安全閥在煉油化工裝置建設及檢維修中的應用分析

王強

（中國石油大慶煉化公司檢維修中心生產保障組，黑龍江 大慶 163411）

在煉油化工裝置中安全閥有著十分廣泛的應用，是保障系統以及設備穩定安全運行的重要措施。安全閥作為超壓保護裝置，能夠在系統壓力超標時自動開啟釋放介質，并且在介質壓力降到規定值范圍內時自動關閉。因此安全閥能夠對系統和設備起到有效的保護作用。

1 安全閥的選用

安全閥的性能影響巨大，不僅會影響到設備運行的穩定性，而且還關乎著人身安全。安全閥的性能好壞，與其自身的設計與制造等因素有關，同時不同的安全閥有著不同的性能和特點，需要結合被保護設備的需求合理選用安全閥，這樣才能充分發揮出安全閥的優勢和作用，對設備起到更為有效的保護。如果安全閥選用不合理，則會導致安全閥的性能得不到充分的發揮，嚴重時還會導致安全閥喪失保護作用，帶來巨大的安全隱患，因此安全閥的選用至關重要。對于安全閥的選用，要根據被保護設備或被保護系統的工作條件，比如綜合考慮安全泄放量、工作壓力以及允許的超壓限度等。除此之外，在選用安全閥的過程中還要考量安全閥的類型、排放能力、技術參數、結構材料以及動作特征等。只有在綜合考量的基礎上合理選用安全閥，才能起到理想的保護作用。具體而言，安全閥應具備以下幾方面特征：首先安全閥要有足夠的排量，這樣才能保障工作介質能夠順利排放。同時安全閥還需要有較高的靈敏度，這樣才能保障系統壓力超限時安全閥可以順利開啟。其次，安全閥要能及時關閉。在釋放介質降低壓力的過程中，當壓力降至規定值范圍內時，安全閥應及時關閉，這樣才能保障壓力的穩定性。最后，安全閥要具備良好的密封性。安全閥在相應的壓力下應具備良好的密封性，避免在關閉狀態下出現介質泄漏的問題。

2 安全閥的安裝

安全閥安裝至關重要，是決定安全閥能否正常工作的重要因素，安裝的質量直接關乎著安全閥的動作性能，同時也會對安全閥的排量以及密封性等產生直接影響。因此需要做好安全閥的安裝工作，保障安全閥的性能穩定。

2.1 確定安全閥的安裝位置

首先，安全閥的安裝需要垂直安裝在被保護系統或者設備中壓力反應最敏感的部位，這樣才能充分發揮出安全閥的作用。比如將安全閥安裝在通過蒸汽的主管道上，或者安裝在壓力容器的頂部等，這些都屬于壓力反應最敏感部位。其次，如果被保護的系統壓力源為一種具有脈動的裝置，同時壓力脈動的上限與安全閥的開啟壓力接近，針對這種情況，安全閥安裝的位置應與穩壓器或者壓力源存在一定的距離，這樣能夠避免安全閥出現不正常的頻跳現象。最后，安全閥安裝位置的選擇還應考慮到為日后的維修與拆裝提供便利，因此應盡量安裝在便于進行檢修的位置。

2.2 裝設安全閥進口端管道

安全閥應盡量直接垂直安裝在被保護系統的容器或管道的接頭上，避免另設進口管。如果必須要安裝在進口管段，那么要確保進口管段的內徑大于安全閥的進口通徑。要注重把控進口管道的長度，盡量縮短其長度，這樣既能避免閥門出現排量不足和震蕩的情況，也能有效降低管道的流動阻力。通常來講，進口管段的流動阻力應控制在閥門開啟壓力的3%以內。除此之外，在進口管段的裝設過程中，還要考慮到安全閥排放過程中產生的反作用力對容器接頭產生的力矩。

2.3 裝設安全閥排放管道

在裝設過程中，首先要保證排放管徑不小于安全閥排出口的通徑。要注重把控排放管的流動阻力，將其控制在不高于閥門開啟壓力的10%。這樣才能避免對閥門動作造成影響，保障閥門的靈敏性不受影響。除此之外，管道應力會對安全閥產生影響，因此需要為配方管增設相應的支撐，以便更好的抵御管道應力，避免閥門的性能受到不利影響。排放管還應開始排泄孔，排泄孔的作用體現在可以防止冷凝液或者雨雪在排放管內積聚。通常情況，安全閥的進出口管道都不應設置截斷閥，如果需要設置截斷閥，則需要加鉛封。

