陶瓷產業數字化轉型升級的思考與建議

倪成林 周楚煌 黃繼偉 劉敏鑾

摘 要：數字經濟時代，國家十四五規劃明確提出，推進數字產業化和產業數字化。隨著以數字化、網絡化、智能化為主要特征的新一輪信息化浪潮的到來，制造企業數字化轉型成為順應數字經濟大潮的必然選擇，在數字經濟時代陶瓷產業又該如何實現數字化轉型，陶瓷產業信息化基礎比較薄弱，尤其是傳統日用陶瓷行業，本文根據傳統陶瓷產業現狀提出 “以關鍵共性節點切入、政府政策扶持引導、產業集聚區頭部企業示范引領、倒逼上下游中小微企業轉型升級”的路徑和 “1+3+N”方案去推動全行業數字化轉型。

關鍵詞：陶瓷產業;日用陶瓷;數字化;轉型升級

1 引 言

什么是數字化轉型，怎樣實現數字化轉型，是當前企業關注的焦點。金蝶認為數字化轉型是企業數字化轉型就是企業借助數字化解決方案，將物聯網、云計算、大數據、移動化、智能化技術應用于企業，通過規劃及實施商業模式轉型、管理運營轉型，為客戶、企業和員工帶來全新的數字化價值提升，不斷提升企業數字經濟環境下的新型核心競爭能力。Gemini 認為數字化轉型利用數字技術從根本上提高企業的績效，且運用數字技術可以消除行業內層級之間的數據壁壘，提高運行效率關于制造業數字化[1]。王華（2018）主要觀點是數字化轉型是能夠利用數字技術解決企業產品和服務問題，將公司的實際運營和日常管理與數字技術真正融合，在企業全面轉型升級的基礎上，加強公司和客戶以及市場之間的溝通交流，持續推動市場、商業體系、客戶的全面創新和變革，進而提升運營效率和經濟效益[2]。結合以上學者的研究，我們可以這樣理解制造業數字化轉型，指利用數字技術對制造過程中的業務、生產和經營活動等場景進行數字化改造，將各場景中孤立的信息串聯起來，推動企業生產方式、組織方式、產品模式和商業模式的創新，最終實現在信息化基礎上的智能化。其主要特點是在線化、集成化、智能化及云化，它是一項系統工程。數字化轉型含兩條轉型主線，一條是智能生產的工業智能，另一條是企業經營的管理和服務智能，轉型的根本目的是促進企業低成本、高效率和高質量地發展。

廣東省“十四五”規劃明確提出[3]，廣東省規模以上工業企業數量超過5.5萬家，居全國第一，要加快產業數字化轉型，要充分利用新一代數字技術全方位、全角度、全鏈條賦能制造業，大力提升全要素生產率。積極發展智能制造，強化智能化基礎制造與成套裝備、智能制造服務等高端供給，打造智能工廠和燈塔工廠，到 2025年，全省燈塔工廠數量超過 5 家。鼓勵產業互聯網平臺化發展，支持傳統龍頭企業、行業骨干企業、互聯網企業建設產業互聯網平臺，打造形成數字經濟新實體，助力產業轉型升級。聚焦戰略性產業集群和傳統特色產業集群，開展 30 個以上產業集群數字化轉型試點，建設特定行業/專業領域工業互聯網平臺，推動產業鏈企業上云上平臺實施數字化轉型，促進產業集群一體化協同發展。

