化工企業爆炸事故原因分析及反思

＊白 梅

（湖北寰安康華安全科技發展有限責任公司 湖北 430070）

1.化工企業爆炸原因分析

結合近些年爆炸事故案例分析，當前爆炸事故形勢嚴峻其風險主要存在于以下幾個方面：

(1)設計不當，工藝危險性大

目前，設計不當是導致許多化工企業發生火災和爆炸的主要原因之一，表現為：反應設備選擇不當，如對于在化學反應過程中產生大量熱量或者會吸收大量熱量的反應過程未選用耐高溫或者防爆的反應器，易燃易爆物料輸送管道未根據物料性質選擇相應的管道材質和管道壓力等；化學物料性質未了解清楚，對工藝過程中的反應原理了解不充分，未采取針對性的對策措施；易燃易爆生產場所的設備、管線沒有采取消除靜電措施，電氣設備等未采用防爆電氣設備等；相關避雷設備的安裝不當或缺少避雷設備裝置，發生雷擊導致火災；建構筑物防火間距不滿足要求等原因。

導致企業火災和爆炸事故產生的主要原因之一就是工藝危險性大。化工企業經常處于高溫高壓，低溫負壓等工藝條件下，雖然工藝過程比較危險，但是工藝系統中存在的一些危險并不會立即導致事故。若根據設計意圖進行設計，通常工藝系統處于正常的生產條件，一般不會發生工藝安全事故。相反，如果工藝系統的運營與原始設計意圖發生偏離，則可能會造成異常的工藝狀況，甚至有可能導致化學品、能量泄漏等，進而造成工藝安全事故。例如，具有劇烈放熱反應的硝化，一旦忽略細節操作，比如在攪拌過程中冷卻水供應不足或添料速度過快，使得溫度失去控制，進而容易發生爆炸；具有強烈放熱反應的磺化，當發生攪拌冷卻失控或其他操作等最終導致反應溫度急劇升高，進而容易引發爆炸。通常鹵化反應需要適當的冷卻和物料配比率控制系統，當設備因過熱和超壓發生爆炸時則會引起爆炸事故；由重氮化反應產生的重氮鹽容易在高溫和強光的作用下分解，部分甚至在室溫下也能分解，如果外部條件加速重氮化合物的劇烈分解，則有爆炸或著火的安全隱患。

(2)企業管理不到位，安全隱患嚴重

公司安全生產的一個重要保證就是進行安全管理，但許多化工企業并未在這方面展開相關工作，因此如何預防安全隱患是擺在他們面前一個非常嚴峻的問題。主要包括如下：

①安全責任制度未落實，“三違”現象屢禁不止。企業主要負責人及各級管理人員責任不落實。對本單位各個環節存在的固有危險性認識不到位，沒有制定相應的安全管理制度和操作規程，或制度方案執行不到位，有章不循，各類“三違”現象屢禁不止、習以為常。

②設備設施管理不到位，存在超期服役現象。設備管理意識淡薄，不重視設備的管理和維護。部分企業缺乏對設備定期檢查、定期維護、定期保養和盤點的制度等。未能實施設備管理制度。設備管理部門和用戶單位形成了“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的錯誤管理模式，這給設備管理帶來重大的挑戰。生產設備的使用年限超期，設備長時間連續運行，設備的實際狀況己不容樂觀，容易發生安全生產事故。

③易燃易爆物品管理不善，未進行分類存放。有些企業因為場地限制或為了減少建設投資，化學品儲存倉庫建設不能滿足儲存要求，對于物料未按物質性質進行分類、分庫儲存，倉庫不符合防火防爆標準要求等均可能導致火災爆炸事故的發生。

④對特殊作業管理不到位，未嚴格執行特殊作業審批制度。對于特殊作業，法律法規要求嚴格執行作業審批制度。有些企業雖然制定了特殊作業安全管理制度，但是在執行過程中卻落實不到位，存在風險辨識不全面、檢測項目不齊全、作業審批不嚴格、防范措施落實不到位等嚴重問題。如危險區域動火作業現場可燃氣體濃度分析時間早于動火前30min，導致動火作業分析數據失實；動火作業現場存在易燃易爆物料；動火作業現場未設置滅火器材；動火作業過程監護人員擅離職守等。

⑤用火管理不當。企業若未制定禁火管理制度或未嚴格執行，存在較大的火災事故隱患。化工企業生產過程中涉及易燃易爆物料較多，部分材料的閃點低且爆炸極限低，部分材料在室溫下會自發分解，甚至在空氣中可以加速自燃或爆炸。一旦這些材料在制造和存儲過程中意外泄漏，則很可能在遇到明火的情況下引起火災和爆炸。

(3)安全教育缺失，員工安全意識薄弱

人為失誤所造成的事故占事故總數70%-80%，由于訓練不足、經驗不足、心理素質差、人機系統設計錯誤等都可能造成信息處理失誤等。員工未進行培訓就上崗，操作失誤、不按操作規程作業等均會引發事故的發生。

