復合肥成品入倉過程中雜物清理方法

瞿 立

（湖北大峪口化工有限責任公司，湖北 荊門 433009）

0 引言

湖北大峪口化工有限責任公司（以下簡稱公司）磷肥一期成品包裝裝置原設計為磷酸二銨（DAP）年包裝量35萬t，顆粒肥料通過上料輸送皮帶經振動篩篩除粒徑小于1.00 mm 的物料后入倉，進行計量包裝。但近幾年公司因產品結構調整，包裝線需包裝硝基、尿基復合肥。為利于復合肥養分控制，同時進一步冷卻以防止產品在包裝后的儲存、運輸等環節結塊［1-2］，生產的復合肥產品先散布于肥料散裝庫內，后期通過裝載機摻混上料入倉包裝。但散布于散裝庫內的復合肥料堆會返潮板結［3］，另外，上料設備脫落的結疤等雜物也會進入待包裝產品中。所以復合肥成品中的雜物主要來源為：散裝庫內存放期間返潮板結成的塊、生產后處理系統設備和上料線脫落的結疤。設備結疤是困擾復合肥正常生產的主要因素之一，采取改進設備內部結構、優化生產配方、控制好造粒技術參數后，依舊難以保證設備不結疤。另外，湖北地區夏季空氣潮濕多雨，進入散料庫的成品極易返潮。所以，復合肥在入倉過程中的雜物很難從源頭上消除，嚴重影響肥料的外觀質量、施用和肥效［4］。為此，公司在嚴格控制生產工藝參數及復合肥散布于散裝庫等措施的基礎上，在上料線輸送皮帶機出口處增設1個振動篩分平臺（如圖1所示），用于篩除成品中摻雜的塊、球狀雜物。

圖1 振動篩分平臺

1 振動篩分平臺的結構

振動篩分平臺主要由振動電機和篩網兩部分組成。篩網固定于由角鐵制成的矩形框內構成篩框，通過壓條鋪平張緊；矩形篩框4角通過彈簧固定在皮帶輸送機的下料口上，上部通過硬支撐與振動電機平臺相連接。振動電機振動帶動篩框上下抖動，使得粒徑2.00 ～5.00 mm 的復合肥物料通過篩網進入包裝料倉，而粒徑大于5.00 mm的球狀和塊狀物料被隔離在篩網上。其中篩框大小可依據輸送皮帶下料口的大小而設置，安裝高度應略低于輸送皮帶下料的料幕，防止過大沖擊造成篩網破損和糊篩網。由于上料皮帶寬100 cm，所以選用100 cm×85 cm的篩框；篩網選用5 mm×40 mm的條狀篩網。

2 振動篩分平臺在復合肥包裝系統中的應用效果

振動篩分平臺對于硝基、尿基復合肥中粒徑大于5.00 mm的球狀、塊狀雜物具有良好的篩除分離效果，正常處理量約為50 t/h。利用遠程監控設備，隨時監控振動篩分平臺的運行情況，若出現篩網堵塞、漏料等情況，可遠程及時停止料倉上料，避免大量漏料。料倉正常上料情況下，操作人員定時對篩網上面雜物進行清理，可確保振動篩分平臺高效、穩定運行。料倉停止上料時，可將皮帶輸送機下料口切換至旁路，利用蒸汽對篩框進行吹掃，徹底清理篩網網徑上糊的肥料。

2.1 產品外觀質量提升

不同篩分裝置篩分質量對比見表1。

表1 不同篩分裝置篩分質量對比 %

由表1可以看出，不使用篩分裝置，包裝抽樣的雜物平均質量分數為0.32%，且多數為球、塊等雜物，嚴重影響產品外觀質量；采用玻璃鋼格柵后，包裝抽樣的雜物平均質量分數為0.25%，格柵網徑較大只能篩除上料物料中存在的部分大塊雜物，而且格柵易堵塞，影響上料線平穩運行；而使用振動篩分平臺后，可將雜物質量分數控制在0.15%左右，提高肥料入倉過程中雜物清除效果，較好地降低包裝成品的雜物含量，提高了產品的外觀質量。

2.2 包裝上料量提升

使用振動篩分平臺后，當肥料入倉上料量為60 t/h 時，w（雜物）最大為0.15%，而且在不同的上料量時，w（雜物）平均控制在0.14%左右（見表2）。雜物清理效果較為明顯，在實際包裝上料時，可根據振動篩分平臺及料倉料位情況，適當調整上料量，以便清理振動篩分平臺各設備高效運行。

表2 肥料入倉過程中不同上料量對雜物含量的影響 %

2.3 維護方便

采用單一格柵裝備進行篩分清理時，格柵頻繁結疤、堵塞，需定期人工清理，清理難度大、時間長，并且格柵結疤脫落進入料倉也會影響產品質量。振動篩分平臺設備采用篩分分離技術，振動電機、裝置主體長期使用不須維護。篩框、篩網不易破損，使用周期長，清理維護方便；篩網網面較小，更換方便、快捷。由于振動篩分平臺未設置除塵裝置，特別是對于硝基復合肥17-17-17、滴灌型水溶肥等粉狀防結塊劑用量大的復合肥，篩網處起塵較為嚴重。可在振動篩分平臺處設置除塵風管，達到改善操作環境的目的。

3 總結

試驗測試和長時間的實際應用表明，此振動篩分平臺對于上料過程中雜物具有清理效率高、清理過程粉塵污染小、使用維護方便、可靠性強等優點。與現有清理產品相比，振動篩分平臺在清理效果、環保性、使用的方便性、維護強度、可靠性等方面具有明顯優勢，可推廣到同類型的裝置中使用。