合理潤滑技術在礦山機械維修中的應用初探

（兗礦東華建設地礦建設分公司 山東 273500）

礦產機械設備中包括選礦和采礦等工作中的機械設備，其在工作原理等方面存在較高的相似性，因此很多情況下會將探礦機械用于采礦工作當中，這就對探礦機械有著較高的要求。在礦采作業中，由于礦山機械有著較強的專業性，因此礦山機械設備的日常維修工作尤為重要，由于潤滑技術的不合理，使機械設備容易出現故障，不僅會對礦山機械作業效率造成影響，也會對工作人員生命健康構成威脅。因此加強對合理潤滑技術的研究，使其在礦山機械維修中發揮最大化作用，以此提高開采工作的安全性，保證企業經濟效益和社會效益有著重要意義。

1.潤滑技術發展現狀

合理潤滑技術是指在礦山機械維修過程中，根據當前技術和經濟條件，選擇不同類型和性能的潤滑劑進行機械潤滑工作，最大化的減少機械設備在運行過程中的磨損情況，提升機械的整體性能。合理潤滑技術工作首先應對機械的各個部位做好全面潤滑處理，然后定期更換或升級潤滑油，最后要注重潤滑油的質量。通過對潤滑技術的合理應用降低機械維修成本，延長機械的使用壽命。由于我國潤滑技術應用起步較晚，不僅相關專業知識體系缺乏，同時一些使用制度也不完善，加之當前對潤滑技術的重視程度不足，因此在實際應用中經常出現使用不當，應用方法以及流程缺乏科學合理性等問題。而這些問題的產生，會導致潤滑油在應用過程中的浪費增加成本，同時還會因潤滑油質量不過關等對設備造成損壞，增加機械設備運行中的故障概率。隨著我國礦山開采技術的不斷提升，以及相關機械設備性能的不斷升級，各煤礦企業也逐步加強了相關技術和設備的重視。但是由于對潤滑技術掌握不完善，導致其在實際維修工作中沒有完全發揮出實際價值和作用，造成資源浪費等問題并增加了企業運營成本。

2.合理潤滑技術在礦山機械維修應用中存在的問題

首先，機械在礦山開采的過程中，空氣中的灰塵以及煤粉等會進入到機械零件部件當中，使機械各部件之間的摩擦系數增加，如未能得到及時維修潤滑，會使得機械中各零件間磨損情況加劇，進而導致機械出現故障。當前我國部分煤礦企業的礦山設備潤滑存在不理想的狀態，由于此類設備生產企業對潤滑技術相關知識掌握不足，使設備生產過程中存在潤滑層面上的隱患問題。例如針對礦山機械設備的保養說明中，仍舊以鈣基脂和機械油等進行潤滑保養，但是這些潤滑油由于質量標準較低，無法滿足機械設備較強的運行需求，繼而增加潤滑故障概率問題。

其次，軸承是礦山機械設備中的重要組成，在機械設備維修保養過程中需要定期對其注入潤滑油。但是礦山作業過程中空間狹小以及潤滑管理工作混亂等問題，無法利用油槍將潤滑油注入其中。另外礦山作業中需要應用大量的機械設備，而一些礦山機械行走運行的機構復雜，因此潤滑維護保養的工作量也相對增加，而手工潤滑油注入操作增加了工作的難度，從而影響到潤滑工作的效率。

最后，部分礦山機械設備中的個別部位缺乏潤滑設計，其設備在長時間運行過程中易造成重度磨損，無法滿足長期工作的使用需求。礦山機械維修工作有著一定的專業性要求，需要在潤滑管理工作中，相關人員應具備專業的潤滑知識。但是在機械潤滑工作中，經常出現不能準確控制潤滑油注入量，注入方式不合理等問題，導致潤滑油無法發揮其應有的作用。通常潤滑油用量與機械設備的使用情況有直接關系，需要機械維修人員對設備潤滑劑需求量進行合理判斷。但在實際工作中相關培訓側重于對設備的維修和操作，忽視了潤滑技術管理等內容的講解，導致部分設備管理人員對設備潤滑方面不夠重視，常以自身意愿隨意使用，造成設備潤滑不當和潤滑油浪費等問題。

3.機械設備潤滑技術

合理潤滑技術主要是指根據相關規范，結合現有的技術要求、經濟條件等，保證機械設備可靠運行，改善設備性能，降低設備零件磨損等問題，對機械潤滑劑的性能、品種以及潤滑設計等方面進行考量選擇的技術措施。想要實現機械潤滑技術的合理化，必須通過完善的潤滑技術管理制度確保潤滑油的發放、合理使用，實現對設備定量、定時、定點的潤滑工作。同時還應完善潤滑技術檢驗，針對機械設備潤滑技術的應用進行全面檢測和管理。

(1)潤滑管理

礦山機械潤滑技術應用過程中，需要維修人員加強對機械全部位潤滑設計，定時對其進行全方位的潤滑，以此來避免機械零件出現銹蝕問題。在機械首次啟用之前，由于位置相對較高的潤滑部位處在無油狀態，應加強對該部位添加潤滑油，避免未及時加油導致的零件干摩擦致使機械耐受性下降。在拆檢作業時，應加強對設備齒輪、軸承等部位的潤滑，不斷升級潤滑技術保證其潤滑效果。最后，機械初磨結束后應對機械設備濾芯進行全面保養和清洗。

