浮雕油滴建盞及其制備工藝

邱芙蓉

(南平市建陽(yáng)區(qū)丘盞文化傳播有限公司 福建 南平 354200)

1 技術(shù)領(lǐng)域

涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及浮雕油滴建盞及其制備工藝。

2 背景技術(shù)

建盞是中國(guó)陶瓷史上的一顆璀璨明珠。建盞造型美觀、釉面多變?nèi)缬钪嬷棋啾扔谄渌善骶哂歇?dú)特的美，歷經(jīng)千年依然備受推崇[1]。

近幾十年來(lái)，陶瓷領(lǐng)域?qū)＜摇⑺嚾嗽鬟^(guò)大量的恢復(fù)研究工作，取得一定效果，但良方難找、精品難得的局面仍未徹底改變，這一珍貴的歷史文化遺產(chǎn)，已近乎失傳。

建盞的主要種類有兔毫盞和油滴盞，目前所報(bào)道的制備油滴盞的方法良品率低，且存在如下局限性：第一、配方的選擇和溫度的控制不明晰，很難產(chǎn)生油滴；第二，一般只能制備出銀油滴，很難制備其它色彩的油滴，并且油滴的立體感弱[2]。

3 本制備工藝

本文的目的在于提供滿天星油滴建盞的制備工藝，采用以下技術(shù)方案：

浮雕油滴建盞，其包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分制成：高嶺土8～8.5份、黃土2～2.5份；坯體中高嶺土含量高，有利于建盞成品花色艷、潤(rùn)，細(xì)膩；

所述釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：釉石70～73份、草木灰5～5.5份、鐵紅9～10份及水68～72份；

所述高嶺土、黃土均取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)。所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO264%～68%，Al2O316%～20%，F(xiàn)e2O38%～10%。

優(yōu)選地，所述的浮雕油滴建盞，其包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分制成：高嶺土8份、黃土2份；所述釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：釉石70份、草木灰5份、鐵紅10份及水70份。

優(yōu)選地，所述草木灰的制備工藝為：將晾干的如下重量組分：松木9～10份、稻殼1～1.5份及鳳尾草0.5～1份混合，經(jīng)過(guò)高溫煅燒，得到粉末狀灰燼,灰燼研磨至100～120目。

上述浮雕油滴建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將坯體原料按配方稱重混合,加水，攪拌裝置攪拌9～10h，沉淀一周，過(guò)90～100目篩，濾水、陳腐；

(2)將陳腐后的坯體原料拉坯，修坯，素?zé)?/p>

(3)釉料按配方稱重混合，按釉料：研磨球=1∶1～1.2的重量比，投入球磨機(jī)研磨8～8.5h，再過(guò)100～110目篩，得到釉漿；

(4)施釉(坯體底部不施釉)，晾干；

(5)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過(guò)如下階段：

第一階段：爐溫經(jīng)30min，從常溫升至300℃；再經(jīng)50min，從300℃升至500℃；再經(jīng)50min，從500℃升至800℃；再經(jīng)50min，從800℃升至1000℃；再經(jīng)1h，從1000℃升至1200℃；再經(jīng)80min，從1200℃升至1300℃；

第二階段：1300℃恒溫1h，1h后保持1300℃，從窯爐孔投放3次松柴，每次間隔5min，每次松柴用量為1立方米的窯爐空間投放1090～1100g；投完松柴后1300℃再保溫40min；此階段油滴花斑開(kāi)始形成。

第三階段：停爐,爐溫降到1180℃，再投松柴，每降20℃投一次，共投5次，每次松柴用量為1立方米的窯爐空間投放1090～1100g；此階段，投放松柴，使油滴的晶體更加立體，形成浮雕油滴的效果，且色彩豐富。

第四階段：自然冷卻出窯。

優(yōu)選地，步驟(4)中，所述施釉的厚度為0.4～0.5mm。

本工藝中所述的松柴，又稱為松木根、松樹(shù)根、油柴，富含松脂，高溫可劇烈燃燒。投松柴從窯爐孔投，窯爐孔為封閉狀態(tài)，投松柴時(shí)打開(kāi)。

本工藝經(jīng)過(guò)科學(xué)配比得到合理的配方，采用創(chuàng)新的燒成方式，最終獲得了高品位的浮雕油滴建盞，該建盞油滴粗大炫彩(以紫金色為基礎(chǔ)，并閃耀出五彩光澤)，析晶徹底，晶體的三維立體感強(qiáng)[3]。

實(shí)施例1

浮雕油滴建盞，其包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分制成：高嶺土8份、黃土2份；所述釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：釉石70份、草木灰5份、鐵紅10份及水70份。

所述草木灰的制備工藝為：將晾干的如下重量組分：松木9份、稻殼1.5份及鳳尾草0.5份混合，經(jīng)過(guò)高溫煅燒，得到粉末狀灰燼,灰燼研磨至100目。

上述浮雕油滴建盞的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將坯體原料按配方稱重混合,加水，攪拌裝置攪拌9h，沉淀一周，過(guò)90目篩，濾水、陳腐；

(2)將陳腐后的坯體原料拉坯，修坯，素?zé)?/p>

(3)釉料按配方稱重混合，按釉料：研磨球=1∶1.2的重量比，投入球磨機(jī)研磨8h，再過(guò)100目篩，得到釉漿；

(4)施釉(坯體底部不施釉)，施釉的厚度為0.4～0.5mm，晾干；

(5)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒。

本文工藝流程明晰，易于實(shí)施，重復(fù)性好，良品率較高。

圖1 建盞作品《浮雕油滴》

4 結(jié)語(yǔ)

建盞造型美觀、釉面多變?nèi)缬钪嬷棋啾扔谄渌善骶哂歇?dú)特的美，歷經(jīng)千年依然備受推崇。但是近幾十年來(lái)，陶瓷領(lǐng)域?qū)＜摇⑺嚾嗽鬟^(guò)大量的恢復(fù)研究工作，取得一定效果，但良方難找、精品難得的局面仍未徹底改變，這一珍貴的歷史文化遺產(chǎn)，已近乎失傳。本工藝經(jīng)過(guò)科學(xué)配比得到合理的配方，并采用創(chuàng)新的燒成方式，最終獲得了高品位的浮雕油滴建盞，同時(shí)該建盞燒制流程明晰，易于實(shí)施，重復(fù)性好，良品率較高，非常值得制作者作為創(chuàng)新性技藝不斷傳承。