通風空調安裝質量控制要點研究

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建筑工程后期最常見的施工項目之一為通風空調安裝，空調的安裝質量直接影響未來業主居住的舒適感，是業主評價建筑施工質量的重要依據。同時，通風空調安裝質量也影響著建筑工程內部的能量消耗。可見，通風空調安裝質量控制不可忽視。文章從施工前流程準備、施工前材料準備、施工階段質量控制要點三個方面對此進行闡述，以供參考。

1 施工前流程準備

（1）進行風管及部件制作，包括材料準備、進場驗收、鍍鋅鋼板下料、法蘭下料、薄鋼板下料、檢驗以及編號等環節。（2）進行風管安裝，包括風管、支架圖安裝準備，支架制作，刷漆，腳手架、放線、風管閥件清點檢驗，風管、配件運輸、組裝等過程。（3）進行設備安裝，包括開箱檢查、基礎驗收、基礎放線、鏟麻面、布放墊鐵組、設備就位、找平找正、地角螺栓灌漿、設備精平、墊鐵組焊固、二次灌漿，及設備及附屬系統清洗、裝配、調整，加注潤滑油和液壓油，接通電源、水源系統，儀表調校、設備試運行、聯動試車等環節。（4）采用絕熱保溫工藝，包括準備、刷油、保溫層、保護層等流程。（5）進行系統調試，包括設備單機運轉、風系統試運轉、水系統試運轉、測定調試、檢驗、聯合運轉等環節。通過以上幾個流程，可以大致了解通風空調安裝的基本流程，為后續施工奠定堅實的基礎。

2 施工前材料準備

施工前需要編制好施工合同，按照設計圖紙與工作人員進行及時溝通，辦理手續。對于材料的質量準備工作，必須制訂材料選購方案。在選購材料時，采購人員應按照相關標準以及規范，選擇具有商品合格證書，符合施工要求的材料。除此之外，還應做好設備材料的采購。通常情況下，在設備進入施工地之前，需要對所有材料設備進行檢驗，檢驗合格后方可使用。同時，在施工方案中要明確施工工序、施工工藝、施工質量標準等，針對關鍵性的施工部位和技術，做好精細的預案和圖樣。要保證施工圖紙不錯不漏，發現問題后應及時解決，以確保工程質量與進度。

3 施工階段質量控制

3.1 施工過程中風管系統的質量控制

在通風空調安裝質量控制中，風管系統施工控制是十分重要的。風管系統質量控制應該注意以下幾點。

風管系統安裝中，要嚴格依照圖紙進行施工。在預埋風管管件時，將其埋在建筑主體中。風管管件預埋工作前，工作人員應嚴格檢查風管支架、托架、吊架是否放在準確位置；檢查結束后，對負荷能力進行檢查。在風管外層做好相應的保溫工作，目的是防止風管支架、托架等材料對風管造成損害。預埋風管時，要做好質量控制工作，預埋風管在水平方向的偏差不得超過3mm，并且在預埋過程中風管整體偏差不得超過20mm。通常在施工完成后要檢查風管精確度，查看其是否達到相應的標準，若未達到相應標準，應及時對風管預埋工作進行調整，甚至重新預埋。風管預埋結束后，對施工閥門進行質量控制與檢查，施工閥門在施工過程中起著重要的作用，在檢查時應著重檢查施工閥門的材料與質量，檢查其是否達標，在確保施工閥門能正常運行后，安裝防火閥溫度熔斷器。安裝完成后，再逐一進行檢查。

例如，在進行風管加工時所采用的畫線方法為直角線法，展開方法采用平行線法，在實際操作中，依據樣圖中風管幾何圖形與不同規則分別展開畫線，畫線完成后，對樣本進行剪切。整個過程結束后，需要確保板材倒角。在對風管外觀進行質量控制時，外觀需要達到折角平直，兩側圓弧均勻、兩端平行，從表面看來無翹角。運用專業測量儀器對表面凹凸進行測量，測量的誤差不應大于5mm，同時對風管與法蘭連接處進行精確測量。連接處首先應確保連接牢固，其次翻邊需要平整，翻邊之間的寬度不小于6mm，此外還應緊貼法蘭，法蘭的孔距應符合施工要求和施工標準。焊接處不得設置螺孔位置，螺孔位置應具有互換性。考慮到彎頭處應使氣流順利通過，即降低風阻，則風管直角彎頭大于500mm，并且應在彎頭處增加相應的導流片。按照設計圖紙提前放置好安裝線，并確定支吊架的標高，同時正確放置吊架，不應直接吊在法蘭上，不得安裝在風口處、閥門處。施工人員應牢記檢查孔位置，在施工過程中不斷進行排查，減少錯誤發生，每施工一處需要做好相應的質量控制工作。