省工業和信息化廳會有關部門制定的20個戰略性產業集群行動計劃中指出，陶瓷產業被納入現代輕工紡織產業集群，作為十大戰略性支柱產業集群享受相關政策支持，開展產業集群數字化轉型試點。此背景下，陶瓷產業需積極擁抱數字化，探索產業的數字化轉型升級的路徑。數字化轉型是一項系統工程，投資回報周期長，廣東省有佛山和潮州兩大陶瓷產業集聚區，其規模和人才等優勢排在行業前列，無疑是陶瓷產業開展產業集群數字化轉型試點的最佳選擇。目前，建筑陶瓷產業部分企業已在布局和實施數字化轉型，比如新明珠的綠色智能工廠，衛浴產業有科勒聯手發那科打造衛浴行業智能工廠，先進陶瓷產業有以三環為代表的手機陶瓷結構件、智能穿戴陶瓷結構件生產的智慧工廠案例，而日用陶瓷產業有關數字化轉型的相關報道比較少，相對上述陶瓷產業方向來說，日用陶瓷產業轉型難度是最大的。本文就傳統日用陶瓷產業現狀和痛點，簡要闡述日用陶瓷產業轉型升級的思路和建議。

2日用陶瓷行業痛點及現狀

整體而言，日用陶瓷行業現狀是整體發展比較穩定，但標準化程度低、生產和管理落后、人才匱乏、技術創新能力和資源整合能力弱……這些因素限制了日用陶瓷產業的快速發展。限制日用陶瓷行業發展的五個主要痛點：

1）原料標準化程度低

原材料是產品生產的第一個環節，其標準化程度非常低，各陶瓷泥料廠小、散、亂、污，造成生產工藝無法統一標準，產品質量參差不齊。根據不完全統計潮州有大大小小陶瓷原料生產企業700多家，另外還有一些陶瓷企業自己加工瓷泥，各陶瓷原料廠小、散、亂、污，同時潮州陶瓷瓷泥廠的工藝裝備、測試監控手段水平都較低，不能滿足現代化陶瓷工業生產的要求，造成產品質量不穩定，嚴重影響陶瓷生產的標準化建設。只有統一標準才能推動行業的交叉及產區間的合作，才能更好整合帶動產業發展。

一流的企業做標準，二流的企業做品牌，三流的企業做產品，正所謂“一個專利影響一個產品，一個品牌影響一個企業，一個標準影響一個行業”。日本、意大利和美國等陶瓷制造強國都已實現了原料標準化，而我國日用陶瓷在原料標準化方面投入太少，造成行業資源浪費、環境污染和生產成本高。行業內關于原料標準化的研究非常多，但是因為沒有統一的引導和驅動，導致標準化推進困難。行業要真正實現降本增效、節能減排，提升日用陶瓷產業跨區域跨領域的供應鏈整合能力，標準化建設亟待解決。

2）制備工藝落后且生產效率較低

日用陶瓷生產工藝復雜，生產工序多，絕大多數企業為半手工半機械化，屬于勞動密集型生產。規模化是行業方向，部分自動化裝備水平與國際水平接近，但企業規模限制了其先進裝備的應用，而且智能化設備研發起步晚，整體水平比較低。

3）廢料循環利用率低

陶瓷行業廢瓷廢料利用率低，小企業大部分都是采用填埋方式處理廢瓷。據不完全統計，僅潮州陶瓷產區，各種陶瓷廢料的年產量已經超過50萬噸，如此大量的陶瓷廢料已經不是簡單填埋可以解決的問題，目前廢瓷利用的技術非常成熟，但是潮州對廢瓷廢料的利用卻很少，即使有回收利用，但是相對廢瓷總量卻杯水車薪，陶瓷廢料綠色循環利用缺少有效措施。

4）企業規模小

大多是小微企業，很大程度上限制了行業發展，小企業受資金和規模的限制，轉型升級困難，難以規模化發展 。

5）人才資源匱乏，創新能力不足

行業規模限制，整體發展緩慢，陶瓷企業大多是中小企業，提供不了好的工作環境和待遇，難以招到人才和留住人才，導致創新滯后。數字經濟時代，流向日用陶瓷行業的數字化技術人才更少，加上企業信息化基礎薄弱，轉型升級之路相對更困難。

