自主VOCs處理技術(shù)完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

日前，由石油化工研究院蘭州化工研究中心承擔(dān)的低溫催化氧化法揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）處理技術(shù)側(cè)線試驗(yàn)項(xiàng)目，在蘭州石化橡膠廠丁苯車間完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了任務(wù)書要求，標(biāo)志著該技術(shù)向工業(yè)化邁出關(guān)鍵一步。

VOCs是造成大氣中PM2.5及臭氧升高的主要污染物質(zhì)，是大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的主要處理對(duì)象。煉化企業(yè)的水處理池、工藝裝置、罐區(qū)、污水處理單元等均是VOCs的主要排放源，對(duì)處理技術(shù)需求緊迫。在眾多的處理技術(shù)中，催化氧化法處理效率高并且無(wú)二次污染，已成為主流技術(shù)，其核心是催化劑。

蘭州化工研究中心項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在低溫催化氧化法VOCs處理裝置建設(shè)時(shí)排除疫情帶來(lái)的種種困難，歷經(jīng)3個(gè)月的認(rèn)真籌備，在蘭州石化橡膠廠丁苯車間完成了VOCs催化氧化處理裝置的安裝調(diào)試，并實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車成功。

為確保裝置建成后現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的完成，針對(duì)丁苯尾氣膠粒、灰分、油分含量大，濃度波動(dòng)、組成變化大的現(xiàn)場(chǎng)條件，項(xiàng)目組制定了詳細(xì)的試驗(yàn)方案，對(duì)空速、反應(yīng)溫度、濃度等方面進(jìn)行了條件試驗(yàn)，優(yōu)化了催化劑的配方與制備工藝，完成了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所需工業(yè)級(jí)催化劑的試生產(chǎn)。

蘭州化工研究中心的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在空速15 000 h-1、溫度300 ℃以下的條件下，完成了1 000 h現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)周期試驗(yàn)，VOCs去除率穩(wěn)定達(dá)到97%以上，并與現(xiàn)行進(jìn)口催化劑運(yùn)行效果做橫向?qū)Ρ?，處理效果?yōu)于現(xiàn)行的進(jìn)口催化劑。經(jīng)蘭州石化標(biāo)定，丁苯尾氣經(jīng)處理后非甲烷總烴排放濃度低于1 mg·m-3，去除率大于99%。

經(jīng)調(diào)研，蘭州石化已建、在建的VOCs處理裝置有10套，催化劑需求量約為20～30 m3，而中國(guó)石油尚無(wú)自主研發(fā)的VOCs處理催化劑，外購(gòu)的進(jìn)口催化劑價(jià)格約為150萬(wàn)元·m-3。自主VOCs催化劑的使用將打破進(jìn)口催化劑的壟斷地位，為打贏降本增效和藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)作出新貢獻(xiàn)。