氮肥協會顧理事長針對氮肥、甲醇行業碳減排、碳中和的講話摘要

據統計，我國化工行業能源消費量達4.2億t/a標煤，約占到全國消費總量的8.4%；化工行業二氧化碳排放量達到11億t/a左右，約占全國排放總量的10%。氮肥、甲醇行業又是化工行業中的重點排放大戶，73.7%的合成氨、77.3%的甲醇產能是以煤炭為原料生產的。生產1 t合成氨，煤頭二氧化碳排放約為4.2 t、天然氣頭約為2.04 t；生產1 t甲醇，煤頭二氧化碳排放約為3.1 t、天然氣頭約為0.58 t。2020年合成氨、甲醇行業二氧化碳總的排放量分別為2.19億t和1.96億t，占化工行業排放總量的19.9%和17.8%，二者合計二氧化碳排放量占到化工行業排放總量的38%左右。氮肥、甲醇行業碳減排壓力巨大，將迎來新一輪的“供給側改革”。

另外，氧化亞氮是硝酸、己二酸生產過程中產生的一種非二氧化碳溫室氣體，具有較高的溫室氣體全球變暖潛能值(GWP)和破壞臭氧層的作用，與二氧化碳相比，其GWP為298。我國是硝酸生產大國，硝酸年產量1 320萬t，年排放氧化亞氮總量10萬t，折合二氧化碳排放當量約3 000萬t。當然，目前國內對氧化亞氮排放沒有相關法規限制，氧化亞氮尾氣未經催化減排處理直接排放大氣環境中。

以煤為主的原料結構短期難以改變，決定了氮肥、甲醇行業實現碳達峰第一優選路徑是提高能源利用效率。如果我國合成氨企業平均綜合能耗能從目前的1 273 kg標煤/t氨下降到先進水平1 150 kg標煤/t氨，每年可少用730萬t標煤、減排1 940萬t二氧化碳，占2020年碳排放總量的8%左右。節能提效主要依靠先進節能技術的開發和應用，包括煤炭高效利用、余熱余壓綜合利用、大型機組節能改造、蒸汽系統優化改造、用能設備更新改造等。以天然氣、焦爐氣為原料的氮肥和甲醇企業，雖然碳減排壓力相對較小，但是也不是沒有，仍然要以節能減排為核心，提高能源利用率，將碳減排的工作做得更好。

做好二氧化碳資源化利用，將二氧化碳轉化為化學品實現碳回收利用，是末端降低碳排放的重要手段。尿素、甲醇就是利用二氧化碳的傳統化工產品，噸尿素消耗二氧化碳0.75 t，噸甲醇進入產品折算消耗二氧化碳1.375 t，每年尿素和甲醇生產消耗二氧化碳超過4 200萬t和9 900萬t。此外，隨著新技術的開發，二氧化碳制化學品的新技術還會不斷涌現，如二氧化碳加氫氣制甲醇、二氧化碳生產碳酸酯、二氧化碳生產生物基化學品、二氧化碳生產可降解塑料等。

隨著“雙碳”的任務的廣泛落實，今后氮肥和甲醇高碳排放行業的產能擴張將極度受限，未來新增項目審核難度也將大幅增加，部分產能不僅要通過減量置換方式建設，還需要購買碳排放指標，增加了項目建設成本。在嚴格的碳排放標準規定之下，煤化工行業成本會出現一定提升，落后產能的淘汰或將加速。