目前多數化工企業爆炸事故的一個重要原因是，缺乏對員工的安全教育，未嚴格執行三級安全教育制度，未能給員工提供足夠且必要的化學操作技能培訓和消防安全教育，削弱了他們的安全意識，降低了他們預防和應對事故的能力。違反安全操作規則可能會導致設備過熱和超壓，在易燃易爆區域非法使用汽油或易燃易爆物質，吸煙等現象，都表明員工缺乏安全教育和防火意識。

2.化工企業爆炸事故預防措施的思考

(1)優化設計，合理選擇工藝，從源頭上消除或降低事故的發生

化工企業在化工工藝路線選擇方面應合理，應盡可能的選擇無毒無害、在反應過程中危險性小的物料。工藝流程和安全設備應經過反復驗證，以確保設計的可靠性、安全性、科學性。企業應將安全設計作為設計的基本原則，并要求設計師參考過去的經驗，對工藝路線設計進行優化完善，從工藝過程、設備設施、廠房防火防爆等方面采取各種技術措施，從源頭上消除或降低事故的發生。

(2)企業加強安全管理

化工企業必須要將安全管理貫徹生產裝置的全壽命周期，從多方面著手，不斷加強安全管理：

①落實安全職責。企業各級領導人應堅持“隱患險于明火、防范勝于救災、責任重于泰山”的理念和遵守黨中央、國務院制定的與安全生產有關的法律法規，進而切實履行自己的安全責任。

②加強安全監督管理隊伍建設。建立和完善安全生產的自律機制。任命具有專業水平、有強烈責任心、有管理經驗的足夠數量的安全管理責任人，加強對生產的監督與管理，確保員工齊心協力，持續不斷工作。無論企業將來如何發展和變化，都必須將安全生產放在第一位。作為負責安全生產的第一責任人的企業經營管理者不能變更。

③建立健全安全管理制度和安全操作規程。建立健全各項安全管理制度和安全操作規程，做到有章可循、有法可依，同時應該加強制度的執行力度，避免制度流于形式。

④加強隱患排查力度。建立完善的安全生產雙重預防體系，對排查出的風險點分類分級管理，把事故預防的“關口前移”向“縱深防御”推進，提升企業全員風險管理認知，形成標準化、信息化的安全生產風險分級管控與隱患排查治理的雙重預防體系，不斷提高企業安全管理水平，最大限度減小事故的發生幾率。

⑤加強員工安全教育。許多火災和爆炸事故是由于相關企業員工缺乏安全知識而導致的，這都是因為缺乏安全教育。因此，化工企業需要對員工進行系統的防火防爆知識教育和安全技能培訓。尤其是新員工，新進的外包工和處于重要職位的工人在進入工廠之前，進入工作場所之前或者正式上崗之前，必須進行“三階段安全教育”，通過相關考試并且成績合格后，才可以允許他們進行上崗操作。除此之外，還應注意采取各種形式加強消防安全教育，例如舉辦消防安全知識競賽等，通過培訓教育，達到“三不傷害”的目的。

(3)強化個人安全意識

不僅政府、企業需要加強安全生產方面的監督力度及管理力度，而且個人也要把安全意識作為實際生產中必須把握的一個標桿，必須意識到加強責任心會減少重大事故的發生，正確地認識到安全不是個人的問題，而是彼此息息相關、協作互通、復雜且緊密連接的網。特別是在生產現場，一線工人是安全生產的主力軍，倘若缺少了工人的監督管理就很難實現安全生產。讓所有人都進行安全監督，并不僅在成為安全監督員的當天銘記安全生產的重要性，而是要求每個人時刻注意安全生產，并將“安全生產”謹記于心，如果每個人都能真正擁有這樣的覺悟，那么公司一定可以確保生產的安全性。

此外，員工應熟悉各種操作程序和安全系統，掌握安全法律法規，養成安全的操作習慣，預防習慣性違章，并且對于不安全的行為敢于表達自己的想法，甚至是面對自己的上級，更加認真，努力檢查，及時發現隱患并減少事故的發生。一線員工大部分存在許多隱藏的危險和盲點，并且有許多習慣性違反的行為。無論企業投入多少資金，僅僅是形式化的去檢查生產的安全性則幾乎無法改善安全生產環境，更談不上使安全管理水平達到質的提升。倘若每位員工彼此之間進行監督和提醒，互相檢查，去發現和尋找漏洞或薄弱環節，預防危險因素發生，防患于未然，從小做起，就能筑起安全大堤。無危則安，無損則全。

3.小結

化工企業的防火防爆是一個復雜的項目。必須加強安全管理，增強個人安全意識，強調安全教育，可以有效地預防化工企業火災和爆炸事件的發生，確保化工企業安全生產。