(中建七局第二建筑有限公司,安徽合肥 230011)
新河支路(新河路-華中路),全線位于安慶市迎江區,道路北起新河路,南至華中路,道路總長約1 480 m,規劃為城市支路,規劃紅線寬25 m,設計速度30 km/h。本項目工程范圍內的排水管道工程有雨水管道、污水管道,其中,新河路-皖江大道段新建的雨污水主管道采用頂管施工。新河支路雨污水頂管分別布置在道路中心線東西側6~7 m位置,頂管施工將現狀管接入新建沉井中,新建雨水管走向為由南向北,最終排入康熙河,污水管分別銜接北側新河路及南側皖江大道主網。
頂管采用土壓平衡式施工工藝,管材采用Ⅲ級F形鋼承口管,橡膠圈接口。管徑尺寸分別為Φ1 200、Φ1 000 mm。雨污水頂管路段的工作井和接收井采用圓形沉井設計,完成頂管后在沉井內施工雨污水檢查井。沉井井身、底板采用C30混凝土現場澆筑,井體抗滲等級不低于P6,封底為C20混凝土;工作井總高度6.1 m,接收井總高度為5.9 m,工作井內徑6.5 m,壁厚0.55 m,接收井內徑4.5 m,壁厚0.5 m。沉井位置可根據現場實際情況調整,保證不影響周邊管線及建筑物、構筑物,確保施工安全。
新河支路頂管工程采用土壓平衡頂管機械進行施工,雨污水頂管工程位于新河支路行車道上,東側鄰近綠化分隔帶及分隔帶上現有綜合管線,西側鄰近現狀雨水管線,管道平均埋深約4.8 m。頂管施工前,影響范圍內地上地下管線等障礙物已確定位置,頂管施工中將采取措施遷移加固或避讓,施工過程有可能遇到不確定障礙物。
(1)工作井的開挖采用機械按工作井結構分層進行開挖,人工配合出土,首次開挖深度為1.5 m作為起沉平臺,四側采用1∶2放坡。挖土采用1臺220挖掘機,并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整,在底部四周設置2%坡度的排水溝與集水井相通,集水井直徑50 cm,比排水溝低50 cm以上,防止頂進過程存在積水,影響頂管施工作業。
(2)沉井挖土方,采用長臂挖掘機,與人工配合操作。沉井筒身剛開始入土時,由于筒身中心高,易產生偏斜,操作須謹慎。入土半數后,可加快下沉速度,為了控制沉井筒體下沉位置,避免超沉,最后1.0 m應放慢下沉速度,每天不大于0.5 m,應減少開挖深度,在腳下掏土時應慎重,防止突沉和超沉事故發生。
根據現場土質情況預留適當的自沉量,沉井下沉時,為防止對周圍土體產生較大的擾動,促使沉井的順利下沉,沉井采用增加配重的方法或機械輔助下壓助沉。沉井挖土下沉應連續進行,中間不宜停頓時間較長。
(1)油管安裝應恰當,從主頂操縱閥處分開,每一只主頂油缸各腔之間的油管的大小、長短應相同,主頂油泵盡可能靠近主頂油缸安裝。(2)頂進環做到準確、無變形且具有足夠的剛性,以便將頂力從油缸均勻傳遞到管節上。(3)頂力不得超過設計的最大允許頂力,頂進時油泵壓力應緩慢調整到位,并時刻受控。(4)斤頂應經常保養,保持良好狀態。(5)油泵及時更換油,保證功率。(6)油管應隨時保護,避免曝曬,對各接頭隨時調節,避免油管漏油,減少頂力。
頂管從雨水-頂至新河口處,由于新河水位較高,施工前須采用沙袋圍堰進行止水,保證施工安全。施工時須保證基坑開挖過圍堰頂寬2 m,內側邊坡率1∶0.5,外側區1∶1,圍堰高度定位4 m,圍堰內采用泥漿泵進行抽排水,使用吊車、挖機、裝載機等及人工輔助堆放沙袋圍堰,圍堰可增設防水油布,進一步達到有效的止水效果。頂管施工結束后,按照圖紙要求進行一字出水口施工,待施工完成后,使用人工配合機械拆除圍堰。
頂管施工線路基本與既有雨污水管線基本平行,依據設計要求,部分原雨污水管道影響施工,可以排入新建沉井中。因沉井施工或頂管施工需要破除既有雨污水管道,導致原雨污水管線無法發揮城市排水作用,可采取以下措施進行導流:
(1)施工前,通過使用氣囊進行封堵、排水泵抽水等措施,排除雨污水管道段,把上游井中雨污水抽送到下游市政檢查井中,保證市政原雨污排水通暢。
(2)沉井施工完成后,采用原雨污水管材將原雨污水管道排入沉井,待全線新建雨污水頂管施工完成后,對原雨污水進行除淤處理,保證既有管道的暢通。使用環衛吸污車將污水井內淤泥抽凈。
(3)施工完成后去除氣囊。
(4)整理現場,保證現場安全文明施工。
(1)施工前復核現狀路口、現狀管線,主要排查較深的現狀雨污水管線是否與頂管高程沖突、間距是否符合安全施工要求。
