基于鋁合金模板施工技術在裝配式建筑工程中的應用探析

蔣星海

杞梓林生態建設有限公司 浙江 溫州 325000

根據我國當前發展的情況來看，在進行裝配式建筑工程施工的過程當中，鋁合金模板技術的應用會為其工程帶來很大的便利，也會加大裝配式建筑工程的施工質量與安全性。而在對建筑構件進行生產的過程中，生產工廠也需要按照實際的標準進行施工，以此來保障裝配式建筑施工的質量與效率，從而為我國城市化的發展與建設提供有效的保障[1]。

1 裝配式建筑及鋁合金模板相關概述

1.1 裝配式建筑施工

裝配式建筑是現代化建筑的一種新型建筑體系，而這種裝配式建筑施工最早在我國的20世紀80年代開始使用得一種施工方式，由于當代的經濟因素而造成一定的制約，從而沒有在我國得到良好的重用。隨著我國時代的不斷發展，為了提高我國的經濟水平與生活質量，增強城市化的發展建設水平，裝配式建筑施工的運用會為我國的發展帶來很大的幫助。換句話說，運用裝配式施工模式進行施工，會在各個生產工廠當中對建筑構建進行有效的交工，然后將這些建筑構建運輸到建筑施工場地當中，施工人員也會按照施工圖紙進行有效的安裝與應用。

根據一般情況的發展來看，在對建筑構件進行生產的過程當中，要事先將建筑墻體、飄窗等構件制作好，并根據施工現場的實際情況將構件的孔洞預留好，幫助施工人員后續進行施工與構件安裝，將混凝土澆筑完成之后也就做好了施工的基礎工作。裝配式建筑與以往的建筑方式相比，不僅能夠減少建筑資源的耗損，還能有效地提高建筑施工的質量與安全性，以此來促進裝配式建筑的發展。而在運用以往的建筑方式進行施工的過程當中，鋼筋水泥結構要在施工現場上進行施工與澆筑，混凝土結構在凝固的過程當中也需要一定的實踐。在加上施工人員對建筑進行刷漆、抹灰與管道施工等相關的施工工序進行有效的施工[2]。而運用裝配式建筑方式進行施工，針對于一些建筑內外墻板、陽臺、樓梯等預制構件進行制作，這些構件都能在預制車間當中進行生產與制作，也可以大批量的進行構件生產，在施工現場進行實際的裝配工作。

1.2 鋁合金模板技術

在裝配式建筑工程當中，鋁合金模板技術也是一種比較常見的我施工技術，它的施工質量比較輕，每1m2的鋁合金模板的重量不會超過19kg，這也就能看出鋁合金模板的輕便性。與此同時，鋁合金模板的施工與應用會更加便捷，拼縫較少，這會使裝配式建筑工程當中的模板施工質量得以有效的提升。在裝配式建筑工程進行施工的過程當中，為了能使鋁合金模板技術更加便捷，施工人員可以運用人工拼接的方式進行施工，也可以在施工現場上對鋁合金模板進行組裝，讓鋁合金模板變成一個片狀的整體，運用施工器械進行吊裝施工。在裝配式建筑工程進行施工的過程當中，鋁合金模板應用時最大的特點就是能夠重復使用，重復使用的次數大致在300次左右，這也就能看出鋁合金模板應用的效果和質量。

2 鋁合金模板施工技術在裝配式建筑項目中的應用優勢

2.1 制作成本低

鋁合金模板這種施工技術最早在美國得到了應用，經過美國對這種技術進行半個世紀的研究與應用過程當中，這項施工技術已經趨于成熟，這也就能看出美國建筑行業進步飛快的主要原因。可是，在我國建筑業發展的過程當中，鋁合金模板技術研究與發展的時間比較晚，所以我國建筑行業發展的進度與美國及其他國家而言比較落后。在運用鋁合金模板進行施工的過程當中，這種施工技術會代替木制模板進行施工，不僅能夠將木制模板的不足進行你不，還會降低施工與鋁合金模板制作的成本。根據傳統的裝配式施工發展的情況來講，這對于施工人員的專業能力與工作素質有很大的要求，若是在進行施工的過程中沒有將施工工序進行合理的安排，這也就無法保障構建的質量，使裝配式建筑工程施工的質量受到很大的影響[3]。從這也就能看出，鋁合金模板施工技術的應用不僅能夠降低以往建筑施工過程中的施工問題，也會使施工成本也會大大降低，以此來提高裝配式建筑施工工程的質量與效率。

