機械加工工藝技術的誤差與原因分析

衛文達 陳浩哲

摘要：在當前我國的機械工程項目建設發展中，工藝技術在建設中也受到了各種因素的影響。本篇文章主要探討了機械設備在加工過程中所實施的工藝技術，將所造成的工件加工誤差產生的危害都進行有效的避免。技術管理人員對影響加工精度的一些安全隱患因素也進行了全面的分析和探討。從根本上降低機械加工產生的誤差，也提出了更加高質量的工藝技術水平。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;誤差;原因;優化舉措

引言：在我國工業建設發展中，機械加工是影響著社會經濟和科技建設的根本。機械工程技術對機械設備加工的精度和品質對整個現代發展的水平都有著重要的影響。技術管理人員對零件進行高質量的標準化規劃，可以提升工藝系統和受力控制，可以更加有效的達到加工成品的科學性要求，統一性。在機械工程項目加工運行中，由于機械加工設計的工藝參數設備比較復雜，內容比較多，所以外界的一系列因素都會對整個工藝技術造成嚴重的影響，會造成零件加工精度缺失。

一、機械加工工藝技術的誤差及其危害

在工業建設發展中，利用機械加工技術可以對內部的各項軟件進行標準化的處理，可以有效的達到加工成品和設計要求，統一建設。在工業工程項目實際建設發展出管理人員要對零件的尺寸，形狀，質量都要有效的設計和規劃，要保證機械設備工件之間的加工精度。在實際的加工規劃中影響整個設備精度和產生誤差的原因有很多，其中工藝技術系統應用不規范，不科學是最重要的影響因素之一。如果在加工規劃時一些數據信息產生誤差，不僅會給企業的生產效率，生產質量帶來嚴重的影響，同時也會對產品的銷售情況和加工誤差造成影響。

二、機械加工工藝技術誤差產生的原因

（一）工藝技術的定位與幾何誤差

在機械設備加工規劃中，受到多種加工因素的影響，主要的機械設備包括加工車床和輔助定位的工裝夾具，在實際的機械設備運行和工藝技術操作中，如果工作人員的工藝技術不太精準，會給整個工程項目帶來嚴重的負面影響，會產生零件誤差的情況。在實際的加工處理中，管理人員要對加工機床和工程項目中的實際情況進行誤差分析，要將本身的剛度和工程項目運行的周期進行標準化的處理。在機械加工工藝設計中會根據聯動帶來的受力變化產生強度的不足，而使零件的尺寸和形狀的控制缺失。

（二）工藝技術的受力變形誤差

在機械設備加工處理中，管理技術人員需要利用刀具這些理解對加工的機械設備進行標準化的處理。這些設備設計的刀具鋼度和機床部分的鋼珠都會影響整個工程項目施工的實際情況和理論值。在機械設備加工中，比如利用原車刀的高度大于刀桿的硬度，兩者之間存在一些誤差，會影響基建加工孔的加工精度。如果某個鋼件的高度太大，會造成刀具的磨損或者破壞。

（三）工藝技術的溫度變形誤差

在機械設備加工處理中，會由于頻繁的加工而產生熱量，受到外界一些因素的影響和不良的熱源造成的輻射，會導致加工工件和刀具，機床這些機械設備發生熱量不平衡傳導，會使機械設備在應用中出現變形的情況。來了會對攻堅本身的尺寸大小，硬度都會造成嚴重的影響，產生標準范圍外的加工誤差。

三、規避和消除機械加工工藝技術的誤差的對策探討

（一）嚴格把控機床、刀具等設備的精準度和質量

在機械設備的整個安裝處理過程中，機床中的軸承精度和安裝的精度和刀具的高度磨損的程度，都會對整個機械公眾機械設備加工的精度有重要的影響。在機械加工設備運行中，加工企業要對加工設備的采購和安裝都要嚴格把控，對，因為保養和適應的情況都要控制，要進行靈活的優化，提升整個工程設備機械一體化的程度。要對機械設備進行多方面的建設和規劃，要避免由于單一的設備和零件更換而影響整個工程項目的施工質量和加工環境的質量。在收費加工中也要控制好內部產生的誤差，在工件加工之后，由于長時間的使用，所以導致外形和形狀都發生了很大的變化，技術管理人員對于這種變化應該提出相應的解決方案和管理制度，要對內應力的平衡進行有效的控制。

（二）細化工件加工的設計方案，為誤差消除提供規范化的指導

管理人員對于共建的加工，不僅要控制好機械設備自身的尺寸和零件形狀，更要對精準度做好設計和把控。在規劃建設中，技術人員要對零件的誤差做好控制。零件本身材質的高度也要做科學性的需求，也要保證受熱變形的規劃性，對于一些在設計中出現的應力變化也要進行全面的考慮，技術管理人員要對加工過程中產生的一些誤差進行充分的考慮 在這些設備設計和材料選擇中，也要保證材料符合科學管理制度，利用工業技術加工時也要控制好數據信息要求，避免誤差的出現。在建設發展中，隨著計算機網絡，數據，信息技術不斷的在推廣，越來越多智能化和自動化的產品在各家各戶被用戶們享受。用戶們也享受機械設備帶來的生活價值意義，管理技術人員為了提升機械加工行業的經濟價值，就要從根本上去控制好機械設備加工理念和技術。

（三）適應性優化機械加工的工藝技術系統

在現如今的機械加工技術控制管理中，管理人員要想提升設備的精準度，可以從多個方面進行控制，可以對工程項目進行全閉環控制。對機械設備進行半閉環控制時，也要反饋補償系統，對各項統的精準度進行落實，在加工處理過程中隨機顯設備的使用情況進行輔助規劃，這樣可以更加有效的實現在檢測裝備和精準度等級上有效的進行動態控制。在一些機械設備運行中，技術管理人員要對產生的熱度進行有效的傳導，這樣可以更大程度上的提升加工的精度。企業要加大對機械設備的維護和建設，要加大資金成本和人力物力資源的投入。這樣才可以從根本上去提升整個機械設備的使用質量。管理人員要對機械設備的部分零件進行保養和潤滑，要根據相關的機械設備使用的情況，對工程中機械設備摩擦的原因進行分析，這樣可以提升整個機械設備的運行質量和運行效率。可以保證機械設備的精密性和準確性。

四、結束語

綜上所述，在現如今我國的工業建設中，機械加工發展中技術管理人員要加強對工藝技術系統的控制和處理，避免給工程項目造成很大的誤差。對此，技術管理人員需要不斷的結合實際工程項目施工建設過程中誤差產生的因素，對整個運行規律進行把握和調整。保證數據信息的準確性。在工藝系統規劃時也要適用于優化，達到對設計精準度的有效保障，全面的為機械加工行業經濟價值建設奠定良好的基礎。

參考文獻：

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[3]于磊.機械加工工藝技術的誤差與原因分析[J].科技視界，2015：70.

作者簡介：

衛文達，男，1991年10月12，河南省新安縣，本科，助理工程師，機械設計

陳浩哲，男，1992年12月01，河南省洛陽市，本科，助理工程師，機械設計