GB/T 39293-2000 《工業清洗術語和分類》

2020年11月19日，GB/T 39293-2000《工業清洗術語和分類》由國家市場監督管理總局、國家標準化管理委員會批準發布，于2021年10月1日起正式實施。全文如下：

1 范圍

本標準界定了常用的工業清洗基礎、設備、化學品、污垢和效果的術語和定義，并對工業清洗按原理和工藝進行了分類。本標準適用于工業清洗領域的術語和分類。

2 術語和定義

2.1 基礎術語

2.1.1 工業清洗 industry cleaning

在工業生產和服務活動中，使用專用的設備、工具或介質，清除被清洗物內外表面的污垢，使其達到一定潔凈要求的方法或工藝。

2.1.2 被清洗物 cleaned object

需要被清洗的物體的總稱。

注: 包括但不限于生產和服務活動中使用或生產的設備、設施、容器、工具、產品及其零部件。

2.1.3 污垢 dirt

附著在被清洗物內外表面，需要被清除掉的物質的總稱。

2.1.4 清洗原理 cleaning principle

將污垢從被清洗物表面清除掉時所需清洗作用力產生的規律。

2.1.5 清洗介質 cleaning medium

與被清洗物和污垢直接接觸，傳遞或增強清除污垢作用力的物質的統稱。

2.1.6 清洗設備 cleaning equipment

清洗機 cleaning machine

使清洗介質與被清洗物有效接觸，直接或間接促進清洗介質與污垢產生清洗作用力的設備或機械的統稱。

2.1.7 清洗工藝 cleaning process

通過一定的手段，控制清洗介質的溫度、壓力、流速、流量、濕度等性能指標或狀態，促進污垢從被清洗物上清除并轉移的過程或措施。

2.1.8 清洗化學品 cleaning chemicals

對污垢能夠起到清洗作用，或者能夠溶解于清洗介質，有助于提高清洗介質清除污垢的能力，或控制化學清洗副作用的化學品或制劑。

2.1.9 清洗效果 cleaning effect

清洗結束后，對被清洗物及其附著污垢情況與清洗之前情況的對比或評價。

2.2 工業清洗設備術語

2.2.1 高壓水射流清洗設備 high pressure jet cleaning equipment

高壓水射流清洗機 high pressure jet cleaning machine

能夠產生高壓水射流的設備或機械，是由泵、管路、噴嘴組成的流體能量釋放系統，最終通過噴嘴將流體水的壓力能轉變為速度能，形成可用于清洗工作的水射流。

注: 通過增加設備組件，可以在水中加入固體顆粒或化學藥劑，也可對水加溫。

2.2.2 可調式清洗設備 adjustable cleaning equipment

可調式清洗機 adjustable cleaning machine

工作壓力能平穩調節，可控制清洗介質清除物體表面污垢的設備或機械。

2.2.3 熱水清洗設備 hot water cleaning equipment

熱水清洗機 hot water cleaning machine

具有將液態清洗介質加熱功能的清洗設備或機械。

2.2.4 超聲波清洗設備 ultrasonic cleaning equipment

超聲波清洗機 ultrasonic cleaning machine

能夠產生超聲波，并利用超聲波在水或其他液態清洗介質中產生空化、振動，促進清洗介質與污垢發生清洗作用的設備或機械。

2.2.5 化學清洗設備 chemical cleaning equipment

使液態化學清洗介質與被清洗物有效接觸，直接或間接促進化學清洗介質與污垢發生清洗作用的設備或機械。

2.2.6 儲罐機械清洗設備 tank mechanical cleaning equipment

專門用于清除儲罐(儲存石油或其他液體)的污垢，并能將清洗后的污垢轉移到儲罐之外的設備或機械。

注：儲罐機械清洗設備通常由清洗系統、油水分離系統、回收系統等不同功能的模塊組成。