(2)換油清潔

潤滑油更新時如原有油品清洗不徹底，或有其他雜質等，會使多種添加劑產生化學反應，導致油品質量變化或產生沉淀等問題，影響到新潤滑油的潤滑作用。因此機械設備更新潤滑油時，需要對其原有油品進行徹底清洗，為新油的使用效果提供基礎保障。

(3)按質換油

根據合理潤滑技術、使用周期、抽樣檢測結果等情況，礦山機械設備合理潤滑技術應從定期加油、按時換油等，逐步轉變為過程檢測按質換油，以此保障機械設備性能最大化發揮作用。

4.合理潤滑技術在礦山機械維修中的應用

(1)潤滑油品升級管理

我國機械設備制造技術不斷升級的背景下，礦山機械設備也在不斷更新，這同時也要求潤滑技術的進一步優化，與機械設備的更新速度相符合。因此在礦山機械維修合理潤滑技術的應用中，應加強潤滑油品的升級管理。礦機行走機械設備齒輪箱可使用13號雙曲線齒輪油、重負荷車輛齒輪油等。液壓系統可運用普通液壓油、抗磨液壓油。潤滑脂則需要通過復合鈣基脂-鋰基脂-極壓鋰基脂等逐步升級，由礦物油到半合成油再到合成油等逐步發展。油品的升級管理，可以將電子化卡片應用其中，實現智能管控，做好卡片標識，為機械潤滑工作提供更多便利。

(2)潤滑裝備升級及技術改進

礦山機械設備有著多種類型，設備加脂過程也相對復雜，為保證加脂工作的效率，應加強對加脂工具的升級，即從手動油槍-腳踏加脂器-電動或氣動型加脂器-全自動集中潤滑系統，通過加脂工具的逐步升級改造，為機械維修潤滑作用的效率提供保障。

(3)移動干油集中加注泵站

移動干油集中加注泵站能夠有效提高機械保養的質量以及加脂的效率，其加脂壓力大，設備養護過程中不需要利用手動涂抹，不僅衛生方便，同時不會造成較大的成本差距且提高潤滑效果。如果泵站作業壓力為30兆帕，流量要求為30-100毫升每分鐘，容量單次達到20L時，可以利用電動柱塞油泵，以此來提高運行的可靠性。

(4)油嘴添加

一些礦山設備在設計過程中，針對部分注油口的考量相對較少，加脂操作一般也只在拆檢或安裝時，由此也加重了設備磨損的情況。因此進行設備購置時，應針對實際問題增加相關協議要求，使設備制造廠家將油嘴提前安裝完善，針對已有的設備，可以在機械養護過程中以及維修時自行安裝。

(5)空轂潤滑技術

日常設備管理中通常利用滿轂潤滑和空轂潤滑技術。但是滿轂潤滑容易造成大量的浪費，軸承座在填滿潤滑脂之后，其運轉過程中多余的油脂會甩出軸承腔而導致浪費以及污染的情況，并且滿轂潤滑還會使軸承散熱不良。而空轂潤滑技術則可有效避免上述危害并節約潤滑脂。其應用的過程中填充量是主要關鍵。設備安裝過程中，軸承位置需要的油脂量是其有效空間的30%或50%，同時還需要在其兩側、圓周、滾動部位等進行涂抹，保證脂體量足且涂抹均勻，保證輪轂軸承的轉潤，組織雜質進入軸承座，延長潤滑周期。

(6)干油集中潤滑設計優化

礦山機械通常是專用設備，其要求的加脂點和加脂量相對較大，在運行或行走位置也容易造成污染等問題。因此在實際應用中可以選擇朝干油集中潤滑方向優化。干油集中潤滑設備包含了油器、管路、泵站、管附件等。其在運行時，管路中的潤滑脂到達單線給油器，然后各單線給油器將潤滑油品供給相應的潤滑脂點。自動泵站通常有電動和氣動兩種，為保證其安全性和控制性能，通常會選擇電動式或氣動式干油泵站，以此來保證行走設備的集中潤滑。泵站安裝中和添加中，其位置應便于油箱的鋰基脂添加，同時要避免對專用車輛運行造成泵站的損傷問題。在干油集中潤滑系統應用過程中，應實現對機械潤滑的實時化、定時化以及自動化。

5.總結

礦山機械維修中潤滑工作發揮著重要作用，在機械應用維修過程中合理潤滑技術不僅能減輕設備在應用過程中的磨損程度，同時能夠有效延長設備的使用壽命，為礦山開采工作的質量和效率提供保障。針對當前礦山機械維修中合理潤滑技術應用存在的問題，需要加強對合理潤滑技術相關知識和原理的認識，并根據實際需求選擇合理的潤滑材料，注重對潤滑油產業的升級管理、潤滑技術的改進、裝備升級等工作，最大化的發揮出合理潤滑技術的價值和作用，為礦山機械的穩定安全運行以及礦山作業經濟效益的提升提供保障。