侯紀(jì)坤,張 雷,王勇勁
(中國電建集團西北勘測設(shè)計研究院有限公司,西安 710065;2.西安電力高等專科學(xué)校,西安 710032;3.華電電力科學(xué)研究院有限公司,杭州 310030)
水電機組實際運行中,機組狀態(tài)特征為機組健康穩(wěn)定運行提供了數(shù)據(jù)支撐。隨著日、月、年監(jiān)測數(shù)據(jù)日積月累,形成了海量數(shù)據(jù)存儲庫,阻礙了機組健康狀態(tài)評估的實時性,無法及時形成有效特征數(shù)據(jù)并診斷機組實際運行狀態(tài)[1]。本文對流域電站海量監(jiān)測數(shù)據(jù)進行狀態(tài)特征標(biāo)定,對日、月、年度數(shù)據(jù)進行趨勢對比,引入模糊聚類對數(shù)據(jù)大值進行標(biāo)識,獲得機組規(guī)律性特征;采用故障樹診斷方法,結(jié)合大值數(shù)據(jù)位置分布,對機組運行狀態(tài)進行故障診斷,提出故障原因及檢修建議,為流域電站機組智能診斷,提升機組自動化運行水平,降低故障發(fā)生率提供借鑒[2]。
流域水電場運行特征數(shù)據(jù)包括傳感器檢測到的機組振動、擺度、瓦溫油溫、定轉(zhuǎn)子氣隙、磁場強度特征。由此建立機組運行特征數(shù)據(jù)庫[3];按狀態(tài)標(biāo)識將運行特征數(shù)據(jù)進行標(biāo)定,應(yīng)用聚類方法形成機組大值樣本及位置分布;獲得運行特征數(shù)據(jù)庫、狀態(tài)數(shù)據(jù)庫;開展特征參數(shù)數(shù)據(jù)分析獲得特征參數(shù)評估及診斷,提出故障匹配及檢修建議。智能診斷診斷流程如圖1所示[4-5]。

圖1 智能診斷流程圖
機組運行特征數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)包含振動和擺度異常特征數(shù)據(jù)、振動和擺度月度趨勢數(shù)據(jù)、振動和擺度季度負荷數(shù)據(jù)、與上季度趨勢和異常對比數(shù)據(jù)、振動和擺度年度負荷數(shù)據(jù)以及與上年度趨勢和異常對比數(shù)據(jù)[6]。機組運行特征數(shù)據(jù)值包含上限值、下限值、內(nèi)限值和外限值;機組狀態(tài)包括正常狀態(tài)、異常狀態(tài)和故障狀態(tài)。所述的正常狀態(tài)指機組的整體或局部沒有缺陷,或雖有缺陷但其性能仍在允許的范圍內(nèi);所述的異常狀態(tài)指缺陷已有一定程度的擴展,機組的狀態(tài)信號發(fā)生變化,機組運行性能已劣化,但仍可運行;所述的故障狀態(tài)指機組性能指標(biāo)已有大的下降,機組不能維持正常工作[7]。對海量機組監(jiān)測數(shù)據(jù)以日、月、年進行區(qū)分,采用貼標(biāo)簽的方式進行數(shù)據(jù)篩選,利用各種分析、診斷策略和算法進行數(shù)據(jù)分析及故障診斷,實時掌握機組健康狀態(tài),為安全運行、優(yōu)化調(diào)度和檢修指導(dǎo)提供技術(shù)支持。數(shù)據(jù)狀態(tài)特征值標(biāo)識如圖2所示。機組各測點振動擺度故障特征如表1所示[8-9]。

圖2 水電機組故障特征及狀態(tài)特征值標(biāo)識圖

表1 水電機組各測點振動、擺度故障特征表
其中,若V≤Va,則判定機組為正常狀態(tài);若Va≤V≤10%Va,則判定機組為異常狀態(tài);若V≥10%Va,則判定機組為異常狀態(tài)故障狀態(tài);V為水電機組整體或局部實測振動值,Va為國標(biāo)要求振動允許值(即為振動允許值)。
本次試驗選取流域電站A、B、C 3個水電廠2017、2018年數(shù)據(jù),采用模糊C均值( fuzzy c-means, FCM) 聚類算法進行大值分類。選用將故障特征計入表格的方式進行分析診斷,將數(shù)值超出標(biāo)準(zhǔn)要求的振動值、擺度值視為故障,引入故障樹的診斷思路,尋找故障原因及故障位置。分析水機運行的劣化趨勢,定位了故障部位、故障原因和故障程度,給出了專家建議,評價機組的運行狀況,故障匹配及檢修建議。試驗中使用的數(shù)據(jù)如表 2,振動、擺度數(shù)據(jù)采集中最大值的測點進行對比如表3,水電機組大值樣本模糊聚類標(biāo)識如圖3。

表2 試驗中使用的數(shù)據(jù)列表

表3 水電機組振動、擺度最大值對比

圖3 水電機組大值樣本模糊聚類標(biāo)識圖
水輪發(fā)電機組運行過程中的狀態(tài)特征是判斷機組運行狀態(tài)和故障的重要依據(jù)[10-11]。常見的狀態(tài)有轉(zhuǎn)動部件不平衡或大軸軸線不直引起的擺度過大;尾水管渦帶;油膜渦動;不對中等。針對以上水輪發(fā)電機組狀態(tài)特點,引入了故障樹的診斷思路,尋找故障原因及故障位置[12-13]。
選取A電站水電機組2018年數(shù)據(jù)采集中最大值的測點振動、擺度大值歷史分布如圖3,得出故障位置,從而獲得檢修位置。
通過水電機組狀態(tài)特征標(biāo)識,獲得較大振動、擺度位置次數(shù),發(fā)現(xiàn)1 a內(nèi)累計月度采集周期內(nèi)落點次數(shù)超過6次,則定義為該位置出現(xiàn)故障,得出故障位置。A水電站機組故障位置分布于上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)、頂蓋、上機架、下機架位置,上導(dǎo)、下導(dǎo)的X向、Y向擺度變化不大;在不穩(wěn)定負荷區(qū)水導(dǎo)擺度值較大,超出規(guī)程規(guī)定的允許范圍。B水電站在整個運行時間段內(nèi),上機架、下機架振動的振動值在規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi);頂蓋Y向水平振動在規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi),頂蓋X向水平振動在負荷區(qū)52~55 MW 超出規(guī)程規(guī)定允許范圍,頂蓋垂直振動在不穩(wěn)定負荷區(qū)超出規(guī)程規(guī)定允許范圍。C水電站在整個采集時間段內(nèi),蝸殼進口壓力脈動、導(dǎo)葉出口壓力脈動變化不大,個別突變值由負荷變化引起;頂蓋下、尾水肘管壓力脈動、導(dǎo)葉出口壓力脈動異常,需檢查相應(yīng)傳感器的安裝方式及采集通道是否完好。水電機組趨勢特征見表4,水電機組故障診斷見表5。

表4 水電機組趨勢特征表

表5 水電機組故障診斷表
本文分析狀態(tài)特征標(biāo)識,對電站機組運行狀態(tài)實時進行體檢式項目檢查,分析比較不同機組運行特性與規(guī)律,充分發(fā)揮領(lǐng)域?qū)<曳治鲈\斷的作用,形成了水電機組狀態(tài)特征有效評估方法,有效解決了無法有效利用狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)機組故障診斷的問題,促進了機組的優(yōu)化運行。本方法應(yīng)用于流域水電站機組中,有效利用了水電機組各特征值,提升了水電機組運行診斷分析水平,為機組狀態(tài)檢修提供了技術(shù)支持和保障。