2.2.7 真空抽吸設備 vacuum equipment

真空抽吸機 vacuum machine

能夠抽吸氣體，在被清洗物整體或局部產生一定的氣壓差，利用氣壓差對污垢產生的抽提、吸附、剝離等作用，使污垢從被清洗物上清除的設備或機械。

2.2.8 水-氣脈沖清洗設備 water-gas pulse cleaning equipment

氣脈沖清洗機 water gas pulse cleaning machine

能夠將壓縮空氣以一定的頻率混入水或其他液態清洗介質中，使清洗介質形成以一定頻率變化的水-氣混合脈沖流，使污垢從被清洗物上清除的設備或機械。

2.2.9 蒸汽清洗設備 steam cleaning equipment

蒸汽清洗機 steam cleaning machine

能夠產生高溫和高壓的水蒸氣，將水蒸氣噴射或傳送到被清洗物表面，使污垢從被清洗物上清除的設備或機械。

2.2.10 干冰清洗設備 dryice cleaning equipment

干冰清洗機 dryice cleaning machine

能夠利用壓縮氣體作為動力或載體，將干冰顆粒噴射到被清洗物表面，使污垢從被清洗物上清除的設備或機械。

2.2.11 激光清洗設備 laser cleaning equipment

激光清洗機 laser cleaning machine

能夠發射一定功率密度的脈沖激光束到被清洗物表面，并利用脈沖激光束直接或配合其他化學品，使污垢從被清洗物上清除的設備或機械。

2.2.12 工業清洗機器人 industry cleaning robot

可編程、可受控、可自動執行工業清洗操作的清洗設備或機械。

2.3 工業清洗化學品術語

2.3.1 清洗劑 cleaning agent

在工業生產和服務活動中，利用化學溶解、絡合、乳化、潤濕、滲透、分散、增溶、剝離等原理，去除裝置、設備、設施、產品表面的污垢(包括水垢、油脂、涂料、油墨、膠質、積碳、粉塵等)而使用的化學品或制劑。

[GB 38508-2020，定義3.1]

2.3.2 水基清洗劑 water-based cleaning agent

由水、表面活性劑及助劑等成分組成的清洗化學品。

[GB 38508-2020，定義3.5]

2.3.3 半水基清洗劑 semi-water-based cleaning agent

由水、表面活性劑、有機溶劑及助劑等成分組成的穩態或亞穩態的清洗化學品。

[GB38508-2020，定義3.6]

2.3.4 有機溶劑清洗劑 organic solvent cleaning agent

由一種或多種有機溶劑組成的清洗化學品。

[GB 38508-2020，定義3.7]

2.3.5 水垢酸性清洗劑 acidic cleaner of scale

用于清除水垢，其水溶液呈酸性的清洗化學品。

注: 改寫HG/T5533－2019，定義3.2。

2.3.6 除油劑 degrease agent

脫脂劑 debinding agent

用于溶解或脫除油污或油脂垢的清洗化學品。

2.3.7 重油污清洗劑 heavy oil stained cleaning agent

用于清除重油污或焦油質垢的清洗化學品。

2.3.8 除銹劑 rust remover

用于清除金屬表面氧化物-銹垢的清洗化學品。

2.3.9 鈍化劑 passivating agent

清洗結束后，為使金屬表面形成一層致密的氧化物保護層，而使用的氧化劑類清洗化學品。

注:鈍化劑可使金屬變為不活潑態，即鈍態。

2.3.10 殺菌滅藻劑 bactericidal algaecide

用于殺滅水中的菌類和藻類或阻止其生長的清洗化學品。

2.3.11 黏泥剝離劑 slime stripper

由殺菌劑、表面活性劑、強力滲透劑、穩定劑等組成，能快速滲透到黏泥菌膠團中，氧化分解釋放出氣泡，結合殺菌劑和活性劑的作用，使黏泥脫落后隨水流排出，達到強力剝離和清洗的目的，使表面清潔，并能防止垢下腐蝕的一種物質。

