有限公司。

1.3 丙烯酸樹脂中間體合成工藝

丙烯酸樹脂中間體配方見表1。按照表1 的配方稱取原材料，向反應釜中投入二甲苯，通入氮氣并升溫至120℃，然后將丙烯酸酯單體、苯乙烯、十二烷基硫醇和90%的過氧化醋酸叔戊酯預先混合攪拌均勻后，在3h 內緩慢滴加到反應釜。滴加完畢加入剩余的10% 過氧化醋酸叔戊酯，保溫4h。升溫至150℃，開始抽真空除去反應釜中的溶劑和未反應的單體，在-0.098MPa 下抽真空3h。最后解除真空出料，得到丙烯酸樹脂中間體。

表1 丙烯酸樹脂中間體配方Table 1 Basic formulation of acrylic resin

1.4 丙烯酸改性羥基聚酯合成工藝

丙烯酸改性羥基聚酯配方見表2。按照表2 的配方稱取原材料，把醇類單體加入到反應釜中，通入氮氣并開啟攪拌，升溫至160℃待醇類單體完全熔融后，加入酸類單體和催化劑，緩慢升溫至250℃，在250℃保溫2h，樹脂清晰后測試酸值，控制酸值指標12～16 mgKOH/g；然后降溫至210℃，加入丙烯酸樹脂中間體，在210℃下繼續反應2h，取樣測試酸值，控制酸值指標7～10 mgKOH/g。開始抽真空，保持-0.098MPa 的真空度，直至樹脂取樣酸值指標1～4 mgKOH/g，羥值20～25 mgKOH/g，解除真空，出料，得到丙烯酸改性羥基聚酯。

表2 丙烯酸改性羥基聚酯配方Table 2 Basic formulation of acrylate modified hydroxyl polyester

1.5 粉末涂料制備

粉末涂料的參考配方見表3。按照表3 配方稱取原材料，把原料進行預混，預混料通過雙螺桿擠出機擠出，經過壓片、粉碎、過篩等工藝得到粉末涂料。然后將制備的聚氨酯粉末涂料采用靜電噴涂的方式噴涂在鐵板上，涂層膜厚控制在60～70 μm，樣板置于電烘箱中在200℃下固化10min，冷卻后檢測涂層的相關性能。

表3 粉末涂料的參考配方Table 3 Formulation of powder coatings

1.6 測試與表征

酸值按GB/T 6743-2008 進行測試；羥值按照GB/T 12008.3-2009 進行測定；涂層光澤根據GB/T 9754-2007 測定；樹脂粘度使用美國博勒飛錐板黏度計DV2THB 型在200℃測定；抗沖擊性能根據GB/T 1732-1993 進行測試；耐丁酮擦拭性能根據GB/T 23989-2009進行測試；耐鹽霧性能根據GB/T 1771-2007 進行測試；附著力按GB/T 9286-1998 進行測試；玻璃化轉變溫度按GB/T 19466.2-2004 測定，使用氮氣氣氛，升溫速率10℃/min。

2 結果與討論

2.1 紅外測試分析

丙烯酸樹脂中間體和丙烯酸改性羥基聚酯的紅外譜圖如圖1 所示。

圖1 樹脂紅外譜圖Fig.1 FT-IR spectrum of resins

圖1 丙烯酸樹脂中間體紅外譜圖中，910cm-1的峰為環氧基團的特征吸收峰，而丙烯酸改性羥基聚酯中910cm-1的峰基本消失，說明環氧基的反應程度較高，丙烯酸樹脂中間體已成功接枝到聚酯樹脂中；3500cm-1左右的峰為羥基的伸縮振動吸收峰，在丙烯酸改性羥基聚酯的紅外譜圖中該峰較弱，可能是由于合成的丙烯酸改性羥基聚酯羥值較小造成；此外1700cm-1左右的峰為羰基的特征吸收峰。

2.2 樹脂Tg 測試分析

由于丙烯酸樹脂與聚酯樹脂不相容，因此把丙烯酸樹脂和聚酯物理共混，使用DSC 測試樹脂Tg時會顯示出兩個獨立的玻璃化轉變溫度。為了驗證合成的丙烯酸改性羥基聚酯中丙烯酸樹脂中間體已經成功接枝到聚酯分子鏈中，本文使用DSC 分別測試了合成的丙烯酸樹脂中間體和丙烯酸改性羥基聚酯的Tg，測試結果如圖2 所示。

圖2 樹脂Tg 測試結果Fig.2 Tg of the polymers

從圖2 樹脂Tg測試結果可以看到，合成的丙烯酸樹脂中間體Tg為54.07℃，而丙烯酸改性羥基聚酯的DSC測試結果只在56.55℃出現一處玻璃化轉變，沒有出現兩個獨立的Tg，因此可以證明丙烯酸樹脂中間體已經成功接枝到聚酯分子鏈上，接枝后兩者相容性良好。

