關于備件庫存控制存在問題及優化策略的探討

鄭改衛

（陜西有色榆林新材料有限責任公司，陜西 榆林 719000）

1 備件庫存現狀

公司對備件庫存管理建立了物資信息管理系統，以便準確掌握備件庫存信息，同時，對庫存進行統計分析。目前備件庫存主要集中在發電、鋁業、陽極三個分公司，包括大庫庫存以及隱形存在的二級庫存，備件種類繁多，占用較大資金。大多備件庫存不流動，無法上機。另外，由于運行設備狀態的不斷變化，備件需求計劃持續申報，因公司備件采購周期較長，為應對生產需求，需要加大儲備數量，從而形成新的備件庫存，庫存無法實質性地下降。

2 備件庫存控制存在的問題

因公司基建初期，備件申報、儲備數量較大，大量流動資金被占用，嚴重影響企業發展，分析原因，發現備件庫存控制方面存在問題，主要表現在以下方面。

2.1 隱形備件庫的存在，導致庫存數據不真實

公司前期庫存管理依賴人工記賬，庫存臺賬準確性不足，致使庫內物資無法及時進行利用。后期重視成本管理控制，出現 以領代耗 現象，隱形 二級庫 產生，原有大庫庫存分散，分布到各車間。目前，公司有一級庫房，各生產單位存在二級庫房，備件大庫和二級庫房同時存在，大庫與二級庫房，每個二級庫房之間又獨立存在，庫存信息無法共享，儲備情況重復嚴重。二級庫房沒有統一的數據管理系統，庫存信息全靠人工做賬，信息統計無法及時反饋公司，導致公司整體庫存數據不真實。

2.2 備件采購周期長，致使庫存儲備量增加

公司備件需求計劃從申報到審批，開始詢價，快則1 周，慢則1 個月。根據公司專屬、通用采購模式，專屬備件申請限價后組織議價談判，正常時間4 周內完成。通用備件招標，招標有平臺招標和委托招標公司招標，平臺招標一般18 天內能出結果，委托招標公司招標1 個月出結果。再考慮備件生產周期，最快80 天，慢則300 天到貨。如遇備件型號升級，停產等問題，采購周期得延長1 ～2 個月。由于采購周期問題，生產單位對常用消耗件得儲備3 個月以上的用量；對關鍵設備重點部件，需要儲備事故件；對于不定期更換的備件，需要儲備種類齊全，由此產生大量庫存。

2.3 注重備件安全儲備，產生大量呆滯庫存

公司基建初期，各生產單位主要考慮生產和消耗，對庫存控制不夠重視。前期新設備投入使用，各種故障無法預測，為了應對各種想不到的設備故障，重視備件儲備安全，而忽略了儲備經濟，如混捏機軸瓦、軸套等備件，過早地儲備備件占用大量資金。皮帶滾筒軸承座，因擔心損壞，前期儲備很多，后期真正更換的很少。很多這樣的備件，放5 年多也無法上機，變成呆滯庫存。

2.4 技術改造，產生無效庫存

公司近年來中大型技改項目較多，為了優化生產工藝，采用先進技術，對部分設備進行整體改造或者局部調整，造成一部分設備及備件不可避免地被淘汰，無法繼續使用。例如，炭塊輸送機的十字轉向裝置，后期因設備技術改造被淘汰，成為無效備件。成型噴淋系統的噴嘴，也因技術改造導致無法使用，成為無效庫存。這類備件也占用了一部分庫存。

3 備件庫存控制的優化策略

由于上述各種原因，導致我公司備件的庫存量過大，嚴重影響企業發展，需要盡快盤活庫存。近幾年，公司從成本控制到定額控制，不斷摸索探討改進措施，下面重點介紹幾種備件控制優化策略。

3.1 重視庫存管理，逐步消除二級庫

2016 年之前，各生產單位對生產和消耗極度重視，對庫存管理不夠重視，庫存臺賬粗糙，庫存物資無法及時上機。隨著成本考核的需要，為了便于統計管理，投入物資信息管理系統，情況有很大改善。由于物資管理系統只在公司層面使用，車間二級庫臺賬粗糙的問題仍然存在，導致庫存信息共享出現障礙。各生產單位加強庫存控制管理，提高成本意識，逐步安排專人統計，細化臺賬；需要備件維修，先查庫存，再咨詢公司內部是否有同種備件，可優先使用。各生產單位控制計劃申報，減少以領代耗。公司可以將各車間備件庫存信息共享，實現相互調用。備件消耗費用考核與庫存考核以

年度 為周期，更加切合生產實際。各個方面齊頭并進，努力消除二級庫，統一庫存管理。

3.2 改進采購模式，縮短采購周期

公司目前備件的供貨周期依舊很長，要想改變這個現狀，需要采用新的采購模式，根據備件特點及類型可以選擇定點購進、壽命計價、總量承包、零庫存等新型模式，加快采購進度，降低采購成本。