2.3.12 預膜劑 perfilming agent

在水處理裝置預處理過程中使用的，能在金屬表面形成保護膜的清洗化學品。

2.3.13 防銹劑 antirust agent

能夠在被清洗物表面形成一層隔膜，從而減少被清洗物產生銹蝕的清洗化學品。

2.3.14 緩蝕劑 corrosion inhibitor

化學清洗時，用于防止或減緩被清洗物中金屬材料腐蝕的清洗化學品或物質。

2.3.15 阻垢劑 scale inhibitor

具有使水中易結垢鹽類不在金屬表面上沉積功能的清洗化學品。

注: 在部分工業領域，阻垢劑又稱為防污垢劑。

2.3.16 脫漆劑 paint remover

能溶解或溶脹高分子漆膜，使漆膜脫落或變得容易脫離被清洗物的清洗化學品。

2.3.17 生物酶清洗劑 enzyme inhibitor

含有生物酶或具有酶特性的微生物，能夠分解污垢使污垢分解轉化為易去除物質的制劑。

2.4 工業清洗污垢術語

注: 由于工業清洗污垢涉及的類別較多，本標準收錄的為常見的清洗污垢。未列舉的工業清洗污垢可參考工業產各行業的命名規則采納使用。

2.4.1 水垢 scale

水受熱后沉淀出的化合物和雜質的混合物，由水中難溶或微溶的無機鹽組成，附著在結垢材料容器表面，降低其熱交換能力和反應效率的物質。

2.4.2 油脂垢 grease scale

不同組成的油、脂與環境中沉積的塵土、鹽粒、水分等疏水性雜質及物體表面質變產物組成的黏稠狀或分散狀的含油污垢。

2.4.3 銹垢 rust scale

金屬氧化物垢 metal oxide scale

金屬在環境介質的化學或電化學作用下，在其表面生成的難溶產物。

2.4.4 微生物污泥 microbial sludge

生物污染物 biological contaminants

微生物在繁殖過程中分泌的黏稠物，把環境中的無機鹽、砂塵土、腐蝕產物、淤泥、油污等黏結在一起形成的黏泥狀沉積物。

2.4.5 膠與聚合物垢 glue and polymer scale

由舊橡膠、漆膜、塑料及生產過程中有機物聚合而成的高分子化合物垢。

2.4.6 積碳垢 carbon deposition scale

燃料燃燒時的生成物或分解產物在設備表面形成的以碳為主的沉淀物。

2.4.7 塵垢 grime

空氣中的懸浮物附著在被清洗物表面形成的細微顆粒狀物質，或長時間沉積在被清洗物表面形成的層狀物質。

2.4.8 碳酸鹽垢 calcium carbonate scale

在與水或汽接觸的物體表面，由于水或汽的蒸發濃縮，使水或汽中的Ca2+、Mg2+等金屬離子與水中的CO32-離子結合，最后在物體表面形成以碳酸鹽為主的污垢。

2.4.9 硫酸鹽垢 sulfate scale

在與水或汽接觸的物體表面，由于水或汽的蒸發濃縮，使水或汽中的Ca2+等金屬離子與水中的SO42-離子結合，最后在物體表面形成以硫酸鹽為主的污垢。

2.4.10 硅酸鹽垢 silicate scale

在與水或汽接觸的物體表面，由于水或汽的蒸發濃縮，在物體表面形成的含硅、氧與其他化學元素(主要是鋁、鐵、鈣、鎂、鉀、鈉等)，以硅酸鹽為主的污垢。

2.4.11 草酸鈣垢 calcium oxalate scale

紙漿中殘留的草酸離子與鈣的結合，在造紙等工業用的塔器和洗漿機的絲網上形成的污垢。

2.4.12 鋁垢 aluminium scale

來自硫酸鋁或鋁，在水中隨著溫度上升而析出，并吸附了水凝膠狀的微細纖維、填料、硬塊及上膠劑等形成的污垢。

2.4.13 甜漬 sweet stains

糖垢 sweet scale

物體表面殘留的含有糖、鹽、淀粉類的污漬或污垢。

2.4.14 鞣酸漬 tannic acid stains

鞣酸垢 tannic acid scale

物體表面殘留的，來源于植物的污漬或污垢。

