淺談預制疊合樓板施工質量控制監理工作

趙曉磊

裝配式建筑有施工便捷、節能環保等優點，是未來建筑發展方向之一。預制疊合樓板又名裝配整體式樓板，不同于以往混凝土結構單次澆筑，疊合板項目為二階段澆筑，為保證施工質量必須要做好事前和事中質量控制。本文結合大連新監管場所指揮中心疊合樓板施工實際，簡要分析疊合板施工從生產加工到現場安裝全過程中的事前和事中質量控制要點，可供未來類似工程借鑒參考。

Construction Quality Control and Supervision of Precast Composite Floor Slab

Prefabricated building has the advantages of convenient construction， energy conservation and environmental protection. It is one of the development directions of buildings in the future. Precast composite floor slab， also known as assembled integral floor slab， is different from the previous single pouring of concrete structure. The composite slab is poured in two stages. In order to ensure the construction quality， we must do good pre and in-process quality control. This paper briefly analyzes the key points of pre and in-process quality control in the whole process of laminated slab construction from production and processing to on-site installation， which can be used as a reference for similar projects in the future.

Prefabricated buildings; Laminated plate; Concrete construction; Common quality problems

裝配式建筑是未來建筑發展方向之一，有著預制程度高、施工便捷、節能環保等優點，我國裝配式建筑正向標準化發展。預制疊合樓板又名裝配整體式鋼筋混凝土樓板，其特點是先安裝工廠預先制作的混凝土板，再在其表面澆筑混凝土，使其疊合在一起，形成整體性好、性能優異的混凝土結構。

大連新監管場所指揮中心樓板為裝配整體式框架結構，其樓板采用疊合板工藝。本文依托于該項目，簡要分析疊合板施工中的質量控制要點和需要注意的質量通病。疊合板施工首要方案先行，切實做好樣板引路，施工單位應上報疊合板施工方案，監理審批完成后按方案實施。

1疊合板制作加工質量控制

預制疊合板的生產加工是構件進場前質量控制的重要環節，其加工制作的周期和質量一定程度上制約項目的進度，若成品質量不滿足施工要求，會對項目產生不可估量的損失，所以要求對生產制造環節提高重視。在此環節中有以下幾點需要注意。

1.1生產廠家的考察

需要對預制構件廠的生產資質、以往項目、加工車間面積、成品堆放料場面積、混凝土攪拌站供應量及距離遠近、加工能力、現有項目數量、預制構件養護環境及養護工藝等方面進行宏觀考察，以便于掌握預制構件廠的綜合生產能力、履約能力以及質量控制水平。

1.2召開圖紙研討會

此階段為生產準備前的重要階段，不可忽視，設計、施工、監理等參建各方應參加此會議，強電、弱電、土建等各專業應盡數參加。圖紙研討會的目的是深刻理解設計意圖，對各專業管線預埋及碰撞要做好規劃和預警，對于預制板預留洞口的位置和大小應在此階段予以明確。

對于疊合板上焊接桁架的高度必須要明確，避免出現后期疊合板上電氣管、盒體預埋受阻等情況，導致后澆混凝土不能完全覆蓋。

生產廠家一般同時進行深化設計工作，深化設計完成后提交設計單位進行審查，設計單位進行確認后方可開始生產，并留存相應書面文件。

1.3疊合板制作時的質量控制

此階段為生產加工階段，監理應對首批疊合板制作進行現場監督，對制作模具、鋼筋規格、間距、鋼筋伸出長度、養護工藝及養護時間等進行控制，對于某些大跨度疊合板，應按設計要求進行起拱處理。

預制構件生產采用定型鋼模具，模具應滿足承載力、剛度、穩定性等力學要求，同時根據相應專業設計圖紙，預留相應的孔洞、預埋件、吊點吊環等位置，并做好相應模具的編號。每批模具制作完成后，應報監理驗收，對模具的尺寸規格進行檢查，避免出現每批次模具高度不統一，導致疊合板成品厚度不符合要求現場無法使用的情況發生。模具完成后應進行試驗制作，根據試驗件對于模具進行精確調整。

疊合板與現澆混凝土結合面應做粗糙面處理，根據高云的相關研究，疊合板與二次澆筑混凝土結合面粗糙程度對疊合面抗剪強度產生影響。疊合板底部外露表面不得出現露筋、麻面等質量缺陷。特別要注意的是，根據侯和濤等人的研究，若胡子筋伸出長度不符合要求，后期搭接鋼筋對疊合板的承載力不能產生有效補救。

1.4疊合板制作完成后出廠前質量控制

疊合板的制作周期較長，其制作加工應與主體結構施工進度相匹配，加工時應考慮每一層的安裝順序進行安排。一般來說，預制廠和主體施工單位互相獨立，加強過程中的溝通工作，根據各方進度相互協調，合理組織疊合板的加工制作，避免出現人等材料或者材料等人的情況。

