建筑門窗安裝體系優(yōu)化與精確安裝技術(shù)

□□ 洪平清，林偲慧，廖嘉文，田 力，葉素綠 (深圳市建藝裝飾集團(tuán)股份有限公司，廣東 深圳 518000)

引言

門窗作為建筑的一個(gè)重要組成部分，也是建筑物的一個(gè)立面符號，是人類生產(chǎn)和生活環(huán)境的一個(gè)重要組成部分。建筑設(shè)計(jì)人員根據(jù)其建筑風(fēng)格、外觀立面和采光通風(fēng)等功能的不同需求進(jìn)行各種結(jié)構(gòu)形式的門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在建筑中，外墻門窗的數(shù)量很多，現(xiàn)有建筑門窗安裝施工技術(shù)雖能滿足一般結(jié)構(gòu)施工的需要，但在施工過程中，由于操作者水平差異不齊，常容易出現(xiàn)預(yù)留洞口位置不準(zhǔn)確、預(yù)留洞口尺寸偏差大、窗臺壓頂平整度差、斜坡坡度小容易導(dǎo)致窗臺滲水、已安裝門窗框被損壞等問題。為此，對以上問題進(jìn)行了深入分析，以求改善門窗安裝效果和提升安裝質(zhì)量。

1 技術(shù)原理

采用先粉后裝工藝，精確預(yù)留門窗洞口，窗框與窗扇采用工法預(yù)加工，窗框預(yù)先沖孔完成，以減少現(xiàn)場沖孔施工。窗框采用膨脹螺栓固定，在洞口間隙中填塞發(fā)泡劑，以提高門窗的節(jié)能保溫效果。窗框下口采用固定片射釘固定，窗框外側(cè)采用密封膠防水，減少門窗洞口后期滲水的現(xiàn)象。窗框內(nèi)口四周采用定型化工具粉出止口，預(yù)留孔口外側(cè)上部設(shè)置滴水線，下部設(shè)置成外傾坡面壓頂，增加壓頂排水效果。窗框臨時(shí)固定校位采用夾固于墻體穩(wěn)固，內(nèi)置可調(diào)對夾夾具的定型化臨時(shí)固定件對窗框的位置進(jìn)行固定；窗框安裝后需要隔離保護(hù)時(shí)，采用定型化夾具固定于墻體木槽隔離保護(hù)。當(dāng)?shù)嗡€為凹槽時(shí)采用加固于墻體或結(jié)構(gòu)板，斜支槽具成型，當(dāng)?shù)嗡€為凸肋時(shí)采用專用擠壓成型工具成型。預(yù)留洞口抹灰采用預(yù)留模具精確控制洞口尺寸，預(yù)留模具單側(cè)邊固定，單側(cè)邊通過內(nèi)撐件可調(diào)，模具外側(cè)設(shè)置窗臺壓頂快速修坡成型刮具。

2 工藝流程及操作要點(diǎn)

施工工藝流程為：洞口預(yù)留施工→窗臺壓頂模板安裝→窗臺壓頂混凝土澆筑→洞口抹灰施工→窗框安裝→框空隙填充→成品保護(hù)。

2.1 洞口預(yù)留施工

在洞口預(yù)留位置安裝鋼模板，鋼模板通過定型化槽鋼支架進(jìn)行固定，定型化槽鋼支架上通過調(diào)節(jié)固定鋼板進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)固定鋼板上的滑移軌道、螺栓和燕尾螺帽調(diào)整定型化槽鋼支架的間距來控制預(yù)留洞口的尺寸。洞口預(yù)留裝置可通過豎向支撐和橫向支撐進(jìn)行位置調(diào)整；洞口預(yù)留裝置通過頂托和鋼管對洞口固定位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，豎向支撐和橫向支撐通過調(diào)節(jié)螺母位置來控制長度，豎向支撐和橫向支撐通過橡膠墊、鋼墊板與洞口預(yù)留裝置兩端固定。如圖1所示。

圖1 建筑門窗洞口精確預(yù)留裝置結(jié)構(gòu)圖

2.2 窗臺壓頂模板安裝

在樓層板上安裝壓頂成型模具，壓頂成型模具下部通過萬向輪進(jìn)行移動(dòng)，壓頂成型模具移動(dòng)到位后，調(diào)高千斤頂行程對壓頂成型模具進(jìn)行頂高固定，千斤頂通過墊板與樓層板進(jìn)行支撐固定。壓頂成型模具下部設(shè)置主橫梁，主橫梁上部放置壓重來保證壓頂施工過程中壓頂成型模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。壓頂成型模具通過設(shè)置斜撐進(jìn)行斜向支撐，壓頂成型模具上安裝鋼模板與定型外模作為窗臺壓頂模板，鋼模板和定型外模之間通過固定拉桿進(jìn)行固定。壓頂成型模具上部通過豎向拉桿與定型外模進(jìn)行固定；壓頂成型模具通過豎向調(diào)整槽、高度調(diào)節(jié)橫梁和可調(diào)斜撐對定型外模的高度進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同高度的預(yù)留洞口施工。如圖2所示。