2.4.15 蛋白質漬 protein stains

蛋白質垢 protein scale

物體表面殘留的動物脂或蛋白質形成的污漬或污垢。

2.4.16 霉斑漬 mildew stains

霉斑垢 mildew scale

微生物真菌在物體表面生長形成的污漬或污垢。

2.4.17 氧化皮 scale cinder

金屬表面被氧化后形成的膜狀垢皮(層)。

2.4.18 污泥 sludge scale

工業生產中產生的由泥、砂、水及其他雜質組合而成的混合型污垢。

2.4.19 奶漬 milk stains

奶垢 milk scale

奶液失去水分后殘留于物體表面形成的污漬或污垢。

2.5 工業清洗效果術語

2.5.1 除垢率 descaling rate

洗凈力 detergency

清洗結束后，被清除污垢的質量占清洗前原有污垢質量的百分比(%)。

2.5.2 腐蝕率 corrosion rate

化學藥劑與被清洗設備、管線和部件的金屬接觸時，金屬被腐蝕的相對速率。腐蝕率可用單位時間內單位面積上的金屬腐蝕的質量表示，單位為克每平方米小時[g/(m2·h)]。

[GB/T 25146－2010，定義3.2]

2.5.3 腐蝕總量 total corrosion amount

化學清洗過程中，化學藥劑與被清洗設備或管線的金屬接觸時，單位面積上被腐蝕的金屬質量。單位為克每平方米(g/m2)。

[GB/T 25146-2010，定義3.4]

2.5.4 緩蝕率 corrosion inhibition rate

評定緩蝕劑緩蝕效率的參數。

η=(未添加緩蝕劑時的金屬腐蝕率－添加緩蝕劑時的金屬腐蝕率)/未添加緩蝕劑時的金屬腐蝕率×100%

[GB/T 25146-2010，定義3.3]

2.5.5 洗凈率 detergence rate

清洗結束后，被清洗物已清洗干凈的表面積與清洗前污垢覆蓋表面積的百分比(%)。

注:改寫GB/T 25146－2010，定義3.6。

2.5.6 清洗效率 cleaning efficiency

衡量清洗工作在規定的單位時間內完成的面積、體積、長度、件數等具體量化的指標。

2.5.7 視覺清潔 visibly clean

清洗結束后，在可見視覺范圍內，被清洗物表面沒有可見污垢存在的狀態。

[GB/T 25146－2010，定義3.10]

3 工業清洗分類

3.1 總則

工業清洗可按清洗原理、清洗工藝進行分類。

3.2 按清洗原理分類

注:由于清洗原理涉及的學科較多，本標準收錄的為常見清洗技術所用到清洗原理。未列舉的清洗原理可參考各學科的命名規則采納使用。

3.2.1 化學清洗 chemical cleaning

利用化學品或制劑的溶解、乳化、絡合、分散、吸附等原理，將污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.1.1 溶劑清洗 solvent cleaning

利用有機溶劑對污垢的溶解作用，清除物體表面污垢的方法。

3.2.1.2 表面活性劑清洗 surfactant cleaning

利用表面活性劑特殊的分子結構和所具備的特性，清除物體表面油垢的方法。

3.2.1.3 酸洗 acid cleaning

利用無機酸或有機酸與污垢發生化學反應，使污垢從被清洗表面轉化、脫離與溶解的方法。

3.2.1.4 堿洗 alkaline cleaning

采用堿及強堿弱酸鹽的水溶液除去清洗對象表面污垢的方法。

3.2.2 物理清洗 physical cleaning

利用力學、聲學、熱學、光學、電學等物理原理，產生清除污垢的作用力，如摩擦、破碎、沖刷、振動、熱脹、冷縮、蒸發、汽化等，將污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.1 射流清洗 jet-flow cleaning

