石油化工裝置設備檢修過程安全技術與應用

＊宋 鎮

（青島石化檢修安裝工程有限責任公司 山東 266043）

前言

對化工企業進行安全檢修，一方面可以保證安全作業防止重大事故的發生，為保障作業人員的生命財產安全提供有效的支撐，同時還可以確保生產作業能夠保質保量的按時完成，杜絕污染和事故的發生，從而為安全生產提供良好的前提基礎。基于此，在石油化工裝置設備的檢修過程中，科學地運用安全技術極其重要，下面將分析設備檢修所使用的安全技術。

1.石油化工裝置設備檢修前的安全技術處理

在進行石油化工裝置檢修過程中，停車方案一經確定，操作人員必須嚴格按照事先設計的方案完成具體執行，根據規定的方案檢修環節、檢修時間、本次檢修與上次檢修的工藝變化情況。上述過程是整個裝備檢修順利的基礎和前提，同時該過程對于檢修過程的質量及檢修后的運行效果也有著直接的影響。通常來說，石油化工裝置的檢修實際操作注意要點主要包括如下幾點，這幾點注意事項必須被廣大技術人員所重視。

(1)嚴格按照計劃的停車方案停車

在根據計劃停車方案進行操作時，技術人員應該嚴格的根據時間預定完成的停車方案，按照檢修計劃與有關工段和上下工序之間的工作部門保持密切的聯系，不同人員之間有序銜接，根據計劃完成程序和設備的停止工作。

(2)裝置內物料務必排空、處理

在排放殘留物料之前，必須查看排放的位置和排放端口的實際情況，如果排放的物料是有腐蝕性或易燃易爆等物料禁止排到地面或下水道，在處理上述廢料時，應向指定的存儲罐或安全地點的設備中排放，避免造成任何污染。與此同時，設備和管道內部的物料必須盡可能的抽凈，將所有的污染氣體進行無害化處理以后，再排入到指定的位置。

(3)嚴格控制降溫和降量的速度

技術人員在具體的降溫和降量過程中，必須控制其速度按照工藝計劃要求進行，避免由于高溫狀態下的溫度突變，而使得設備或裝置產生較大的變形發生不可逆的損壞。在針對一些高溫的設備降溫時，要避免采用過冷的水源直接澆灌冷卻，可以首先將熱源完全切斷，然后對其空冷處理，在具體的檢修過程中要嚴格控制降量，同時適當的通風，避免裝備內部的物料劇烈變化或溫度驟變，否則，輕則裂痕重則爆炸，很容易導致現場工作人員的人身受到威脅。

(4)開啟閥門的速度不宜過快

在一些裝有氣體的設備閥門開啟以后，打開閥門的前面兩扣以后，要使物料少量通過，觀察其流通狀況，然后再逐步將開口擴大，值得注意的是，在閥門開啟以后要注意線路的防水機和預熱。

(5)高溫石油化工裝置設備的停車方法

對于高溫石油化工裝置設備的停車，必須保證設備處于非真空狀態，保證物料在自身可燃點以下時進行作業。否則空氣進入裝置內部與物料發生直接接觸，為燃燒提供充分的氧氣，很可能發生一連串的爆炸，對廠房的運行產生不良的影響。

(6)石油化工設備檢修過程停爐作業規程

在石油化工設備的停爐作業過程中，必須嚴格地根據實際繪制的降溫曲線有計劃的停爐，保證爐膛內部的不同部位降溫與熄火之間保持連續、均勻，在排空或低點排流時，如果設備內部的火嘴仍然在燃燒或爐膛內部的溫度仍然相對較高，則要等待火嘴熄滅、爐膛降溫，才能進行上述操作，否則貿然進行排空很可能使內部發生爆炸。

2.石油化工裝置設備停車后的安全技術處理

在設備正式停車以后，要嚴格根據技術規程操作，只有這樣才能為檢修工作提供一個安全健康的狀態，石油化工裝置在停車完成以后，具體檢修時所涉及到的內容有置換、隔離、清潔等幾方面，具體的注意事項及操作規程從如下幾方面展開。

具體的注意事項如下：

首先，要抽堵盲板。盲板所起到的作用是物理隔離，主要是指整個系統中置換綜合的設備與其他部分之間的連接要利用盲板隔離，在隔離的同時還要卸壓，排出設備內部的余料，置換中和作業一般情況下要在盲板安裝完成以后進行；