3 日用陶瓷產業轉型升級的思路

3.1穩中求變，擁抱數字化

傳統日用陶瓷行業發展穩定，穩中求變，尋求突破性發展，抓住數字經濟浪潮，通過數字化轉型，推動產業向高端制造方向邁進。數字化核心內容有三個[4]：連接（連接人、連接設備和連接數據）、數據（連接之后產生的數據）和智能（數據驅動的智能化能力）。因為企業所處階段不同，解決以上三個核心內容的方式也不一樣，數字化轉型面臨的挑戰也不盡相同，日用陶瓷產業具體可從生產、運營和產業鏈協作三個角度逐步數字化升級。

1）生產方面

一是推動原材料標準化，統一生產標準，規范下游生產，提高產品質量穩定性，統一數據，為標準數據采集和連接打下基礎;

二是生產向規模化方向突破，提高自動化水平，通過數字化和智能化生產，實現大規模定制;

三是裝備升級，向數字化和智能化方向提升，降本增效，通過物聯網技術和5G通訊技術實現物與物連接;

2）運營方面

搭建數字化運營系統，實現從用戶端到銷售端、到生產端、再到物流供應鏈端等全流程數據互聯互通;

3）整體產業鏈

重視工業服務類數字生態平臺的搭建，搭建解決產業共性問題的服務生態平臺，比如搭建工業互聯網平臺、設計服務生態平臺、研發創新服務生態平臺、物流供應鏈服務生態平臺和營銷服務生態平臺等，通過行業共享的服務云平臺來突破地域限制，助力產業向數字化方向高質量高效率發展。

3.2找好數字化轉型路徑，定好長遠戰略

數字化轉型是一項系統工程，也是一把手工程，企業老板和高管在實施之前要根據自己企業和行業現狀去找好路徑和做好長遠戰略。本文認為，日用陶瓷企業應該采用“以關鍵共性節點切入、政府政策扶持引導、產業集聚區頭部企業示范引領、倒逼上下游中小微企業轉型升級”的路徑推動全行業數字化發展。關鍵共性節點指的是行業卡脖子問題，日用陶瓷行業有原料標準化程度低的問題，首先可從這個方向去升級;日用陶瓷行業規模小，轉型投入大，數字化轉型投資回報周期長，因此必須有政府一定的政策支持，政府支持方面除了普惠政策外也需要從重點標桿項目切入，比如建立原料標準化智造工廠標桿，引領和規范產業鏈上下游企業。

4日用陶瓷產業數字化轉型升級的解決方案

根據上述思路，建議日用陶瓷產業可以采用“1+3+N”方案去布局和逐步推動全產業進行數字化轉型，其中以解決行業共性問題的關鍵節點項目切入，可選擇頭部企業建立標桿示范。“1+3+N”解決方案的模型如圖1。

“1”指的是“打造一個陶瓷行業工業互聯網平臺，推動全行業數字化轉型”。建議企業先建立企業級工業互聯網平臺，最終對接行業工業互聯網平臺。而陶瓷行業工業互聯網平臺的建設建議由政府監管下陶瓷產業集群示范第三方互聯網企業承接建設和運營。中國工業互聯網產業聯盟發布的《工業互聯網平臺白皮書1.0》基于國內平臺企業的的做法，其架構參考下圖2，核心要素包括邊緣層、平臺層（工業PaaS層）、應用層（工業SaaS）[5]。對于現階段陶瓷企業布局工業互聯網的意義更多的是在于實現占位，建立行業標準，占領制高點。基于工業互聯網平臺實現的難點，我們現階段建陶瓷行業工業互聯網平臺，優先考慮解決方案層（工業SaaS層）的建設，待區域大平臺成熟后可直接接入，現階段可以先從消費端和產業鏈運營端展開，比如優先從設計數字化開始切入，先實現日用陶瓷白胎到成品的設計數字化，賦能陶瓷產業實現用戶與企業端數據互聯。再倒逼制造端數字化和數據互聯，從而實現從用戶到企業生產端全流程數字化及數據互聯。