2.3 丙烯酸樹脂中間體分子量對樹脂性能的影響

本文合成了一系列不同分子量的丙烯酸樹脂中間體，研究了丙烯酸樹脂中間體分子量對丙烯酸改性羥基聚酯的分子量的影響，測試結果及數據見圖3、表4，其中丙烯酸改性羥基聚酯A2 使用丙烯酸樹脂中間體A1 合成，丙烯酸改性羥基聚酯B2 使用丙烯酸樹脂中間體B1 合成，丙烯酸改性羥基聚酯C2 使用丙烯酸樹脂中間體C1 合成。

圖3 樹脂GPC 測試流出時間和質量比分布曲線Fig.3 Outf low time and mass ratio distribution curve of the GPC

從圖3 的流出時間數據可以看出，丙烯酸樹脂中間體已經成功接枝到聚酯分子鏈上，因此GPC 圖中均只出現單一的流出峰。

表4 樹脂相對分子質量和分子量分布數據Table 4 Relative molecular weight and molecular weightdistribution of polymers

表4 樹脂相對分子質量和分子量分布數據表明，隨著丙烯酸樹脂中間體分子量的增大，合成得到的丙烯酸改性羥基聚酯的分子量也逐漸增大，分子量分布變寬。這可能是因為隨著丙烯酸樹脂中間體分子量增大，由于丙烯酸樹脂與聚酯不相容以及丙烯酸樹脂分子鏈的纏繞，丙烯酸分子鏈更難展開，丙烯酸分子鏈上的部分環氧基團被包埋在分子鏈中不易參與反應，從而造成了合成得到的改性聚酯分子量分布變寬。因此使用低分子量的丙烯酸樹脂中間體進行聚酯改性更易得到分子量和分子量分布適中的丙烯酸改性羥基聚酯。

表5 為不同分子量的丙烯酸樹脂中間體合成的丙烯酸改性羥基聚酯的性能測試結果。

表5 不同分子量丙烯酸樹脂中間體合成改性聚酯的性能Table 5 Properties of modified polyester synthesized by acrylic resin with different molecular weight

表5 測試結果表明，隨著丙烯酸樹脂中間體分子量的增大，合成得到的丙烯酸改性羥基聚酯的粘度和Tg增大，制備得到的粉末涂層流平效果和抗沖擊性能變差。這可能是因為隨著丙烯酸樹脂中間體的分子量增大，其與聚酯樹脂分子鏈的相容性變得更差，此外接枝到聚酯分子鏈合成得到的丙烯酸改性羥基聚酯分子鏈也變得更大，分子鏈更難發生移動，因此表現為合成得到的改性聚酯粘度和Tg增大；由于改性聚酯的粘度增大，粉末涂料在固化過程中的流動性變差，因此固化得到的涂層流平外觀也相對更差。在改性聚酯的分子鏈段中，丙烯酸樹脂分子鏈段為脆性鏈段，抗沖擊性能不如聚酯分子鏈段，使用低分子量丙烯酸樹脂中間合成得到的改性聚酯，丙烯酸樹脂分子鏈段在聚酯中分布更加均勻，聚酯分子鏈的韌性可彌補丙烯酸樹脂分子鏈的脆性，因此使用低分子量丙烯酸樹脂中間體合成的改性聚酯表現出更好的抗沖擊性能。

2.4 粉末涂料的性能對比

表6 為自合成的丙烯酸改性羥基聚酯和常規羥基聚酯制備的聚氨酯粉末涂料性能對比。可以看出，自合成丙烯酸改性羥基聚酯制備的粉末涂料與常規羥基聚酯制備的粉末涂料常規性能基本一致，但在耐丁酮擦拭和老化性能上要明顯優于常規羥基聚酯制備的粉末涂料。

表6 聚氨酯粉末涂料性能對比Table 6 Performance comparison of polyurethane powder coatings

3 結論

通過配方設計，成功地合成得到聚氨酯粉末涂料用丙烯酸改性羥基聚酯。通過合成含有環氧基團的丙烯酸樹脂中間體，利用環氧基團與羧基的反應使丙烯酸樹脂接枝到聚酯分子鏈中，改善了兩者的相容性，并顯著提高了粉末涂料的耐丁酮擦拭性能和耐候性能。紅外和DSC 測試結果均表明丙烯酸中間體的環氧基團已成功與聚酯發生反應，丙烯酸樹脂和聚酯相容性良好；GPC 測試表明使用低分子量丙烯酸樹脂中間體進行合成可以得到分子量和分子量分布適中的丙烯酸改性羥基聚酯。