(2)穿越現狀路口時,適當增加觸變泥漿復核要求,減少頂管摩阻力,降低頂進速率,減少地面隆起等不良現象。
(3)加強現狀路口管線及道路監測,如發現超出預警值,立即停止施工,采取相應措施。
頂管施工是一項受地下不確定因素和外界困擾較多的高風險作業,施工過程中機頭可能會遇到不明障礙物難以穿越等現象。其對策與該管道所處理地質情況、地表狀況、施工條件等有較大關聯。在確定一個理想的處理方案時,須結合具體情況以及相關措施,具體可采用以下幾種方法:
(1)開天窗法:在掘進機頭上方地面,通過開挖、破除或遷移障礙物解決問題的方法,具體可根據場地條件采取鋼板樁支護或明開挖放坡等。
(2)逆套管法:在故障機頭距離接收井較近且地面無法開挖的情況下,采用比機頭外徑大20 cm左右的鋼管(或其他管道),從接收井洞口利用人工反向頂進,套住機頭后,將機頭從接收井拉出,再接入順管道。
(3)引導洞法:由于掘進機頭發生故障,但刀盤尚可轉動的情況下,外部條件限制,難以用其他辦法解決該問題,在接收井處用同型號掘進機逆向頂進,實現對接后,此推彼拉,完成頂進工作。
(1)當有工作人員在井下出現中毒癥狀時,井上人員不得盲目下井施救,須確保井下環境安全,方可下井施救,避免二次傷害。
(2)確保管內照明良好,避免人員磕碰造成傷害。
(3)人員在受限空間內連續作業時長不得超過1 h,頂管頂進過程中應及時進行換班。
(4)夜間施工時,必須有人員值班換崗,防止人員發生意外。
(5)禁止在沉井邊1.5 m范圍內堆放重物,避免沉井邊坡坍塌,造成沉井內部人員傷亡。
(6)沉井底板上設置積水井,收集雨污水及頂管內流出的水,及時利用水泵排出集水井內的水。
(7)有害氣體的預防采用送氣方式,通風采用大功率高性能風機,用風管送風至開挖面,應確保每人4 m3/min的通風量。
(8)加強區間井內空氣質量檢測,做好檢測記錄。
開始頂進前須制定坡度計劃,對每節管的位置、標高需事先計算,確保頂進時正確,以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。當所有的準備工作完成后,將管節吊放到工作井內軌道上,調整方向,開始頂進。每頂進2 m,進行角度和高程的復測,確保滿足設計、規范及對接要求。頂管頂進速度控制在50 mm/min,即每分鐘出土量控制在0.05 m3左右,每天最大頂進距離不得超過70 m。
混凝土管預留注漿孔縱向間距取3管節,每組壓漿孔在同一截面上設3個,管底不宜設注漿孔,布孔方式宜采用左上方、右上方、上方的順序。
頂管結束后應采用M10水泥砂漿對管壁外空隙沿程注入水泥漿固化泥漿,注漿壓力采用0.5 MPa。采用管內注漿和預埋管注漿相結合,壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿,配比為水泥∶粉煤灰:細砂=1∶1∶4。
(1)對于沉井及頂管中心所處地表進行沉降觀測。布設測點前使用全站儀,在現場按設計里程、坐標確定管道軸線位置,在地面上布置平行于管道軸線的沉降監測點、垂直于管道軸線的沉降監測點,每30 m一個斷面,每個斷面上至少有5個測點(含軸線測點),使用垂直于200 mm×200 mm×10 mm的鋼板,于中心焊接直徑不小于18 mm、長度不小于500 mm的鋼筋,筋頭磨圓,形成沉降標。開挖小坑,深度為500 mm,長、寬均為300 mm,清理坑底,填30 mm厚粗砂夯實,埋設沉降標,并以粗砂回填。
(2)對處于沉井、頂管施工影響范圍以內的建筑物埋設監測點進行監測,建筑物的各個轉角及沿外墻每10~20 m處,根據情況在建筑物轉角周圍布設觀測點。監測點固定好后,用水準儀測得監測點的初始標高,根據初始標高和施工過程中觀測標高測定其建筑物的沉降量。
本項目頂管施工路段車流量較大,且道路兩側有居民區,人員、車輛出入較頻繁,給該段道路帶來較大安全隱患。為確保交通安全,且便于工程順利實施,在施工過程中應采取各種措施,如道路全線設置各種警示標志等,減少施工對居民的干擾;關鍵的出入口利用夜間突擊施工,爭取分段插入施工,以保證通道的正常暢通。
城市雨污水管線是市政基礎設施建設的重要組成部分,特別是頂管施工,屬于危險性較大的分部分項工程,加強市政頂管危大工程管理,對城市建設及施工安全施工及建設具有重大意義。通過合理選擇雨污水管材、頂管施工機械、作業班組、施工技術和管理措施等,提高雨污水系統頂管的施工安全質量,促進城市管網建設。