圖2 窗臺壓頂快速修坡成型模具結(jié)構(gòu)圖

2.3 窗臺壓頂混凝土澆筑

在窗臺壓頂?shù)哪０搴弯摻畎惭b完成后，及時(shí)進(jìn)行窗臺壓頂混凝土的澆筑施工。

2.4 洞口抹灰施工

(1)基層處理

把預(yù)留洞口周邊的浮灰、垃圾等進(jìn)行清理，盡量減少抹灰后墻體出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。

(2)表面噴漿、甩毛

采用建筑膠素水泥漿噴到需要處理的墻面，把毛刺的長度控制在8 mm左右，施工完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，保證水泥漿毛刺達(dá)到較高強(qiáng)度，增加抹灰與墻面的粘結(jié)強(qiáng)度，可有效減少墻面抹灰發(fā)生空鼓的現(xiàn)象。

(3)控制線定位

洞口四周彈控制線，彈厚度控制線，拉垂直、水平控制線，控制粉刷層的厚度、平整垂直度。

(4)砂漿制備

通過把水泥、石灰膏、砂子和水按照一定的比例拌合均勻，以備后續(xù)施工。

(5)抹底層砂漿

在底層砂漿施工過程中嚴(yán)格控制每遍砂漿層的厚度。在底層砂漿施工前應(yīng)先對墻面結(jié)構(gòu)位置抹一層薄灰進(jìn)行表面處理，保證砂漿能擠入細(xì)小縫隙內(nèi)且分布均勻，然后采用木杠對砂漿刮平，采用木抹子進(jìn)行搓毛處理。

(6)抹面層砂漿

當(dāng)?shù)讓由皾{達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右時(shí)，就可進(jìn)行面層砂漿施工。面層砂漿施工過程中需要用木抹子搓壓，使面層砂漿達(dá)到表面平整密實(shí)的效果。進(jìn)行罩面灰的施工時(shí)，最好采用兩人同時(shí)配合的方式進(jìn)行罩面灰的施工，一人在前先刮一遍薄灰，另一人及時(shí)跟隨進(jìn)行抹平處理。壓的過程中要掌握壓力度和方式，保證表面不能出現(xiàn)水紋。

2.5 窗框安裝

在框的安裝前，設(shè)計(jì)位置要從基準(zhǔn)點(diǎn)引出到每個(gè)洞邊上，并采用特殊標(biāo)記，作為框安裝過程中進(jìn)行高度控制的基準(zhǔn)點(diǎn)?？虻陌惭b高度和軸線位置確定后應(yīng)及時(shí)對已粉刷洞口進(jìn)行檢查，對于誤差較大的洞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行位置調(diào)整。

門窗框在安裝前應(yīng)及時(shí)檢查保護(hù)膜的完好情況，對于未貼完整的保護(hù)膜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)貼處理，對于框的四周結(jié)構(gòu)位置應(yīng)采用加強(qiáng)粘貼的方式加強(qiáng)框的保護(hù)。根據(jù)已放好的安裝位置線進(jìn)行立框安裝，在安裝過程中需要及時(shí)調(diào)整、校正其安裝位置。先采用窗框定位夾具對框進(jìn)行臨時(shí)固定，窗框定位夾具的兩側(cè)通過內(nèi)側(cè)固定板和外側(cè)固定板與磚砌體進(jìn)行臨時(shí)固定。先精確調(diào)整各個(gè)安裝部位的位置，通過水平調(diào)整槽、固定螺栓和窗框定位板對窗框位置進(jìn)行定位和固定，校核各位置調(diào)節(jié)到位后，通過固定片、射釘與窗臺壓頂和四周結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。如圖3所示。

圖3 建筑門窗安裝體系結(jié)構(gòu)圖

2.6 框空隙填充

框固定完成后，對窗框與墻體縫隙進(jìn)行處理?？蚺c墻體之間的縫隙采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，外部空隙后期需要填充硅酮密封膠。在打發(fā)泡劑的過程中應(yīng)注意型材表面的保護(hù)，不得污染型材表面。在填嵌施工過程中要把握力度不得使窗框受力變形。發(fā)泡劑充分膨脹后，在窗框外側(cè)及時(shí)進(jìn)行防水處理，采用膠槍沿縫隙處平整、均勻的壓注密封膠。

2.7 成品保護(hù)

室內(nèi)外飾面完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行框表面清理，窗框在安裝完成后，上部應(yīng)安裝保護(hù)木槽進(jìn)行保護(hù)。

3 結(jié)語

該施工技術(shù)應(yīng)用于東海高新區(qū)商務(wù)中心室內(nèi)裝修工程等多個(gè)工程項(xiàng)目中，經(jīng)現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn)，此項(xiàng)目技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

(1)采用洞口預(yù)留裝置對洞口位置進(jìn)行定位，提高預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性，減小了洞口整體尺寸偏差。

(2)壓頂成型模具采用定型模板進(jìn)行窗臺壓頂施工，可提高窗臺壓頂施工速度和施工質(zhì)量，同時(shí)可提高窗臺壓頂斜坡排水效果，減少框體滲水現(xiàn)象。

(3)窗框通過窗框定位夾具進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高了窗框安裝定位精度，采用保護(hù)木槽對已安裝完成的窗框進(jìn)行成品保護(hù)，防止后續(xù)施工過程中窗框被損壞。