探究數控加工技術在機械模具制造中的運用

駱志強

（衡陽市廣播電視大學 湖南 衡陽 421001）

1 引言

在機械制造領域內，機械模具是用于制作不同類型設備工件的基礎工具。數控加工技術是通過數控加工模式生產出形狀各異、精度要求高、批量需求小的設備工件技術，也是目前機械制造領域的主流技術之一。因此詳細分析數控加工技術在機械模具制造中的應用，不僅能夠有效提高機械模具的生產效率和質量標準，而且在一定程度上能夠促進機械模具行業的健康可持續發展。

2 數控加工技術概述

數控加工技術主要通過計算機程序對設備工件進行合理操控，在一定程度上實現智能的自動化加工生產[1]。在實際應用進程中其顯示出強有力的自動化、智能化的優勢，其正好符合機械模具制造設備工件的基本需求。因此，數控加工技術被廣泛應用于機械模具制造行業[2]。

3 數控加工技術在機械模具制造中的優勢

3.1 推動生產的高效化

對于數控加工技術而言，通過控制輸入的數據信息量值參數，能夠在一定程度上確保機械模具制造中設備工件達到基本初始狀態，然后相關工作人員對其進行微調打磨，此時設備工件就滿足應用要求。在機械模具制造中應用數控加工技術，不僅能夠顯著的節約設備工件的生產周期，而且還能夠提升設備工件的精準度，降低次品生產率，實現生產高效化。

3.2 促進生產的自動化

在機械制造領域范疇內，大部分零部件均需要批量化加工生產，但是在傳統模式的加工制造過程中，相關工作人員需要一個個的單獨完成設備工件的加工工作，對于這種重復性較高的工作形式，其不僅需要花費大量的人工成本，而且生產效率較低。隨著機械模具制造中應用數控加工技術，其通過輸入相應的程序使得零部件實現自動化的批量加工生產，在一定程度上節約人工成本，同時增強企業的生產效率[3]。

3.3 提升產品質量性能

在機械模具制造中應用數控加工技術，其能夠獲得品質優、精度高的設備工件。對于傳統模式下的機械模具制造而言，由于大部分操作均需通過人工的形式進行，這樣將會增加設備操作失誤的概率，使得加工生產的設備工件次品率提升，導致更多的材料資源浪費，數控加工技術通過自動化生產模式，其在一定程度上極大的降低人為操作失誤概率，從而保證設備工件的生產質量。

4 數控加工技術在機械模具制造中的運用

4.1 數控銑床技術

數控銑床作為數控加工設備中較為典型的自動加工設備，將其應用于機械模具制造過程中能夠在一定程度上打破傳統設備加工技術的制約，使繁瑣的設備加工流程變得更加簡約化，從而在滿足實際需求的基礎上極大的提升設備工件的生產效率和質量。

目前，我國在機械模具曲面加工過程中更多的應用型腔芯技術形式，在機械模具的打孔方面更多的應用鉆孔和鉸孔技術形式，對于上述的機械模具操作流程而言，其均可以通過數控加工技術同時進行。因此，數控加工技術的有效應用不僅能夠在一定程度上保證機械模具制造的精度，而且還能夠縮短設備工件的加工周期。

4.2 數控車削技術

在機械模具制造中應用數控車削技術，不僅能夠提高設備工件的加工精度，而且還能夠增強設備工件的柔韌性。一般情況下，在機械模具的零件制造過程中對設備工件的尺寸要求較為嚴格，因此在滿足實際需求的基礎上應用數控加工技術能夠將其控制在7級尺寸之下，同時在特定約束條件下也可以應用數控車削技術替代磨削模式。

數控車削技術不僅能夠根據設定的條件加工制造出符合要求的軸導柱和注塑模具，同時還可以加工制造出不同類型的機械模具，使得機械模具加工制造更加精細化，打破現有的技術約束。在對機械設備工件的圓潤度及水平度要求較高的加工制造中，通過數控車削技術的插補操作能夠顯著的提升整體的精準度。對于存在機械模具制造精準度不足的設備工件而言，其可以通過數控車削技術對其內部程序進行修訂，從而使其在一定程度上滿足設備工件加工制造的精度標準。

4.3 數控對刀技術

當設備工件機床裝夾完成后，大部分情況下均需要根據設定的條件對工件位置進行監測，根本原因在于這樣能夠增強設備工件與原始坐標之間的相關性，此時就需要通過對刀形式來有效的確認設備工件的位置數據。實際上，應用數控對刀技術可以對已確定完成后的設備工件進行程序編制，同時系統坐標系中的部分參數需要根據原始坐標系進行修正。在機械模具制造的后期階段，需要根據設備工件的圖紙建立系統坐標系，以便確保所有幾何元素位置的準確性。

5 結語

隨著我國社會的發展和經濟水平的不斷提升，機械制造的整體發展水平呈顯著提高趨勢，使得機械制造領域中模具制造的工作效率得到增強，在一定程度上推動了企業和社會的經濟發展。但社會的發展使得傳統模式下的機械模具制造技術已經不能滿足日益增長的基本需求，數控加工技術的引入成功的解決了機械模具制造的難題，因此，本文詳細分析數控加工技術在機械模具制造中的應用，不僅能夠增強機械模具設備工件的生產效率和質量，而且還能夠實現企業核心競爭力的提升。