鋁模施工質(zhì)量及施工效率的提升策略

薛劍雄

（山西五岳建設(shè)有限責(zé)任公司，山西 太原 030300）

在建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工中存在兩大難點，分別是主體結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量與實測質(zhì)量，這既是主體結(jié)構(gòu)施工的痛點，也是施工要點。鋁模施工相比于鋼模、木模等傳統(tǒng)模板施工優(yōu)勢更明顯，因為鋁模經(jīng)濟效益好、強度高、耐久性好；還可有效控制施工安全、效率、質(zhì)量；且鋁模施工工藝越來越成熟，已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平。然而由于施工人員的整體素質(zhì)及施工管理人員監(jiān)管不到位等情況，鋁模施工過程中或多或少有一些問題，鋁模施工要想進一步發(fā)展，還得依靠建筑施工企業(yè)加強對鋁模施工工藝的優(yōu)化，及對施工質(zhì)量地把控。

1 提高鋁模深化設(shè)計圖質(zhì)量

1）鋁模深化前期準(zhǔn)備。鋁模施工前需要對建筑圖紙進行深化，主要包括：設(shè)計平面圖、模板加工圖、模板拼裝圖、節(jié)點大樣圖。但是經(jīng)常出現(xiàn)施工前提供的深化圖紙不完整、各圖紙間內(nèi)容矛盾的情況，同時還經(jīng)常發(fā)生鋁模施工過程中施工人員未根據(jù)深化圖加工與生產(chǎn)，導(dǎo)致漏做、錯誤等問題，為保證鋁模施工質(zhì)量，需建設(shè)單位牽頭，設(shè)計院、總包、精裝、水電、消防、門窗、電梯等單位配合，認(rèn)真審查鋁模深化圖，確保鋁模深化圖完整性與合理性。（1）預(yù)拼裝模板在生產(chǎn)完成后，需要水電專業(yè)的技術(shù)人員提前前往生產(chǎn)廠，對鋁模板進行水電定位標(biāo)記與復(fù)核，施工人員在鋁模板的拼裝過程中，必須根據(jù)編碼標(biāo)準(zhǔn)板的方向和順序進行安裝，隨意拼裝將導(dǎo)致預(yù)埋件、水電定位偏位，一旦這樣的情況發(fā)生就會返工。（2）技術(shù)人員必須做好加工現(xiàn)場的監(jiān)督管理工作，認(rèn)真核對電井、水井、防線孔、傳料孔等關(guān)鍵部位開孔位置與尺寸是否正確，如有問題及時要求整改，同時要保證鋁模板在出廠前完成水電壓槽。（3）認(rèn)真查看設(shè)計圖紙，核對鋼筋的布置方式、入戶電箱位置是否正確，拉片洞使或螺桿洞遠(yuǎn)離柱鋼筋、墻密集區(qū)域與預(yù)埋件密集區(qū)域。（4）超高層或者高層如果出現(xiàn)截面尺寸改變或外墻截面尺寸變小的現(xiàn)象，必須及時更換鋁 模場。

2）鋁模深化圖大程度完成深化。（1）結(jié)構(gòu)截面尺寸保持不變更利于鋁模配置，因此，結(jié)構(gòu)變截面應(yīng)集中在一定范圍內(nèi)的樓層，以便于統(tǒng)一施工。（2）為便于后期二次結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)一次性優(yōu)化帶出門過梁下掛部分、不大于300毫米的門垛、不大于600毫米的墻垛等構(gòu)造柱。（3）較大的砌體可以選擇優(yōu)化為全砼電梯井、全砼外墻，但是要在施工荷載允許的范圍內(nèi)，同時還要經(jīng)過設(shè)計單位驗算；由于二次結(jié)構(gòu)在施工過程中需要開槽的量大，因此強電箱與弱電箱的位置應(yīng)設(shè)計在靠墻的地方，避免出現(xiàn)抹空鼓開裂的現(xiàn)象。（4）填充墻與混凝土交接處，企口優(yōu)化深度至少10毫米，同時，為防止開裂，可使用寬度為15毫米的耐堿玻纖網(wǎng)格對企口布設(shè)，為了使企口能與結(jié)構(gòu)梁、剪力墻進行搭接收口及實現(xiàn)免抹灰，還需要對磚墻的尺寸進行一定調(diào)整。（5）為避免收口困難，應(yīng)提前確定門窗固定及安裝方式；為降低滲水現(xiàn)象發(fā)生，飄窗板、陽臺梁、外窗要一次性成型。（6）為防止結(jié)構(gòu)漏水，同時方便后期封堵洞口，放線孔、斜槽形傳料口適宜使用臺階狀模板。（7）為方便鋁模定位，排水管止水節(jié)與燈盒的固定方式需進行優(yōu)化。（8）剪力墻模板下部應(yīng)設(shè)置高度適宜的底腳模板，可有效避免墻體爛根的現(xiàn)象。