其次，要制定方案。在正式進行置換中和反應之前，要繪制出全套的操作規范程序流程圖，根據置換中和的物質密度設置物料的進入點和排出點，防止出現設備內部的置換死區，避免遺漏造成清理不徹底。如果相對于被置換的物質密度更大，那么可以利用管道設備的最高點作為反應物的排出點，反之則由最低點承擔排出點。總之，一切操作走程序，杜絕任何憑經驗、貪圖省事的行為。

具體的操作規程主要圍繞如下兩方面展開。

(1)可靠隔離

為保障化工安全檢修作業的順利完成，停車檢修的設備必須和運行系統之間進行可靠的物理隔離，一般情況下所采用的方法是將運行系統和檢修設備之間相連的管道和接頭等可拆卸部件進行分拆，然后在管路的一側裝上盲板，如果采取工作十分困難或裝置上并無可拆除部件，可以在相連之處直接插入盲板，然后再利用法蘭進行接頭。

(2)置換中和

為保障罐內作業安全及檢修過程中的動火安全，必須在正式檢修之前進行置換中和處理。一般情況下，利用惰性氣體或水蒸氣，將管道內部的有害氣體和可燃氣體徹底置換，對于一些裝有腐蝕性和酸堿度較高的液體必須進行綜合處理，防止設備受到腐蝕，保障檢修過程中的安全性。

為保障設備內充滿水，采用注水排氣法置換氣體時，要求設備頂部最高點的位置必須有水溢出，并且在具體操作過程中還應保持液態水向外溢出一段時間。而對于設備內部的一些有毒氣體和易燃氣體，在利用惰性氣體來進行置換中和時，技術人員必須選擇整個裝置最為合適的反應物排出點，將氣體排放到安全穩定的外部或容器內。根據日常工作的經驗，兩種反應物的氣體用量大約為3:1，即可滿足置換反應的反應條件，如果兩種反應氣體的密度相近，還要防止出現兩個反應物的混合，否則一旦混合，很可能使反應不夠徹底，浪費了反應材料。此外，不能僅僅憑借置換介質的用量和置換時間的長短來確定，而是應該通過設備出口處的置換物經過分析和化驗以后是否符合工程的安全需求，尤其是一些容易形成死角的部位和指揮系統的排放點，必須詳細的分析。

(3)清掃和清洗

對于一些可能產生爆炸或有毒的氣體，在采用上述方法以后很可能清理效果不夠理想，達不到相應的技術要求，所以在進行上述操作完成以后，還應該對設備裝置進行清洗和清掃。但由于侵蝕在設備上的沉淀物，在冷態狀態下不揮發、不分解，所以在分析過程中，要判斷是否符合安全衛生要求或動火要求，但在進行動火作業過程中上述雜質很可能遇高溫很快揮發，造成有害物質的濃度迅速增大，從而增加了爆炸和燃燒可能產生的風險，進而對作業人員帶來安全威脅。

①掃殘

石油化工裝置內部的易燃液體和有毒液體，一般可以采用開放式進行仔細的清理，所使用的反應介質可以是水蒸氣，但是水蒸氣不能適用于所有的場合，對于一些較為特殊的反應物來說，例如液氯系統，就不能采用水蒸氣作為反應的介質。

②清掃和清洗

掃殘或置換中和無法完全清除的沉淀物，還應該用堿液或熱水進行溶解和蒸餾，徹底將沉積在設備上的有毒、可燃物質清洗干凈。

③化學清洗

為了確保檢修作業的安全，防止設備的過熱、腐蝕及管道內部的淤泥污垢對設備的運行帶來不良的影響，還可以采用化學清洗的方法，常用的方法有堿洗法、酸洗法等，其中，前者可以采用氫氧化鈉溶液、碳酸蘇打、硫酸蘇打內加入適量的活性劑進行清洗，同時在適宜的溫度下，可以采用不斷循環的清洗方式作業；酸洗法，主要是指添加一些有機酸來清洗石油化工裝置內部的腐蝕物質，該方法最大的優點是，針對這些生銹腐蝕的物體溶解能力相對較強，但對于一些氧化鐵等材料沒有任何的腐蝕性，同時在高溫狀態下可以及時的分解成無毒無害的二氧化碳和水等物質，從而保障工作人員的生命安全。除此之外，也可以采用酸洗和堿洗交替使用的方法，對化工設備進行清洗，從而為檢修作業安全進行提供堅實的基礎。

3.結束語

由于石油化工裝置設備檢修過程中的技術性較強，風險程度較大，所以必須在整個設備的檢修全過程，采用各種安全技術手段消除潛在風險，保證檢修作業的順利進行，只有這樣才能為企業創造更加良好的運行環境，同時保障工程技術人員的生命安全。