提高單根集聚紡紡紗效率的新方法

王志方，曹端山，侯英華

(德州恒豐集團 夏津仁和紡織科技有限公司，山東 夏津 253200)

0 引言

面對越來越激烈的市場競爭環境，為了提高企業競爭力、穩定產品質量，公司不斷通過創新創造深挖潛能、節能降耗。2019年7月至今，在用單根集聚紡品種機臺約40臺，每臺車改紡前需要更換集聚紡裝置，嚴重影響紡紗效率及噸紗用電。為了縮短改紡停臺時間，降低工人勞動量，提高細紗產量，本著“優質、高產、低耗”的原則，筆者從以下幾方面淺談提高單根集聚紡紡紗效率的有效方法。

1 集聚紡紗原理

集聚紡技術是在傳統環錠紡細紗機牽伸區與加捻區之間，增加氣流集聚裝置，最大限度減小紡紗三角區，使成紗毛羽、常發性疵點大幅降低，單紗強力顯著提高[1]。

四羅拉集聚紡裝置的羅拉與集聚紡膠輥夾持網格圈積極傳動，負壓分配系統配置合理，各吸口氣流一致性好。異型管吸口優化設計，有利于須條集聚，紡不同號數紗線時，采用變頻技術對負壓進行控制，管路恒壓控制確保負壓管中壓力恒定。網格圈張緊裝置的張力一致性好，保證網格圈運轉平穩。集聚紡裝置利用負壓作用將離散的須條集中在一起，提高了纖維的伸直平行度和抱合力，使紗線條干、毛羽、強力等指標改善[2]，同時減少短絨和棉結，確保質量穩定[3]。

2 單根集聚紡紡紗方法創新

2.1 原方法存在的問題

將原賽絡集聚紡機臺改為單根集聚紡時，因機型不同，部分集聚紡機臺需要將雙槽負壓管更換為單槽負壓管，或者部分負壓片能拆卸的機臺需要整臺更換負壓片。更換細紗機負壓管或負壓片，保全工用時約1.5 h/臺；更換后，為保證成紗質量、減少棉結紗產生，需對更換機臺逐錠檢查，對集聚片跑偏、張力架失效、喇叭口偏斜等問題進行調整，改紡停臺不僅耗時費力，還會影響生產效率和質量穩定性。

2.2 新方法

通過多組試驗后，技術人員總結出單根集聚紡紡紗新方法，即用雙槽負壓集聚裝置進行單根集聚紡紗，無需更換雙槽負壓管或負壓片。在改品種或紡紗形式時，將改紡機臺徹底掃車，重點對負壓集聚裝置進行徹底清理，保證負壓管暢通；逐一檢查網格圈并用氣壓槍清理，保證網格圈無損壞，負壓管不堵塞、無積花。用單根集聚紡新方法紡紗時，粗紗統一入集聚槽右眼，左眼空置，開車后區域責任人做好跟蹤檢查和調整。經試驗，新方法的各項指標均滿足客戶要求，不僅省時省力且質量指標穩定。

3 新方法紡紗效果

原賽絡集聚紡機臺改單根集聚紡時，存在更換負壓管或負壓片導致停臺、制約產量等問題，在采用新方法后以上問題得到解決，而且紡紗質量指標無異常。表1、表2分別為不同改紡方式紡不同單根緊密紗的指標對比。

表1 紡R/G 100 70/30 11.7 tex KJ單根緊密紗指標對比

表2 紡CJ/TSM 70/30 14.6 tex KJ單根緊密紗指標對比

從表1和表2中試驗數據可以看出，應用賽絡集聚紡改紡單根集聚紡時，新方法與換負壓管或負壓片的紡紗指標比較接近。

經多次試驗發現，新方法與換負壓管或負壓片的原方法存在的指標差異為：CV值增加約0.02個百分點，-30%細節約增加20個/km，+140%棉結約增加3個/km，+200%棉結約增加2個/km，3 mm毛羽H值約增加0.2，指標波動在正常范圍內。現在，筆者公司賽絡集聚紡改紡單根集聚紡時全部不用換負壓管或負壓片，節約了更換時間且質量穩定，提高了生產效率。

4 新方法優勢及管理要求

4.1 優勢

a) 省時：避免了改紡停臺，每臺節約改紡時間1.5 h，生產效率提高。

b) 省工：無需人工更換和檢修，每臺車節省人員2人。

c) 省費用：無需更換負壓管或負壓片，降低備件庫存和采購成本。

4.2 管理要求

a) 定期檢修集聚不良、毛羽多的落后錠子。

b) 制定掃車周期，定期安排專人檢修和清理。

c) 實施包機制度，管理人員每天分區包片、一對一進行機臺檢查檢修。

d) 優化鋼絲圈、網格圈等器材專件，保持工藝上機一致性。

e) 優化負壓值，保證集聚槽暢通、集聚穩定，降低噸紗用電。

5 結語

5.1單根集聚紡紡紗新方法，直接用雙槽集聚紡裝置紡紗，無需換負壓管或負壓片，節省改紡停臺時間，質量穩定、無異常，生產效率、產量均有所提高。

5.2在使用單根集聚紡紡紗新方法過程中，不斷試驗并推廣新工藝、新器材，及時總結生產經驗，形成完善的單根集聚紡紡紗制度。生產過程中遇到問題，應做到有檢查、有落實、有考核，通過找差距和不足加強基礎管理，保證維修質量，為穩定成紗質量、提高錠速打下堅實基礎。