預制疊合板脫模時其抗壓強度不得低于設計抗壓強度的75%。出廠前廠家要進行自檢，對于質量不符合要求的禁止出廠，對構件進行編號，對安裝方向進行標記。

2 疊合板運輸及堆放質量控制

疊合板制作完成后，宜采用平板車配專用架運輸，并有可靠的穩定措施。運輸前應考察運輸路線，選擇最優路線，防止運輸中因道路條件不佳導致疊合板損壞。

對于重要受力鋼筋應有相應的保護措施，防止運輸中損壞。本項目為預制樓板，應采用平放運輸，每層之間應有隔離墊和固定件。

疊合板到場后必須嚴格履行報驗程序，經接收方、監理等單位對表觀質量、規格尺寸、厚度、預留孔洞等進行檢查，必須提供全部出廠質量合格證明文件并確認無誤后方可進行卸車。堆放場地應為專用場地，避免其他工程車輛碰撞，疊合板堆疊層數不應超過6層，最下方疊合板應設置通常墊。專用堆放場地應平整堅實，經過硬化處理，有排水措施，防止不同部位或相似樓板混用，且還應有明顯警示標識和分類標識。

3 疊合板施工質量控制

3.1 模板支撐及處理

按照施工單位上報施工方案，做好模板支撐，模板上按照設計圖紙中疊合板位置，應沿著疊合板邊緣在模板上粘貼泡棉雙面膠，目的是防止疊合板與模板間產生空隙，后澆混凝土振搗時漏漿，后期拆模后產生錯臺等使表觀質量存在瑕疵。

3.2 疊合板安裝過程中質量控制

疊合板吊裝時其混凝土強度應達到設計強度要求，即不得為了進度提前吊裝，這一點在監理工作中一定要著重強調。

3.2.1 疊合板吊裝

按照施工方案中的吊裝方案，按照方案中經過計算的吊點位置進行吊裝作業。吊車位置按照起重吊裝方案執行，對吊具進行檢查，嚴禁不合格吊具使用。周圍設置警戒帶，吊車撐腳下放置墊板，嚴格按照“十不吊”原則進行起重吊裝作業。必須按照疊合板編號和安裝方向標記依次按順序吊裝。疊合板較薄，吊裝時應水平入位，不可垂直或傾斜，防止對疊合板邊角造成損壞。

疊合板安裝一塊起吊一塊，嚴禁一次起吊多層疊合板，將疊合板堆放在模板上，集中荷載會對模板支撐體系的安全性產生嚴重影響。

3.2.2 技術交底及事中質量控制

根據住建部發布的2017版《建筑業10項新技術》有關內容，裝配式建筑位列其中。我國目前的建筑工人普遍存在年齡大、技術老舊等特點，大部分作業人員對于裝配式建筑往往只是聽說過而從未接觸過。要求施工單位必須對鋼筋工等相關工種做好技術交底工作，對于疊合板要進行簡要說明，對于重要的鋼筋施工中要加以保護，要求作業人員要有質量紅線意識，嚴格執行樣板引路制度。要求疊合板預制廠相關技術人員現場進行技術指導。從吊點選取、吊具的使用到發泡雙面膠的粘貼再到安裝的順序裝等程序，要求施工單位相關人員事無巨細地全程在場指導，并做好影像記錄工作。安裝時再次核對疊合板對應編號及位置，按照標記方向進行安裝，同時人員要做好安全防護措施。

對于鋼筋較密的梁，胡子筋伸入困難，應將胡子筋適度向下彎折，待疊合板就位后，必須將彎折胡子筋復原，驗收時要對此項逐一檢查。

根據現場實際檢查情況，存在疊合板雙向板拼縫中縱向鋼筋位置布置錯誤情況。根據設計圖紙，其中有板底縱向鋼筋，此鋼筋為重要受力鋼筋，其鋼筋位置務必按圖布設，不可將縱向鋼筋布置在胡子筋外側，應在兩胡子筋彎鉤內側（見圖1）。

3.3 疊合板就位后校核

疊合板就位后，應對疊合板的位置、標高進行校核，對疊合板編號及安裝方向進行檢查，并做好成品保護工作。

3.4 疊合板二次澆筑質量控制

疊合板二次澆筑前，應對面筋進行驗收，對疊合板胡子筋及底板縱筋進行檢查，對疊合板的標高進行復核，對預埋管線、預埋件的位置、走向等進行檢查，對管線管盒接口處用膠帶進行封堵，防止二次澆筑時堵塞。澆筑時應進行旁站監理，因面層混凝土厚度較薄，加強抹面質量控制，嚴禁出現露筋等質量缺陷，對于梁板交接的重點部位的振搗高度重視，振搗要均勻密實。二次澆筑的混凝土強度滿足要求后方可進行拆模及支撐拆除。

3.5 模板拆除

后澆混凝土強度達到設計要求后，方可進行拆模工作。施工單位拆模前應報監理單位，經同意后嚴格按照拆模方案拆除。

4 結語

通過對大連新監管場所指揮中心單體疊合板工藝樓板的監理工作，簡要闡述了疊合板樓板從制作到安裝全過程的質量控制要點，尤其對容易忽視的重要質量控制點進行了重點說明。目前指揮中心主體框架工程已通過驗收，良好的施工質量控制需要參建各方共同的努力，對于監理工作，要提前做好全局謀劃工作，加強事前事中控制，做好各方協調工作，要求施工單位做好技術交底工作，嚴格執行樣板引路制度。對于重要的容易忽視的受力鋼筋，要把好最后一道質量關。相關質量控制經驗，可供未來類似項目參考借鑒。