2.2 有較高的裝配效率

對于我國當前的裝配式建筑的發展狀況來講，鋁合金門窗模板快拆系統是一個比較新穎的模板系統，這項系統在我國應用的時長已經達到了50對年，許多的施工單位與企業都比較認可這項系統與鋁合金模板施工技術。由于鋁合金模板在當今的中國市場當中已經得到很多建筑商的認可，并且具有一套完整的應用體系與裝配效率。施工人員可以運用鋁合金模板技術將建筑墻體、陽臺、飄窗等相關的施工進行一次性的構建。鋁合金模板在應用的過程當中，可以運用一種獨立的鋼支撐，因為鋁合金材料的密度與硬度只有鋼的三分之一，所以鋁合金模板在施工過程中能夠更加輕便，通過人工對鋁合金模板進行裝配活動，也不需要使用塔吊進行施工。一般情況下來講，裝配式建筑構件的施工大致都是按照客戶的需求在工廠上進行制造，運用工廠流水線的方式將構件進行生產，從而使裝配式建筑工程的建筑建設得到有效的提升。與傳統的建筑施工相比，因為傳統建筑施工方式會受到天氣因素的影響而無法進行施工，施工的質量也會隨著很多因素的影響而逐步降低；可是裝配式建筑工程的施工不會輕易受到天氣因素的影響，施工人員只有在進行鋁合金模板裝配的時候觀察天氣與其他因素的狀況就好[4]。而且鋁合金門窗的材料時可以循環使用的，施工人員只要按照施工的流程進行安裝，在保障施工的治療與裝配的效率的同時，也能有效的對施工進行管理，從而增強鋁合金模板技術進行裝配的效率。

2.3 能夠實現資源節約

隨著我國城市化的不斷發展，我國的裝配式建筑工程的數量也在不斷增長，而一些鋼材、水泥等相關的建筑材料使用量也會隨之增加。若是采用裝配式建筑的施工技術進行施工，能夠在很大程度上節約施工材料，設計人員也要從構件生產這一流程進行有效的規劃，并要將鋁合金模板安裝與裝配的過程進行合理的研究，這也會改變以往施工過程中資源一次性使用的模式。與此同時，以往的建筑工程在進行施工的過程中會對環境在成很大的影響，特別是建筑施工的危害性氣體排放會對空氣造成一定的污染，而裝配式建筑模式也能有效的改變以往的資源浪費現象，這也會在很大程度上實現資源節約的目的。施工人員在進行施工的過程當中，可以將預制外墻板、疊合板代替原有的建筑外墻安裝等施工方式，不僅能夠有效的節約材料，還能避免造成人力資源的過多而形成的浪費，將傳統的外墻保溫、混凝土澆筑等作業工序進行優化，以此來節約了裝配式建筑施工的資源。運用裝配式安裝技術進行建筑工程施工，施工人員也要對成型的模具、生產所需要的機械設備等進行重復利用，加強資源的利用程度，避免有浪費耗材的現象出現。與此同時，在對生產工廠的規模進不斷增大之后，由于鋼模板也可以進行重復的使用，這樣能夠有效的降低建材垃圾的產量與材料的損耗，使裝配式施工工程能夠滿足我國的可持續發展理念[5]。

3 裝配式工程施工中鋁合金模板技術的通用程序

3.1 按規范步驟進行鋁合金模板的安裝

一般來講，鋁合金模板都會有自己的安裝標準和尺寸，安裝的時候只要運用一些器械對鋁合金進行剪裁，各個模板連接的配件也能進行重復的使用，只要施工人員按照步驟對鋁合金模板進行安裝，就算不是專業的木工或是施工人員，也能將鋁合金模板進行連接。鋁合金模板最大的尺寸是40cm×270cm，重量不會超過20kg，施工人員在安裝鋁合金的過程中也能更加方便。在進行裝配式建筑就是功德過程當中，每一個樓層都應當預留一定的孔洞，這樣會便于上下樓層進行傳遞活動，施工人員可以不用塔吊進行施工。

