淺談裝備技術管理與裝備管理

汪達軍

（山東阿斯德科技有限公司，山東 泰安 271612）

裝備技術管理是每個企業的核心業務之一，但很多企業在這方面的工作缺項很多，工作缺少目標，更談不上目標體系，也體現不出自己的特色。石橫特鋼在裝備技術管理方面經驗豐富，但仍存在要理順的問題。

1 技術管理的核心

一言以蔽之，就是收集、整理、歸類、系統的應用各種用于支持裝備管理與維修、支持工程項目建設的信息、資料，這些是公司裝備管理的最大財富：（1）設備制造廠提供的使用說明書。設計院設計的圖紙資料、設備規格書。（2）檢修計劃方面。含年度定期定量檢查保養、針對性修理計劃，缺陷整改、項目計劃等。（3）車間自己的圖紙資料。車間技術管理的核心是設備文件。有操作規程、維護規程、說明書、點檢標準卡、潤滑圖表、維修保養標準等。（4）書面記錄。車間作業需要記錄的資料：設備點檢、故障/停機、定期定量維護保養、缺陷整改等。（5）國際、國家標準,行業、企業標準等。（6）國內外同類設備或使用性質類似的設備維修技術管理值。（7）臺賬。即備件、易損件清單、修舊利廢、國產化方法等，故障分析及報告、培訓記錄等，程序/數據備份，設備帳簿/檔案，安裝、調試記錄。（8）使用經驗。只要肯用心，完全可以將項目從設備安裝調試開始就做好維修的技術管理工作進行搜集整理，建立“設備檔案”。如軋鋼廠各車間的維修班組全部配備電腦、資料柜收集相關資料。

2 裝備技術管理采取的對策

管理的精髓，是把別人好的東西，在結合自己的特點后區發現適合自己的方法。簡單地照搬其他人的“先進經驗”、一刀切、齊步走地做法是不合時宜的。

2.1 點檢與維保是否專業化和分開

如煉鐵廠嘗試將點檢和維修保養人員分開，就是把預防性維修作業單列，安排專門人員做點檢和質量監督控制。此類情況適合于預防性維修作業和生產計劃關聯度不大的狀況。

設備出了問題真正有能力解決的永遠是那少部分人，來源于各車間維修固有的“聚堆現象”。我們可以按照維修作業不同分成幾個等級：操作工點檢由操作崗完成；故障維修/在線點檢由值班維修負責；專業預防維修保交給長白維修，這樣能發揮人員的最大效率。

2.2 車間如何抓維修的中心任務

不同的車間,維修工作側重點是不會相同的。要提升對預防性維修的重視程度，如煉鋼廠車間，降低隨設備的逐步磨損而故障增多；在故障高發期間，如軋鋼廠新建車間要側重故障管理，逐步向預防性作業過渡。

2.3 不同特征設備、不同的階段和環境要有不同的策略

從石橫特鋼設別管理來看，設備不同，維修策略就有差別：（1）重要程度不同。我們按重要、一般重要、不重要將設備分成A、B、C級。對于A類要先做好預案，多投入，安排點檢、定期定量維修保養；B類可以開展點檢和定期定量保全；C類做一般性點檢。（2）生產、人員壓力的對策。人員充足且不影響生產的，作業周期可適度收縮，頻次勤些，反之就要多關注重點部位。（3）使用階段、狀態有差別的設備。狀態較強的作業周期可安排長些，檢查少做；狀態差的要適度縮短，檢查頻繁些。（4）不同類型的設備，維修對策、周期等是不會相同的。特種設備如煉鐵廠TRT機組的安全運行要特別留意；機械設備則多多關注易損件狀態和磨損；檢測儀器、加壓設備如鍋爐壓力表等要關注傳感器校準等。

所以說裝備技術管理不是標準編制完了就一成不變，要根據實際運行情況結合裝備管理實際進行適時修訂。

3 裝備管理的故障維修和故障管理

（1）突發故障的維修及與管理——目前車間維修人員的主要任務，但有短板：①出了故障，故障點周圍人很多，真能起作用的約占1/3或更少；②維修人員技能不足，多能工少，設備資料有缺失，影響效率；③維修標準化和培訓不夠，設備修理指望個別尖子；④故障真因分析及缺陷改善不夠全面充分，導致部分故障反復。

所以，維修人員的修理效率一定程度在于管理，我們可定個要求，如煉鋼廠各車間一般故障維修人員不得超2人（除需多人協助）。另外，值守期間必須佩帶點檢、維修工具，現場必須配備最常用圖紙，分廠倉庫備件合理儲備等。如果做到了這些，維修效率就能有大幅提高。

