李中華,續魯寧,文 傲,王濤衛,李宣秋,馮西友,康正生
(山推工程機械股份有限公司,山東 濟寧 272073)
目前,液力推土機基本采用動力換擋及電控換擋兩種方式。GB/T 13441.1-2007《機械振動與沖擊人體暴露于全身振動的評價第1 部分一般要求》(ISO2631《關于全身振動評價指南》)中,描述了車輛振動對人體的影響,但缺乏對變速箱換擋品質的評價,國內外也沒有統一的標準。可借用常用的民用車輛換擋品質評價指標對其進行評價。通常有如下評價指標:加速度方根均值、燃油消耗率、換擋沖擊度及離合器滑磨功等。傳統的評價方法采用與平順性相關的指標進行評價:沖擊度[1~3]。
對沖擊度指標進行分析,首先設計輸入自變量換擋時間。換擋時間對換擋沖擊和離合器的滑摩功存在很大影響。換擋時間包含分離離合器的分離時間、結合離合器的充油時間及建壓時間,結合離合器的充油時間與建壓時間存在比例關系。液控通過閥等液壓元件控制建壓過程,電控通過調節電流強弱、持續時間及時間比例來控制。換擋時間越短則換擋沖擊大而離合器滑磨小;時間越長,換擋沖擊小而離合器滑磨大。
對于推土機換擋時間設計輸入值與車型、油溫變化、離合器充油體積、制造精度、工況載荷及功率損失等都存在諸多關聯。目前工程車輛、重型車輛通常控制在1.0~1.6s 之間,離合器的滑磨時間一般控制在0.4~1.0s 之間[4]。
沖擊度定義為整機縱向加速度的變化率。通過沖擊度可以真實地反映換擋沖擊對乘員感受程度的影響。換擋時,離合器結合速度越快,縱向加速度變化速率越快,正向沖擊度就越大,乘員前后傾力越明顯。
由整機行駛的動力學模型,可以求出整機的加速度為[5]

變速箱輸出軸到鏈輪的動力學方程為

式(1)、式(2)中,v為車速;a為整機加速度;r為鏈輪半徑;io為變速箱輸出端之后的總傳動比;ωoT為變速箱輸出軸角速度;TOT為變速箱輸出轉矩;Tow為折合到變速箱輸出軸的負載轉矩:IoW為折合到變速箱輸出軸的整機等效轉動慣量。
由式(1)、式(2),可得整機沖擊度為

由式(3),當推土機同向換擋時,Tow假定定義變化不大,此時J=r/(ioIoW)(dTOT)/dt,沖擊度J與變速箱輸出扭矩變化率(dTOT)/dt成正比,當輸出扭矩的變化率越大時,沖擊度也就越大。液力推土機變速箱換擋是通過離合器的結合或分離來實現的,沖擊度則真實地反映了離合器接合、分離過程的動力學本質。
對于換擋沖擊度J,德國推薦值為J=10m/s3,蘇聯推薦值為J=31.36m/s3,我國推薦值為J=17.64m/s3[6]。
當發動機油門全開時,輸出轉矩Te可定義為轉速ne的函數。外特性段為二次方程曲線;調速特性段描述為直線。

式(4)中:Te為發動機轉矩;n(e)為發動機轉速;neh為發動機額定轉速;a0、a1、a2、b0、b1為待定系數。
發動機動力學模型

式(5)中:Ie為發動機曲軸軸系至液力變矩器泵輪的轉動慣量;為發動機曲軸角加速度;TB為液力變矩器泵輪轉矩;TQ為其余系統的消耗轉矩。
液力變矩器的原始特性反映的是泵輪轉矩系數λB、變矩系數K、效率η隨渦輪和泵輪的轉速比i的變化規律[7],即用式(6)表示

功率流由變矩器泵輪輸入,在渦輪輸出(不考慮變矩器閉鎖),變矩器特性

式(7)中:r為傳動液密度;g為重力加速度;D為液力變矩器的有效循環圓直徑;nB為液力變矩器泵輪轉速;nT為液力變矩器渦輪轉速;TT為液力變矩器的渦輪轉矩。
根據行星變速箱的傳動原理,不考慮動力傳遞效率的情況下,變速箱的輸出轉矩TOT和輸出轉速ωOT可表示為

式(8)中:ii為變速箱各擋位傳動比;ωOT為液力變矩器渦輪的輸出角速度。
1)車身的平移運動形成的轉動慣量IW(未考慮履帶)

2)履帶的等效旋轉轉動慣量Ic

變速箱輸出端的等效轉動慣量定義車身平移的轉動慣量IW、履帶的等效旋轉轉動慣量Ic和變速箱輸出端之后旋轉部件的轉動慣量IR三者之和,于是可得

式(11)中,G為整機總重量;GB為推土鏟負荷重量;Gc為履帶總重量;η為變速箱輸出端之后的傳遞效率;I(i1)為旋轉體產生的轉動慣量置換到輸出軸的值;i1為變速箱輸出端到旋轉體的變速比。
某液力型推土機液力變矩器的特性曲線如圖1 所示。

圖1 液力變矩器原始特性曲線
由此可得液力變矩器穩態特性模型,并得出發動機與液力變矩器共同作用的輸出特性(圖2)。


圖2 液力變矩器與發動機共同作用的輸出特性曲線
綜合以上模型,對某型推土機進行換擋平順性評價計算。設計輸入換擋時間1.2~1.5s,以推土機前進1 擋至前進2 擋進行簡化計算示例。根據圖3 可得,不同渦輪轉速下,前進1 擋換至前進2 擋時的沖擊度J值。此處模型為簡化計算,若需獲得較為準確的理論值,需補充詳細模型,諸如發動機油門開度、傳動效率、工況、油溫變化等因素。

圖3 沖擊度J值曲線
換擋平順性的關鍵控制在于控制換擋時間,以控制離合器的平穩變化。在以下控制流程中(圖4),主要采取調控換擋過程各擋位所需的電流強弱、持續時間及相應時間比例的策略方法,實現對換擋時間的調控,以達到最佳的沖擊度要求。

圖4 電控換擋模塊控制流程圖
本文建立了液力推土機動力傳動系的模塊模型,并推導出來變速箱換擋平順性評價指標的數學模型,并進行計算示例。通過控制換擋時間及相應時間比例,有效控制換擋沖擊值,提高車輛的乘坐舒適性。評價指標的提出對整機評價標準的建立提供參考及理論基礎。