3 安全閥的維護與保養

3.1 安全閥的保養

首先在安全閥使用之前需要做好保管工作，避免對安全閥的性能造成影響。要確保安全閥的存放環境干燥，旋松調整螺桿，使瓣處于卸荷狀態，避免對密封面造成損壞。安全閥的儲存溫度應控制在5～40℃之間，并且環境中不能存在腐蝕性氣體。在安全閥的安裝使用之前，需要將其調整至規定壓力，同時對安全閥的密封性進行檢查，將檢查符合標準的安全閥進行密封。除此之外，針對使用中的安全閥需要定期進行檢查，要將檢查的重點放在閥座和閥瓣密封面和彈簧的狀態上，同時還要確保緊鎖螺母螺桿等是否出現松動，如有松動應及時擰緊。為了提升安全閥的保養效果，每個安全閥都應建立使用卡片，使用卡片中既要有安全閥的合格證副本，也要記錄每次維修和檢查情況。如果安全閥處在室外環境下，則要做好保護措施，避免安全閥受到雨雪等因素的影響，如果室外溫度過低，則要采取相應的防凍措施，避免因凍結而影響安全閥的動作。

3.2 安全閥的修理

安全閥的修理首先要進行安全閥的拆卸，要嚴格按照書序進行拆卸。在完成拆卸之后，需要對閥瓣和閥座的密封面進行仔細的檢查，如果發現存在劃痕或者凹穴等方面的缺陷，應先確定所需的研磨量，然后再進行修復。如果發現密封面的缺陷比較嚴重，那么則需要重新更換。其次，要進行安全閥的裝配，將閥門密封面的磨料和所有零件清洗干凈之后再進行裝配，在裝配過程中也要注重把控裝配順序，裝配順序應與拆卸順序相反。在完成裝配之后，為確保安全閥的性能，需要進行整定壓力與密封性試驗，試驗后確保其性能符合標準要求后，要將安全閥進行鉛封。最后，要進行安全閥的研磨。研磨是修復密封面損傷的重要措施，應用研磨劑，通過研具對工件表面進行研磨，研磨的過程為上料-研磨-擦凈-再上料-再研磨-完成研磨。

4 排除安全閥常見故障的方法

如果安全閥的選擇或應用不當，則很容易導致閥門出現故障，閥門故障不僅會影響到安全閥的功效，而且還會導致安全閥的使用壽命縮短。因此需要及時排除安全閥的常見故障。

4.1 閥門泄漏故障

閥門泄漏故障的排除應根據不同的泄漏原因采取不同的措施。首先，如果有異物落到密封面上導致的泄漏，則應將閥門人工開啟幾次，將異物沖走。如果是因密封面損傷而導致的泄漏，則應采用研磨的方法進行修復。其次，如果因裝配不當導致零件的同軸度遭到破壞，則需要重新進行裝配。

4.2 閥門關閉不靈活

如果調節圈調整失當，則會使閥門開啟過程延長，也會導致閥門回座出現遲緩，針對這種情況，需要重新調整調節圈。如果裝配不當或者零件出現腐蝕現象，則會導致內部運動零件出現卡阻現象。針對這種情況，要結合具體原因進行重新裝配或者更換零件。如果排放管道的阻力過大，那么在排放的過程中會產生較大的背壓，這會導致閥門開啟程度不足。針對這種情況，需要降低排放管的阻力，這樣才能有效排除故障。

5 結語

安全閥作為超壓保護裝置，在煉油化工裝置等特殊場合中的應用十分廣泛，是保障系統和設備穩定安全運行的重要措施。安全閥可以自動調節系統壓力，適當排放介質，確保壓力處于正常值范圍之內。安全閥的合理選用、安裝以及校驗等是保障安全閥性能以及作用的重要基礎，對于新建煉油化工項目工程建設具有十分重要的意義。因此，在安全閥的應用過程中，要合理選用安全閥，并做好安全閥的安裝以及故障排除工作。