石油化工安全技術與安全控制研究

（賽飛特工程技術集團有限公司 山東 266100）

1.石油化工企業在生產過程中實行安全管理的必要性和重要性

自石油被發現并探明其用途起，無論在什么時期，石油化工行業都是一項較為特殊的行業。如今，國民經濟實力快速增長，傳統發展理念也必須做出一定更改，對于石油化工行業來說更是如此。在石油化工行業中，傳統的粗放型發展管理模式的漏洞頗多，導致安全事故頻頻發生，給企業甚至國家造成了諸多損失，就此來說，石油化工行業的發展管理模式也必須發生改變。而首先需要改變的就是增強石油化工企業生產的安全性。加強石油化工企業的安全生產管理制度，這不僅能夠提升企業的核心競爭力，對樹立良好的企業形象也有很大的幫助。再者石油化工行業是國民經濟發展過程中的一項重要支柱，對國民經濟的發展有著極大的貢獻，就此而言，石油化工企業實行、強化安全生產管理也是極有必要且重要的措施[1]。

2.石油化工在生產過程中的安全風險研究

根據石油化工產業的相關生產資料分析研究得知，石油化工產品的安全生產風險主要有以下幾點：

一是石油化工的安全技術還存在一些漏洞，比如，相關石油化工企業對故障檢測診斷技術的重要性認知度不夠，未能在石油化工產品生產時嚴格要求，相應的生產技術設備及生產手段也較為落后，跟不上石油化工企業的發展，導致生產時技術與手段不匹配，未能強化甚至是削弱了故障檢測設備的作用，導致石油化工生產的故障檢測診斷技術停滯不前，對石油化工生產的安全性和穩定性影響極大[2]。再比如石油化工企業的虛擬仿真安全技術方面，在當今信息時代的推動下，數據化、信息化的先進技術理念相繼被引入石油化工的生產當中，并逐漸成為虛擬仿真技術的安全仿真模擬核心技術及理念。主要是通過虛擬仿真技術來模擬石油化工生產時的現場生產過程、相關突發狀況處理，以此為參考讓相關工作人員調整生產過程中的安全缺陷，避免安全事故的發生。但新技術、新理念的融入并不是一蹴而就的，在此過程中一不注意就很容易出現錯誤或漏洞，從而導致虛擬仿真的結果與真實情況相駁，導致后續安全生產事故的發生。

二是石油化工的安全生產因素缺失，因為在石油化工產品生產過程中，原料之間的化工反應極多，且工藝流程也相對復雜，導致石油化工在生產時可能存在的安全因素較多，且還有部分反應可能會相互影響，所以想要分析石油化工生產的安全因素需要極為龐大的數據支持和極為精確的分析能力[3]。

以上為石油化工安全生產風險在理念上的分析研究，而在實際的生產過程中，人們往往會嚴格把控原材料的采購質量，嚴格要求生產工藝的操作合理性和規范性，或者在生產設備上做文章。所以，在分析石油化工安全生產風險時也可從這幾方面出發。

3.石油化工安全技術分析研究

(1)故障檢測診斷技術分析

在生產活動中，相關生產設備總會有出現故障的時候，有時甚至還不能直接找到故障原因，所以必須得有相應的故障檢測診斷技術手段，以保障生產時的安全性。對此，在石油化工生產企業也會有相應的要求，比如必須嚴格按照石油化工生產規章制度進行生產活動，并在生產過程中采取先進的、合理的技術手段開展設備故障檢測診斷活動，以此保證石油化工生產設備的正常運轉。而且故障檢測診斷活動要按周期進行，因為設備存在故障時可能不能第一時間影響到正常生產過程，但對于以后長久的、安全的生產還是有影響的，所以要按時排查，及時止損，避免造成石油化工企業更大的損失[4]。

(2)虛擬安全仿真技術分析

在我國，石油化工企業最常用的安全生產控制技術是虛擬安全仿真技術，正如前文所說，虛擬仿真技術主要是通過模擬石油化工生產時的現場生產過程、相關突發狀況，以此使相關工作人員及時調整生產安全缺陷，避免安全事故的發生，此項技術的推廣及實際生產運用有效的推動了石油化工生產安全性的全面提升。虛擬安全仿真技術具有可交互、特效模擬的特點，因其以虛擬現實為基礎，相較于傳統石油化工生產安全技術可操作性、靈活性都相對要強。借助該項技術，生產人員重現石油化工生產的全過程，模擬出安全事故發生的多種情況，能夠讓安全預防措施更加合理有效，且在細節方面還有著補充作用。虛擬安全仿真技術的運用主要是在多功能仿真機專家系統平臺上進行，可減少仿真實驗中的多次重復勞動次數，近幾年多功能實時化專家系統平臺的運用在石油化工的安全生產上作用較大且逐漸得到了廣泛應用。