專利設備、關鍵備件可以采取定點采購，即與廠家直接議價談判訂貨，訂貨速度較快。對于一定階段內重復性采購的備件，可以根據市場情況限定時間段，采用續訂的方式，簡化訂貨流程。壽命計價有利于控制備件質量，結合市場價格，可以做到物美價廉。例如，焙燒火道熱電偶，可以考慮使用此種方式采購，固定合作廠家，以使用壽命作為結算依據?？偭砍邪洺Ｓ米鞔罅啃枨蟮姆菢藴始?，例如，組裝中頻爐坩堝模，消耗量基本可以確定，可以簽訂年度合同，通知送貨。零庫存采購是對于一定規模的備件，目前公司采用 通用物資采購模式，制定清冊目錄，招標確定單價合同，根據需求量結算，大大縮短了供貨周期，形成了現采購后結算的使用模式，有利于節約成本。可以擴展目錄范圍到備件類型，如鋼材，不定型號，擴大零庫存備件的范圍，進一步減少庫存儲備。同時，對供應商資質、能力進行篩選評估，不單以價格為導向，加強信息交流，便于供應商管理，開拓采購渠道。

3.3 控制計劃源頭，實現定額管理

備件需求計劃作為備件管理的源頭，是備件庫存管理的重要組成部分。公司近幾年來制定了一系列備件管理考核制度，以生產成本指標為基準，控制備件計劃申報。各生產單位也是嚴格執行，逐步摒棄全面儲備的思想，轉向消耗儲備、關鍵儲備，效果顯著。例如，2016 年，陽極分公司備件計劃申報1760 項，2020 年備件計劃申報887 項，減少了50%。這也是公司運行5 年后，設備損耗的規律慢慢體現出來，對備件預測起到了重要指導作用。

為了更加科學、合理地控制計劃申報，可以逐步實施定額管理。目前，公司建立了備品備件消耗定額清冊，但是，參考意義不大，究其原因，定額制定有些偏離生產實際，理想化。各生產單位可以組織專業技術人員小組（技術員、班組長、檢修工代表等），共同參與編制備件消耗定額。定額編制可以基于以下原則：

（1）對于有備機的設備，盡量不儲備備件，但要掌握好易損件的供貨渠道，大型設備的修復作業廠家和修復周期，一旦設備發生故障，備機迅速投入，期間快速組織故障設備的檢修。

（2）非關鍵設備備件盡量少儲備，對于一些備件，故障損壞后采取應急手段依然可以保持生產，且備件在當地可以盡快買到，不會對生產造成影響，這些備件就不需要儲備，可以采用事故維修的方式處理。

（3）關鍵設備備件要仔細研究分析，綜合考慮生產環境、使用壽命、供貨周期、采購價格等因素，確定最佳儲備量。

（4）類似規格型號的備件，可以考慮通用，減少儲備量。對于通用的減速機、軸承、閥門等，若安裝尺寸相差不大、性能相同，可以考慮統一規格型號；另外，對于同種類型的備件，如通用電器產品、密封件等，可以考慮統一品牌，可以大幅度減少備件庫存與費用。

通過以上方法制定備件消耗定額，備件計劃以此為依據，再考慮考核費用，控制性增強，提高計劃的準確性和經濟性，防止庫存積壓。

3.4 優化淘汰報廢管理機制，減少庫存

公司近年來設備技改項目不斷進行，但淘汰備件的報廢管理機制不完善，使得大量備件不能得到有效處理，造成庫存積壓。公司目前對廢舊備件有兩種處理辦法：一是判廢淘汰，二是修舊利廢。對于價值不高、構造簡單的部分備件，基本上通過以上兩種辦法可以及時處理。對于大型的固資備件以及價值較高、功能較為完整的備件，目前處理困難。公司固定資產報廢手續煩瑣，處理時間較長，對內可以優化審批處理流程，明確職責部門，減少推諉扯皮；對外可以尋求固定合作商。

對于功能較為完整、價值較高的備件，因其構造較復雜，且裝配精度較高，公司內部無法維修改造，可以咨詢專業生產廠家，探討是否可以維修、改造后重新利用；可以在公司內部共享備件信息，看其他分公司能否使用，實現對內調劑；可以對外尋求同行業設備廠家，看能否折價回收利用，實現對外調劑。實在沒有利用價值，最后考慮判廢淘汰。要想以上辦法能夠順利實施，就需要優化備件淘汰報廢機制，考慮及時處理淘汰備件、減少庫存的同時，考慮經濟成本問題。

4 結語

針對陜西有色榆林公司備件庫存多的現狀，分析備件庫存控制管理存在的問題，從重視庫存管理、改進采購模式、計劃源頭控制、優化淘汰報廢管理機制四個方面提出備件庫存控制優化策略，旨在降低公司備件庫存，加快資金周轉，提高公司經濟效益，促進企業發展。