故障分析。石橫特鋼目前對30分鐘及以上的故障進行原因分析，并制定可靠的預防措施，效果良好，那么下一步是否推行到更短期故障？是否應逐步開展失效分析？

現在公司的維修工流失是較嚴重的，他們要掌握的技術很復雜，應作為“資源”來保護，人事上要制定相應的特殊管理政策。

（2）設備點檢和隱患管理。根本目的是通過對設備關鍵點的檢查發現潛在隱患和劣化趨勢，為預防維修提供依據。各分廠已經做了很多年，現在還職能部門還開發了隱患管理平臺，但管理效果不理想事故控制不好。要研究幾個方面的問題：①標準是否統一；②眉毛胡子一把抓，不分輕重緩急；③書面點檢記錄簡單畫符號，甚至是只劃符號不做點檢，無法進行效果控制；④部分點檢內容是不是不專業？

（3）年度計劃預修。年度檢修計劃是持續進行的，每年7月份煉鐵廠會編制來年的檢修內容，并在當年每季分車間進行分解實施，技術管理人員如高爐、燒結以此制定下達每臺設備的作業內容。探討幾個問題：①每年報計劃并分解，下達作業內容，針對性強不強？②作業內容，取決于什么？有沒有統一標準？技術員的責任心和經驗是關鍵嗎？③組織和施工安排的依據是什么？怎樣體現工作量和施工科學性？

（4）針對性計劃檢修。就是依據日常點檢、生產影響和故障分析等提供的信息，把必要及期處理的設備問題等在一個集中的時間段來糾正，如煉鐵廠各車間每三個月一次的檢修作業，一定程度上解決了部分隱患，維持了設備的正常狀態，但問題是：①隱患屬于臨時采集，缺少長遠計劃性和作業標準，預防作用不強；②內容不具備控制設備普遍狀態的作用，側重于針對問題的點；③一直倡導的設備預防保養，并未開展起來，車間的保養因與生產計劃的沖突不能保證。

如此，流于形式的預防保養作業較多，有逾九成維修力量投入到了以事后處理和臨時性計劃為主的事后故障維修和針對性修理方面，因而無法有效提升設備狀態，這是在方法上造成設備出現故障導致停車的一大主因。

要解決這方面的問題，唯一的方案就是由計劃維修過渡到預防保養，在全公司推行預防性自主預防保養。比如常講到的故事，扁鵲三兄弟從醫：扁鵲的大哥善于防病，盡管沒有赫赫的名聲，卻被他人為是最好的醫生；老二擅長在小病初發時治療治，也是好醫生，但名氣不大；扁鵲自己，盡管成了國手，天下聞名，卻通過開腸破肚得來，病人盡管治愈，但破壞已經造成。

公司需要培養預防疾病的高手。要做好設備養護，必須從意識、方法上完全扭轉，提高點檢水平，依靠隱患管理、故障分析，將定期檢查保養、大中項修及改善、針對性計劃維修等預防性維修作為主要作業方面，以取得高效設備養護并使設備維持良好狀態。

這樣做最大改觀在于：1.完整、整齊、潤滑、緊固、有序做起，逐步深入到深層養護；2.30日以上的作業（如更換、校準、換油、檢測等）制定出針對具體設備的作業標準，代替12個月計劃，從而增強檢修針對性和預防性；3.30日（或15日）以下的作業，只點檢關鍵隱患，這樣可以更實。同時，重要點記錄更換打勾為數據；4.在對1800秒故障開展有效合理分析后，到600秒故障，同時要求3600秒以上的故障失效分析，以提高分析的指向性及廣度、深度。

4 做好裝備管理上水平的幾個突破口、關鍵詞

4.1 預防

從最基本的管理訴求出發設備方面企業追求的是投入與產出相比的最大化，也就是追求設備綜合利用和整體運營效率之比的最大比例。如何對故障進行合理有效的“預防”，已經成為設備管理者第一時間去思考并如何真正解決好的問題，這個“預防”問題處理的好壞與否，就成為搞好設備管理工作的第一關鍵。

所謂“點檢定修制”,就是如何實現預防性維修理念實現落地，包括較強制性的預防維修計劃提前執行（計劃預修制），以點檢為基礎的預防維修制，兩者合二為一。此做法已推行多年，但實際執行中出現怕各式各樣的不足：預防性維修計劃局限于生產安排影響無法有效即期執行；時間周期、檢修重點如何搭配合理。

4.2 維修策略

堅持走加大維修投入的路子（周期計劃性預防維修人員人力成本和預儲備的成品備件成本）來達成“預防性維修”目的同時，同步考慮是不是所有的設備都去做個“預防性維修”。高昂的維修費用和備件資金的高額預付，大大提升了生產成本并最終體現為產品在市場上競爭力的弱化甚至丟失，所以石橫特鋼規定設備管理者需求降低維修成本就成了非常合理合適且必須盡全力來做成功的事情，并且常常是在保障設備效率保持現有水平的前期下提出這種要求，這也成為衡量與評價設備管理核心價值的另一重要方面。