(3)互聯網技術分析

因石油化工行業的特殊性，石油化工產品的生產過程注定不是一帆風順，相反，在石油化工生產過程中安全事故發生的幾率并不算低，這一點也是阻礙石油化工行業發展的重要原因。故而整個石油化工行業都極為重視生產的安全性，減少安全生產事故、降低安全風險是石油化工行業永恒的課題。在這個課題中，互聯網技術是一個很好的解題工具，石油化工企業可利用互聯網技術在石油化工生產工藝流程中建立起合理的安全生產管理系統，利用其強大的數據收集能力、信息儲存能力、數據分析能力將生產過程中的異常數據識別并篩選出來，進而找到可能存在的安全生產風險，削弱甚至消除該風險。再者互聯網技術的運用，還能將巡查數據和監測數據結合并分析，保證石油化工安全生產風險評估文件的準確性、可靠性，為后續的決策提供極為有力的數據支持。

(4)自動控制技術分析

近年來，隨著我國科技水準的不斷提高，自動化控制技術逐漸被用于各行各業的生產中。在石油化工生產中，自動化控制技術的應用表現在自動化控制儀表上，其具有極強的計算能力和儲存信息能力，能夠極大的提升石化企業的生產效率，還能夠通過數據處理控制石化企業的生產成本。此外，自動控制技術還能減少員工與原材料及生產環境的接觸，能夠有效的降低安全風險，該技術還能讓產品生產過程始終處于監控中，保證安全事故能被及時發現并處理。

4.石油化工安全控制措施研究

(1)工作人員應樹立良好的安全意識，正確并有效運用各種技術手段降低安全風險

在石油化工生產中，工作人員的安全意識水平是安全生產管理的一項重要指標，對于石油化工的安全生產有著極大影響。因此，石油化工企業必須定期進行安全培訓，給工作人員灌輸相應的安全生產知識及理念，使其對石油化工的各項安全生產技術有深刻的理解并能正確應用，而且還要深入了解并明白安全生產的重要意義，如此才能使工作人員能夠正確的執行各項安全生產技術操作，更加重視石油化工的生產安全，在無形中增加對生產的安全監管力度，促進石油化工安全生產管理工作的有效落實。石油化工企業需要確保工作人員對生產安全有一定了解，僅僅只是培訓是不夠的，部分工作人員可能只做了表面文章，所以對工作人員生產安全知識的了解程度也需要一定的考核，確保工作人員真正的將安全管理知識記在心里，避免相關專業知識遺漏造成的安全事故的發生，保證工作人員及企業的生命財產安全。

(2)推進并落實安全生產工程建設，加大故障檢測診斷力度

為改變安全事故頻頻發生的情況，推進并落實安全生產工程建設是石油化工企業做出的努力之一，這需要極大的資金投入和人力投入，也需要石油化工企業的積極配合。安全生產工程建設的內容極多，但主要在生產設備的更新與檢修管理上，結合企業生產實際狀況，運用最新的故障檢測診斷技術手段，對生產設備定期檢修或更換，此法在很大程度上減少了設備故障老化導致的安全生產風險。此外，安全生產工程建設還需與時代接軌，及時引入先進技術，更新生產工藝流程，以減少安全生產風險。

(3)完善安全生產監督機制以及安全技術

石油化工行業的生產活動極為危險，其原材料多為易燃易爆炸的危險化學品，生產環境也是在高溫高壓的條件下，故而國家在這方面的安全管控極為嚴格。國家要求石油化工企業建立并完善相關安全生產管理制度，提供給工作人員相對安全的生產環境。現目前，石油化工企業的安全生產管理制度之中主要包含了安全監督與安全技術兩方面的內容。安全監督機制更多的是起到指導作用，一個完善的安全生產監督機制能夠使相關工作人員嚴謹的按照安全生產步驟執行，避免因失誤大意而造成的安全風險，而且監督機制還能落實權重分配，讓責任到個人，避免出現某個生產環節無人管理的情況。而完善安全生產技術則是保證石油化工安全生產的基礎，從生產流程到運輸流程，每個環節都離不開安全生產技術，例如互聯網技術手段能夠匯總分析各項信息，能夠及時預警安全問題；虛擬安全仿真技術能夠模擬生產流程，對安全事故防治方案的建立有著極為重要的技術支撐作用。

5.結束語

當前，石油化工行業中，安全生產是生產過程的首要任務，也是必須要完成的任務。這需要石油化工行業從自身生產的細節出發，從多方面分析安全生產的風險因素，以此為突破點強化并改進相關安全生產技術手段及安全生產控制手段，改變傳統的生產模式，降低生產過程中的安全風險，推動石油化工企業的高速發展。