使水或其他液態清洗介質形成具有一定速度的射流束，利用射流束的動能將污垢擊碎、剝離，從而將污垢清除的方法。

3.2.2.2 超聲波清洗 ultrasonic cleaning

利用超聲波在清洗介質中產生的空化、振動等作用，提高清洗介質的分散、乳化、剝離能力，從而將污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.3 干冰清洗 dry ice cleaning

使用干冰(固態二氧化碳)作為清洗介質，以壓縮氣體作為動力或載體，將干冰通過設備噴射到被清洗物表面，利用高速運動的干冰顆粒的動量變化和升華等能量轉換，使污垢迅速冷凍、凝結、脆化，同時隨空氣流從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.4 清管器清洗 pipeline cleaning

使用氣體、液體或管道輸送物質為清洗介質，推動清管器在管道內前進，利用不同功能的清管器產生的刮削、清掃、振動、破碎和環隙射流的沖刷等作用，將污垢從管道內壁上清除的方法。

注1: 根據英文名稱，清管器清洗又常簡稱為PIG清洗。

注2: 清管器可以攜帶電磁發射裝置與地面接收儀器共同構成電子跟蹤系統，還可配置其他配套附件，完成各種檢測、涂覆等復雜管道作業任務。

3.2.2.5 噴砂清洗 sand blasting cleaning

采用壓縮空氣為動力，使硬質砂粒或金屬粒(或與水的混合物)形成高速噴砂流，噴射到被清洗物表面，利用高速砂流對被清洗物表面產生的沖擊、振動、剝離等作用，使污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.6 碳酸氫鈉晶粒噴射清洗 sodium bicarbonate crystal jet cleaning

采用壓縮空氣或高壓水為動力，通過特殊設計的噴射設備，使碳酸氫鈉晶粒與壓縮空氣(或水)混合形成介質流，噴射到被清洗物表面，利用介質流在被清洗物表面產生的沖擊、摩擦、爆破、剝離等作用，使污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.7 蒸汽清洗 steam cleaning

采用水蒸氣為清洗介質，將水蒸氣噴射到被清洗物上，利用蒸汽對污垢產生的沖擊、溶解、汽化等作用，使污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.8 氣體吹掃清洗 gas purge cleaning

采用氣體(空氣、惰性氣體等)為清洗介質，將空氣流噴射到被清洗物上，利用空氣流對污垢產生的沖擊、剝離等作用，使污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.9 真空抽吸清洗 vacuum cleaning

采用真空抽吸原理使被清洗物整體或局部產生一定的氣壓差，利用氣壓差對污垢產生的抽提、吸附、剝離等作用，使污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.10 水-氣脈沖清洗 water-gas pulse cleaning

以水或其他液體為清洗介質，將壓縮空氣以一定的頻率混入供水管路中，在管路內形成以一定頻率變化的水-氣混合脈沖流，利用氣-水混合脈沖流的沖擊、振動、剪切、剝離等作用使污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.11 機械清洗 mechanical cleaning

采用擦、鏟、研、磨及流體沖刷等方式，將污垢從被清洗物上剝離或清除的方法。

3.2.2.12 激光清洗 laser cleaning

將一定功率密度的脈沖激光束照射到被清洗物上，利用脈沖激光束對污垢產生的光分解、熱膨脹、振動、汽化和等離子體剝離等作用，或配合其他化學品，使污垢從被清洗物上清除的方法。