2 提高鋁膜首次拼裝效率

目前，鋁模首次拼裝效率較低，主要原因為：技術(shù)人員配置不足、前期準(zhǔn)備工作不足、安裝編碼未抄錄、系統(tǒng)性編碼繁雜、包裝編碼順序混亂、搬運過程未重視編碼順序，導(dǎo)致編碼混亂。如此，勢必導(dǎo)致施工成本增加，而且影響施工進度，筆者通過研究，發(fā)現(xiàn)可采取以下措施提高鋁膜首次拼裝效率。

1）首拼方案應(yīng)當(dāng)由技術(shù)負(fù)責(zé)任人進行編制，首次拼裝前，組織班組長、勞務(wù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場管理人員等關(guān)鍵人員學(xué)習(xí)編碼方法、編碼圖紙、操作規(guī)程、鋁模特點進行技術(shù)交底。

2）班組長、施工管理人員還應(yīng)當(dāng)組織現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，根據(jù)首拼方案對各區(qū)各戶的柱、墻、K板、板、飄窗板、吊模、背楞、樓梯等鋁模進行編碼，編碼完成后及時組織驗收。

3）為防止吊運過程中鋁模順序混亂，組織專人對吊運的鋁模分區(qū)，同時明確分區(qū)范圍與數(shù)量。

4）各樓層吊點平面布置圖應(yīng)提前編制好，班組長、現(xiàn)場管理人員根據(jù)吊點平面布置圖配合吊運。

5）負(fù)責(zé)鋁模拼裝的施工人員按照順序拼裝即可輕松完成鋁模首次拼裝工作。

3 控制鋁模施工質(zhì)量

通常安裝鋁模的順序為:第一步，樓面標(biāo)高抄平；第二步，燒制定位鋼筋；第三步，脫模劑涂刷；第四步，安裝下飄窗板、墻模板；第五步，安裝梁側(cè)模、上飄窗板；第六步，安裝樓梯；第八步，安裝板、K板、吊模。

1）控制鋁模標(biāo)高。（1）鋁模在拼裝前，施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查混凝土面平整度與標(biāo)高，混凝土面標(biāo)高不宜過高，超過的部分要踢打，混凝土面標(biāo)高也不宜過低，低出的部分要抹平。（2）為了有效控制網(wǎng)閉合，每層樓都需要設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點，且需找平豎向模板的根部須。（3）為保證現(xiàn)澆底部標(biāo)高與板底位置準(zhǔn)確，柱、墻模板頸部與根部要求設(shè)置限位措施。

2）鋁模安裝前控制。（1）樓層平面放線要求。樓層平面要求誤差不超過2毫米，放線完成后，施工管理人員要組織復(fù)核驗收，驗收合格才允許支模。為保證模板豎向、水平位置準(zhǔn)確度，應(yīng)設(shè)置控制線。（2）脫模劑選用與涂刷要求。脫模劑涂刷過厚、漏刷會造成氣泡、脫皮現(xiàn)象。目前市場上的脫模劑主要有油性脫模劑與水性脫模劑，為避免鋼筋受到污染，大多使用水性脫模劑。（1）鋁模施工前，模板上的混凝土殘漿必須要清理干凈并涂刷脫模劑。（2）脫模劑的攪拌標(biāo)準(zhǔn)為稠狀且不流淌，均勻涂刷脫模劑，且涂刷次數(shù)至少為兩遍。（3）為防止隔離層受到破壞，涂刷脫模劑后要立即澆筑混凝土。（4）雨季施工時，涂刷水性脫模劑會受到影響，要做好補刷工作。

3）鋁模混凝土澆筑前驗收及澆筑時要求。為確保各項指標(biāo)合格，混凝土澆筑前需要再次復(fù)核校正。（1）鋁模拼裝后縫隙不得超出l毫米，復(fù)核梁截面尺寸不得超過2毫米，復(fù)核陰陽角加固情況，螺帽、銷釘、銷片、支撐體系等也需要復(fù)核。（2）頂板平整度與剪力墻垂直度誤差不得超過3毫米；支承面高度允許偏差為±5毫米；復(fù)核方正性不得超過3毫米，開間進深應(yīng)小于或等于6毫米。（3）同樓層各住戶混凝土表面的標(biāo)高極差應(yīng)小于或等于15毫米。

4）立桿與鋁模拆除要求。過早地拆除鋁模易使剪力墻面易損壞，因為此時混凝土強度不足，在荷載的作用下板面容易開裂；過早拆除吊模也會造成邊角損壞。

4 結(jié)語

如今，得益于鋁模施工周期短、重復(fù)次數(shù)多、施工方便高效、穩(wěn)定性好、承載能力高等優(yōu)勢，已廣泛運用在建筑施工中，通過提高鋁模深化設(shè)計圖質(zhì)量、提高鋁膜首次拼裝效率、控制鋁模施工質(zhì)量等措施，可有效提升鋁模施工質(zhì)量及施工效率，對建筑行業(yè)發(fā)展具有深淵的意義。