第二個關鍵。因為我們要對“突發設備停機導致的各方面的損失”“為了預防這類損失而提前做的投入”之間的平衡關系予以充分關注，否定各式各樣的極端的不合適的做法。既然并不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業需求的是一種綜合費用達最優化的高層次模式，這里就牽涉到維修策略的現實應用問題。簡言之，需要針對不同的設備和配置，在對設備予以分類的基礎上，輔以不同的維修策略以達到綜合費用最優。

目前，石橫特鋼主要采用的是計劃檢修+點檢定修方式，維修策略方面各分廠車間不是簡單地設定在于事后還是預防維修，維修策略在實際運用中可以說非常豐富多彩。如制修車間針對設備的設計缺陷在線展開“糾正性維修”，不拘泥于原設計而進行大膽試驗，解決一些多次發生之故障的根源性原因，這些多模式維修策略并存和綜合應用，為相關設備管理人員在實際應用中達到綜合成本最優提供了大量有效手段。

4.3 全壽命周期管理

對設備整個壽命周期費用的合理經濟性影響較大的方面，是設備使用初期的相關決策，對此要有充分了解。不少相關的資料都集中到一個點，設備離開生產廠倉庫的那一刻起，就預先完成了設備的整個壽命周期的總費用的估量。

要用系統全面的思想眼光來看待設備系統，為實現花費少、效率高的最佳效用，要從設備一生管理這個總著眼點為起點，對技術、經濟、組織進行綜合規劃和持續優化并在實踐中建立相應的的系統模式，跳出局限站在全局來考慮設備管理與維修的得失。所以，做好設備管理工作的第三個關鍵就是“設備全壽命周期費用最佳”。

4.4 全員參與

除了各級設備專業管理人員要思考設備管理和維修模式，同樣要把操作工的作用列為重點關注對象。操作工對設備管理所釋放的作用，重點體現在正面與負面兩個相反相成的面，需要發揮他們每班次與設備打交道，最合適于快、準的知曉設備故障苗頭并消滅在萌芽狀態；負面方面是存在些重復性失誤，有效減少這方面失誤，避免失誤導致的人為劣化。這種全員參與設備管理的理念，極大地改變了設備管理團隊的主體，追求操作人員與維修人員的共同的積極作用，來追求設備綜合效率的最大化。

經石橫特鋼集團近幾年的有效實踐，全員參與設備維護，實現直接、高效且低成本的管理維護理念，對設備故障在萌芽狀態就及時被識別與處理，將維修人員從被動的應付大量的頻發的設備故障的惡性循環中解脫出來，將節省的時間精力用在思考設備故障深層次劣化的規律和解決方式，以便有效實施預防性維修。

4.5 裝備的管理考核

考核無外乎正面的激勵與負面的扣罰。

（1）正面激勵在設備管理工作中的運用：①知識的收集、提煉與分享。技能、方法可歸納為隱性知識，制度、標準歸納為顯性知識，隱性知識用于解決實際問題，顯性知識則利于傳播。有組織、有層級的將員工的隱性知識進行收集加工，使其轉換成顯性知識，并傳播給分廠、車間內的其它成員，讓好的技巧和方法（設備操作、保養、維護的技巧和方法）推廣傳播，也為公司持續積累知識財富。為激勵員工自發進行提煉，要根據反饋回來的傳播情況、實際應用效果，予以判定并進行適度獎勵?，F在的合理化建議、先進操作法等是不錯的方式，還可加大力度。②合理化提案。人多辦法就多，合理化建議是非常不錯的方式。員工找尋合理合規辦法在操作中實踐，提升修正影響設備績效的初始因素，通過意見建議征集上報渠道反饋處理，使設備管理穩步踏實前行，以正面直接激勵方式，引導各車間員工為自己的單位著想。③攻關瓶頸項目。企業梳理出的瓶頸問題如：工序（故障多發、效率低等）；工作流（采購、物流等），都導致無法最大化的實現設備的效率?？蓪ｉT攻關，攻克存在于技術、管理中的短板，設定專門新課題，獎勵改善團隊和個人。

（2）扣罰要慎重，罰得有法。對于不守作業標準，有違規違章的崗位員工，必須進行處罰，但要有辦法，并且執行標準，讓員工心服口服。燙火爐原則：①警示性：知燙別碰；②公平性：誰碰燙誰；③即時性：即碰即燙；④適度性：輕碰輕燙、重碰重燙；⑤分明性：哪碰燙哪；⑥一貫性：每碰每燙。