3.2.2.13 熱力清洗 thermal cleaning

利用熱能使一些污垢的物理狀態、性質發生變化，或引起氧化、燃燒而發生變化的原理，清除污垢的方法。

3.2.2.14 熔鹽清洗 molten salt cleaning

待清洗材料與清洗劑混合于一體在高溫下進行加熱，該清洗劑由固態轉變為熔融液態，從而使待清洗表面的氧化皮脫落或轉化成易溶于水或酸的化合物達到去除污物的方法。

3.2.3 生物清洗 biological cleaning

利用酶等微生物制劑的催化或降解作用，使污垢分解轉化為易去除的物質或狀態，從而將污垢從被清洗物上剝離或清除的方法。

3.3 按清洗工藝分類

注:本標準收錄的僅為常見典型清洗工藝，對于工業清洗操作中階段性的清洗工藝未進行收錄。

3.3.1 濕式清洗 wet cleaning

使用水或其他液體作為清洗介質，清洗后需要進行干燥才能達到清洗要求的清洗工藝。

3.3.2 干式清洗 dry cleaning

使用水等或其他液體清洗介質，且清洗結束后不需要干燥就能達到清洗要求的清洗工藝。

3.3.3 不停車清洗 no-parking cleaning

在不影響被清洗物(主要指工業生產用的裝置或設備)的運行，即可以開展清洗工作，并能達到相應清洗要求的清洗工藝。

3.3.4 停車清洗 park cleaning

需要被清洗物(主要指工業生產用的裝置或設備)停止運行時，才可以開展清洗工作，并達到相應要求的清洗工藝。

3.3.5 原位清洗 cleaning home position

被清洗物(主要指工業生產用的裝置或設備等)不需要移動或離開正常生產的原始位置，即可以開展清洗工作，并能達到相應要求的清洗工藝。

3.3.6 移位清洗 cleaning transposition

被清洗物(主要指工業生產用的裝置或設備等)離開正常生產的原始位置，才可以開展清洗工作，達到相應要求的清洗工藝。

3.3.7 在線清洗 cleaning on-line

被清洗物(主要指工業產品或中間半成品等)不離開產品生產線，就可以開展清洗工作，達到相應要求的清洗工藝。

3.3.8 離線清洗 cleaning off-line

被清洗物(主要指工業產品或中間半成品等)離開產品生產線，才可以開展清洗工作，達到相應要求的清洗工藝。

3.3.9 浸泡清洗 soak cleaning

將被清洗物需清洗的部位浸沒在液體清洗介質中，使清洗介質與污垢充分接觸并浸潤，提高污垢清除效果的清洗工藝。

3.3.10 噴淋清洗 spray cleaning

將液體清洗介質通過噴嘴噴灑在被清洗物上部或表面，使清洗介質與污垢全面接觸，利用清洗介質的沖刷、浸潤、溶解等作用，提高污垢清除效果的清洗工藝。

3.3.11 循環清洗 cyclic cleaning

建立包含液體清洗介質、被清洗物、清洗泵等在內的循環系統，利用循環泵產生的動力，使液體清洗介質進行正循環或反循環，提高被清洗物內表面污垢清除效果的清洗工藝。

3.3.12 帶電清洗 power-on cleaning

被清洗物(電力設備、網絡設備、通信設備、電器等)處于通電狀態時，使用具有絕緣性能的清洗介質，快速清除掉被清洗物上的污垢，并使被清洗物仍保持正常工作狀態的清洗工藝。

3.3.13 脫脂清洗 degreasing cleaning

去除金屬表面微量油污的清洗工藝。

3.3.14 除銹清洗 derusting cleaning

去除金屬材料表面的腐蝕產物的清洗工藝。

3.3.15 級聯清洗 cascade cleaning

將清洗液連續的從設備基礎處的貯槽吸出，并用泵將其打到高處，然后清洗液逐級地通過待清洗設備，以達到清洗的目的的清洗工藝。

3.3.16 儲罐機械清洗 tank mechanical cleaning

使用專業的儲罐機械清洗設備，通過水沖洗、油沖洗、油水分離等過程，將儲罐內的污垢清除、轉移、分離的清洗工藝。

3.3.17 人工清洗 manual cleaning

工人員手持清洗工具對被清洗物進行作業的清洗工藝。

3.3.18 遙控清洗 remote control cleaning

施工人員在一定距離外，通過遙控工具，以無線操控，或有線連接的方式，操縱清洗設備進行作業的清洗工藝。

3.3.19 機器人自動清洗 robot self-cleaning

工業清洗機器人按照設定的程序自動進行作業的清洗工藝。