3.2 施工過程中設備安裝技術的質量控制

施工過程中通常存在噪聲超標、管道振動這兩大問題。針對這兩大難題，可在空調機上安裝彈簧阻尼震動器，目的是減少管道振動。在施工過程中，選擇柔性相對較強的方法進行風管和水管的連接。對安裝機房進行結構維護時，可選擇吸聲材料、隔音材料降低通道設備產生的噪聲，減少噪聲向外傳播的可能性。施工隊對管道進行安裝時，若將其安裝在熱水管和冷卻水管之間，可選擇應用彈簧。消聲器也是經常應用的設備之一。在外圍做好保暖工作的同時，需要注意空調的末端設備及機器進出口處的保暖。調查研究發現，冷水管管道中不能存在噪聲，若存在噪聲，冷水管道將會發出微妙的震動，這種振動方式，會無限傳遞下去，長此以往就會影響設備，甚至導致設備受損，因此，要重視彈簧減震器在施工過程中的使用。此外，還應注意豎井管道的安裝。豎井管道安裝主要集中于空調冷凍和空調熱水向高層供水的立管中。擺放時，按照施工圖紙擺放，確保施工圖紙擺放位置正確后，工人進行安裝，采用嚴格的安裝工序，在安裝支管前應劃線定位，確定預留位置。

以對空調水系統進行調試為例。通常在冷水系統管路中，建筑管路長且復雜，對系統內的清潔要求程度較高。因此，施工隊要以嚴格、認真的態度進行冷水系統管路的清洗工作，在清洗之前先檢查風機盤、進水閥等是否關閉，旁通閥是否開啟，確保無誤后再進行清洗。管內清洗出的雜質經旁通閥排出管外，通常清洗的時間周期為1～2h，可選擇多次清洗、循環清洗模式，直至排出潔凈水為止。

在金屬風管的安裝方面，應該加強對要點操作的質量控制。安裝之前，應該進行風管內外雜物的有效清除，提高清潔保護工作的質量。同時應該對風管的安裝位置、標高以及走向進行詳細的檢查，保證風管接口連接的緊密性，并重點對風管法蘭墊片的放置進行有效的控制，既不應該使其進入風管內，也不應該突出法蘭之外，從而提高風管接口的連接質量。之后應該借助紅外線定位技術進行施工放線，提升風管間距和直線度的精準性，根據風管中心線位置確定吊桿安裝位置，為支吊架的安裝提供有效的支撐。此外，在連接金屬風管和混凝土風道時，應該按照氣流的主方向進行插入操作，借助封閉措施進行技術處理，并規范安裝防雨罩，從而增強金屬風管的耐用性。同時，應對風管安裝的水平度進行有效的控制，以每米不大于3mm的標準為宜，總計數量偏差應該小于25mm，從而更好地保證金屬風管安裝的規范性。

3.3 施工過程中絕熱、防腐的質量控制

空調安裝和通風過程中，應做好絕熱、防腐的質量控制。做好絕熱、防腐質量控制，可在后期保障建筑的通風順暢，使空調在運行時有安全保障，除此之外還可延長空調的使用時間。在防腐工程中通常選擇油漆涂抹，因此需要保障油漆的質量，選擇有商標合格證，質量過關的油漆。施工隊在施工前應對油漆質量進行檢查，檢查油漆的黏稠度是否達到國家標準。此外技術工人的刷漆技術應符合相應標準，在刷漆過程中，進行2次油漆。第一次油漆涂刷完全結束后，全部晾干，由施工隊進行檢查，確保完全晾干后，進行第二次油漆涂抹。運用保溫層隔熱，在選擇保溫材料時，選擇符合國家標準的保溫材料。將保溫材料與膠結劑同時設置在管道外部，目的是保護管道，防止管道外部受到空氣中溫度的影響，避免空調能量消耗不斷增加，防止因設備工作效率問題導致施工質量控制無法達標，確保保溫材料之間不存在縫隙，密封性良好。

例如，在防腐過程中，為確保零件質量，需要對設備進行合理的操作和儲存。在選擇零件放置位置時，應選擇水分較少的地方，防止因水分較多而發生腐蝕問題。如果發現銹蝕問題，施工隊應該第一時間解決問題，確保整個體系良好運作。在對新風系統進行測試時，需要確定新風量設計是否符合要求。在調整新風量的過程中，若新風量多，則會影響制冷壓縮機的運行及室內的空調效果；反之，新風量少，不僅不符合國家的要求，還會給業主帶來不適感。為此，應該保證新風量的調節在適合的容量內。除此之外，還應在新風管進場前進行驗收工作，驗收時，試驗壓力為系統工作的1.5倍，保證不漏。若設備在出廠前遇到殘油，應及時清理干凈，否則冷凝水注入時會影響排出積水盤。在施工過程中，應時常查看建筑材料是否干燥，確保室內熱濕負荷符合施工設計要求和標準。在進行通風空調安裝質量驗收時，查看室溫是否能夠達到預期要求。若不能達到預期要求，查看過濾網是否堵塞新風過濾器、空調制冷量是否符合要求，從而確保情況正常，由此施工質量驗收結束。

4 結束語

綜上所述，在進行通風空調安裝質量控制時，應根據相關規定，做好施工前流程準備，按照施工要求做好施工前材料準備工作。同時，在施工階段要控制好質量技術，施工完成后要依照國家規定嚴格進行空調安裝質量的檢查工作。