(山西汾西礦業(集團)有限責任公司供用電分公司 山西 032000)
伴隨著國內科學技術的不斷深入,國內市場化競爭以及優化的速度也越來越快,在煤礦行業進行煤礦機電技術和自動化技術的整合逐漸成為了我國煤礦行業日后發展的主要方向之一。在煤礦開采方面運用煤礦自動化技術可以大大提高煤礦產量,在出現安全事故期間,還可以防止工人受到極為嚴重的損害。然而在實際的應用期間,依舊存在工人技術水平低以及管控力度不高等情況,使得我國煤礦機電自動化技術的發展緩慢。所以,必須要不斷對煤礦機電自動化技術進行創新以及豐富,對其技術不足之處進行改進,提升煤礦生產技術,對煤礦制造業的競爭力進行充分發揮。
當前科學技術發展速度越來越塊,智能化理念也逐漸被運用在生產技術的研究和改進過程中,大大推動了國內機電自動化體系的智能化信息加工以及采集,可以對生產設備運營以及維護的成本進行降低,進而減少煤礦開采工作當中安全問題的出現概率。除此之外,智能化技術的感知效果、記憶效果以及適應效果極佳,可以在生產的流程當中依據煤礦開采的實際情況進行調節,實現國內煤礦生產行業的持續性發展。
煤礦機電自動化技術的主要功能在于采取人機管理系統對技術體系當中各項機能自動化運行進行動態監控,同時還可以完成好煤礦生產各個環節當中的監控工作,讓煤礦工作人員可以更加清楚的掌握煤礦現場的所有生產情況。除此之外,煤礦機電自動化技術當中的組件主要有信息采集、計算機設施、傳導元件以及處理設備等等,設備集成化程度高,可以大大延伸以及拓展國內煤礦生產技術。
在如今機電自動化技術的發展過程中,充分融合機電自動化生產以及通信技術可以充分實現煤礦開采期間煤礦機電技術的數據交互以及集中性管理。除此之外,煤礦機電技術還可以發揮好通信技術的優點,對煤礦生產設備的拓展性以及延伸性進行強化,實現不同機械設備之間的信號連結,在煤礦生產活動過程中將各種不同的系統運用到機電設備體系之中,對煤礦機電自動化技術具備的開放性進行展示。
煤礦機電自動化技術是一項極具科學性和復雜性的技術,因此,必須要具備更加嚴格以及完善的管理制度。然而,就現階段來說,大多數的煤礦依舊采取的是以往不太完善的管理制度,煤礦當中的管理制度存在不完善的情況,很多的煤礦相關管理人員在機電自動化技術方面過于輕視,使得大多數的煤礦工作人員在運用煤礦機電自動化技術期間渾水摸魚,使得煤礦機電自動化技術運用效率不高,難以提升煤礦開采整體效率[1]。
工程設計主要指的是煤礦開采期間的整體進度、費用預估以及設備安裝等環節當中的設計工作。然而,目前大多的工程設計存在一定的缺陷,在工程設計期間對煤礦機電自動化技術以及設備盲目進行使用,大大增加了我國煤礦成本。此外,還因為工程設計期間科學性較低,導致煤礦開采進度受到影響,提升煤礦出現安全事故的概率。
當前,我國大多數的煤礦企業并沒有完全意識到煤礦機電自動化技術的重要性,依舊采取的是以往傳統的煤礦開采技術,或者僅僅只是引進局部的自動化設備以及煤礦機電自動化技術,這一情況將會大大影響煤礦機電自動化技術作用的發揮[2]。但是因為煤礦機電自動化技術屬于一項極為復雜和科學性強的技術,國內很多的煤礦開采企業中缺少專業性強的高科技人才,沒有全面認識以及了解煤礦機電自動化技術,使得煤礦企業在安裝煤礦機電自動化技術設備期間存在錯誤以及疏漏情況,同時也沒有正確地維護煤礦機電自動化技術設備,甚至還會出現錯控煤礦機電自動化設備,這一情況不僅僅會對煤礦開采效率造成影響,還會導致安全事故的出現,造成人員傷亡以及經濟損失[3]。