“3”指的是“建立三大生態子平臺——生產資源共享生態平臺、研發設計資源共享生態平臺和營銷數字化服務生態平臺。”。生產資源共享生態平臺主要指通過在產業集聚區聯動行業上下游企業共同打造產業鏈生態數字化共享平臺，比如原材料集采、物流運輸和OEM資源共享等數字化服務平臺，實現集聚區生產要素資源的最大化利用，提高產業鏈響應速度。研發設計資源共享生態平臺指的是專業人才資源和技術創新突破企業和地域邊界，實現員工社會化。即未來工廠實現全面智造后，設計資源和研發資源相關的人才不再受限就業地域和企業邊界，企業可通過研發設計資源生態平臺匹配所需的相關技術和設計人才資源，同時在區塊鏈技術對知識產權的保護下，解決企業人才不足問題。營銷數字化服務生態平臺主要是指通過數字化網絡平臺和智能技術，搭建一個貫穿陶瓷產品營銷全流程的數字化營銷服務生態平臺。

“N”指的是“N個數字化應用場景，具體從原材料、研發設計、生產、銷售 、倉儲、物流、銷售服務、管理等產業鏈各環節上選擇數字化應用場景進行逐步實施”。其中，智能制造主要指制造通過自動化和數字化升級改造邁向智能制造。原料標準化是通過原材料泥料標準化重新規范生產制造全流程的標準化，進而提高生產效率和降低成本。數字化設計指通過網絡平臺和技術將陶瓷產品在設計端和用戶端以數字化形式呈現，并且通過平臺快速匹配設計資源。產品質量溯源是指建設陶瓷行業工業互聯網標識解析體系[6]，申請行業節點，通過行業節點（二級節點）給予陶瓷生產過程中物理資源和虛擬數據資源的一個身份符號，實現一物一碼，從而對生產過程和產品進行追蹤和質量溯源。數字化營銷指銷售日用陶瓷產品過程中通過利用數字化技術和網絡能夠進行大規模的精準個性化營銷，具備面向龐大客戶群體的整體營銷能力，實現千人千面的個性化精準營銷能力。

針對“1+3+N” 方案的具體實施的步驟是倒序實施，即“N→3→1”，其中日用陶瓷行業當前應優先從原料標準化和智能制造這兩個節點場景切入，選擇聚集區頭部企業承接做示范。

5結束語

在數字經濟的背景下，傳統陶瓷企業要加強對數字化建設的重視程度和投入力度，其中包括加強數字技術領域人才的培養和引進。通過政府引導和政策支持，應先選擇傳統日用陶瓷集聚區的頭部企業，并聯多方資源，優先就解決行業共性環節問題的項目樹立首個數字化企業標桿。標桿企業作為行業首個全流程數字化平臺，其合作的上下游企業必然都要在數字化平臺上進行云端協作，從而實現了產業鏈各企業間的高效互動，從傳統線下交互到云端交互，突破地域性限制，聚集云端，形成產業鏈生態，實現全產業生產要素共享，引領產業鏈上下游中小微企業高效率協作。

參考文獻

[1] Gimpel H，Rau D， Roglinger M. Understanding FinTech start-ups-a taxonomy of Consumer-oriented service offerings [J]. Electronic Markets，2017（4）：1-20.

[2] 王華.油氣企業數字化轉型需求與實踐[J].計算機與應用化學，2018，35（01）：80-86.

[3] 省十三屆人大四次會議.廣東省國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和 2035 年遠景目標綱要[Z].2021.4.

[4] 連接、數據、智能實現企業數字化轉型的三大核心能力[EB/OL]. https：//www.jianshu.com/p/9a0a28d6c04c.

[5]工業互聯網產業聯盟.《工業互聯網平臺白皮書（2017）》.

[6]李穎，尹麗波.虛實之間工業互聯網平臺興起[M].北京：電子工業出版社，2019.