眾所周知,在煤礦開采期間帶式運輸機具有運輸煤礦井下煤炭的作用,因此,在煤礦開采期間必須要對煤炭在傳送帶上運輸煤礦的連續性,對其單位運輸量以及安全性進行保障。目前,我國所研究的全自動式運輸機就充分運用了機電自動化技術,在自動式運輸機CST可控軟件之下,可以保障煤礦井下原煤運輸當中的連續性,在智能化的運用之下,可以顯著減少煤礦運輸設備工作期間的故障率以及出錯率。當前,煤礦開采期間的井下傳送帶中自動化技術的運用程度越來越高,很好地保障了煤礦開采期間原煤運輸持續性。井下運輸的環境極為惡劣,且在長時間進行遠距離以及長時間的工作狀態之下,將會影響整個煤礦開采運輸系統當中運行的安全性[4]。所以,將自動化技術運用到煤礦開采井下傳送帶中的應用前景極為廣闊。
當前,機電自動化技術被廣泛應用在液壓支架當中,煤礦開采期間的支架主要采取電液進行控制,且在計算機的應用之下,必須控制電液閥組合壓力傳感器,液壓支架不僅僅可以進行自動移架,同時可以避免支架對于頂板的沖擊負荷,對液壓支架移駕速度進行提升。在計算機程序支持控制下,慢慢由傳統人工操控方式逐漸轉變成為電子信號操控時期[5]。液壓支架當中不同部位的傳感器能夠更加實時以及準確地將液壓支架情況以及環境信號傳送給計算機,同時采取工藝所需標準將自動控制信號發送給液壓支架電壓閥,實現設備的自動控制。此外,液壓支架還可以采取遠程通訊設備進行工作,在光纖以及井下液壓支架當中應用地面監控主機可以控制主機實時通信情況,對液壓支架遠程動態情況進行掌握[6]。
在煤礦開采生產過程當中,礦井提升機是主要的工作設備之一,礦井系統極為復雜,這一系統的復雜性主要有運行速度快所造成的慣性以及操控復雜性,所以將會出現交替著轉換工作情況。同時,礦井提升機的應用情況和環境也有著極大的聯系,即便有礦井系統的保護,礦井提升機如果在惡劣環境之下,其應用將會受到極大的影響,降低其使用效果[7]。當前,我國科學技術越來越高,礦井生產自動化技術應用程度也越來越高,可以采取機電設備以及控制系統能力進行提升以及優化,可以大大提高機電設備以及拖動控制系統的能力,微電子技術、模擬技術等技術也逐漸應用到礦井提升機控制工作當中[8]。在煤礦機電自動化集控技術的發展之下,數字化智能設備能夠對機器設備運行安全系數進行提高,同時還可以對設備自我診斷水平進行提升、精簡和優化礦井提升機當中的結構,提升設備安裝以及維修的便利程度。除此之外,在尋址操作期間,可以使用微處理裝置對故障出現的位置進行精確,提升煤礦開采期間通信交流的方便性,對煤礦系統自檢能力進行提升[9]。
礦井監控以及監測系統自動化將會大大提升煤礦生產自動化程度,這一情況也會顯著提升國內煤礦生產安全性。我國國內的煤礦開采業開始時間比較晚,但是后續發展速度極快。在這一發展情況之下,國內煤礦自動化監控以及監測技術水平較低,缺乏能夠進行自主研發的核心技術力量,大多數的系統都是由國外引進。自我國改革開放以來,我國社會主義現代化經濟的發展速度極快,大大推進了科學技術發展的進程,在煤炭產業當中引入國外技術之外,還需要研究具備自主技術產權監控自動化設備[10]。在研發過程中,逐漸對無人操作技術以及遠程操控技術進行了解,讓煤礦調度工作實現實時工作動態,提高煤礦企業井下作業的整體安全性。
總而言之,隨著國內科學技術的發展也大大推進著國內煤礦開采技術的提高,自動化技術在煤礦開采當中的應用范圍也越來越廣泛,國內各大煤礦企業也越發重視機電自動化技術,在煤礦開采工作期間具有極為重要的作用,同時也能夠進一步創新機電自動化技術,讓我國的煤礦開采要求可以適應時代的發展,提升煤礦開采安全性,使其可以達到煤礦開采標準。在不斷創新煤礦機電自動化技術期間,必須要對技術方法進行創新,拓展技術方法應用范圍,提高國內煤礦開采安全程度,進而推動國內煤礦產業的穩步發展和提升。