在對墻柱鋁膜進行安裝的過程中，施工人員要以墻柱的標高作為施工的控制點，檢查墻柱位置的樓板能否與建筑施工的標準是否符合，若是出現樓板較高的情況，施工人員就要將其進行鑿除，而對于不夠高的地方，施工人員就要在墻柱當中墊上一些木楔，將木楔的高度盡量控制在5mm之內，從而使鋁合金模板的安裝質量能夠有所保障。在此基礎上，施工人員要將定位鋼筋焊接在建筑墻柱的根部，防止墻柱的鋁膜在施工人員進行加固的時候出現一些不良的情況。而將水泥內撐條安置在建筑墻柱之內，能夠使墻柱內外的厚度保持一致的狀態，這也能夠保障墻柱截面的尺寸是在裝配式建筑施工標準的范圍之內。施工人員在將墻柱鋁膜進行拼裝施工之前，要對板面進行全面的清理，并將脫模劑均勻的刷在鋁膜的表面，盡可能保障脫模劑涂抹的均勻，不能漏刷。在進行涂刷工作的時候，施工人員應當對這些施工因素對于環境的影響進行考慮，避免在涂刷脫模劑的時候會散落在其他的建筑物、機械設備或者是施工人員身上，從而影響到裝配建筑施工的進度與質量。

3.2 鋁合金模板技術的設計

為了能夠提升鋁合金模板施工技術在裝配式建筑工程當中使用的效率，施工人員要按照模板圖紙的設計作為施工的基礎，從根源上保障裝配式建筑施工的質量。而設計人員在對鋁合金模板進行圖紙設計的時候，應當要考慮裝配式建筑施工的方案與規劃，在此基礎上進行有效的施工，避免在應用鋁合金模板進行施工時出現尺寸不符、規格不夠的現象，這也會對裝配式建筑的施工造成很大的影響。與此同時，設計人員還要按照裝配式建筑工程施工的標準與要求進行施工，避免會出現因為沒有達到施工要求而造成資源的浪費，以此增大了裝配式建筑施工的成本。

在進行實際的施工過程當中，施工人員也要對鋁合金模板技術進行嚴格的控制，并與鋁合金生產的廠家保持著密切的聯系，雙方也要做好各自的信息對接工作，將所運用到的技術進行較低的工作，以此來對裝配式施工的技術與材料展開一定的控制[6]。生產工廠也要按照施工方的要求對鋁合金模板進行合理的設計，并按照裝配式建筑工程施工所需的技術與參數對圖紙進行繪制，將繪制好的圖紙交給施工方審定之后，確保沒有問題再進行生產工作。若是施工單位發現了圖紙中所存在的問題與缺陷，必須要講這個問題進行整改工作，特別是電氣設施、給排水管路、天然氣管路等進行一定的檢查，查看這些管道設施是否具有尺寸、安裝位置等相關的問題，避免因為一些錯誤而造成整個裝配式建筑工程施工的質量，增強鋁合金模板技術應用的有效性。

3.3 落實模板復核驗收工作

在對鋁合金模板技術施工方案設計完成之后，就可以將方案投放到工廠當中進行流水生產工作。為了能夠加強鋁合金模板的質量與合格率，降低模板的廢品率，管理人員一定要對鋁合金模板進行復核驗收工作。這項工作不僅是對鋁合金模板前期制作的驗收工作，還要對批量生產的成品進行驗收工作，這也能有效的加強鋁合金模板制作的質量，對裝配式建筑工程施工有很大的幫助。一方面，在進行預制生產環節當中，技術人員需要按照嚴格的要求與施工工序進行鋁合金木板的應用，而技術人員也要有效的提高自己的專業能力，對于預制構件自身的尺寸、規格、等方面也要運用嚴格的要求進行制作。

而另一方面，將預制構件制作好之后，管理人員要對這些構建進行檢查，避免因為預制構件出現一些質量問題，導致后續的裝配置建筑工程施工出現很大的影響。若是要對樣板進行驗收，就要在鋁合金模板進行生產之前完成這項工作，運用相關的驗收技術進行復核驗收，重點去分析樣板在進行設計、使用環節中會有怎樣的問題。若是在分析的過程中發現有一定的設計缺陷，就要按照方案與施工的標準進行及時的改正，此外，為了能夠保障鋁合金模板的質量與合格率，要對成品進行符合檢驗，讓施工方能夠對率合計模板需要的參數和規格進行有效的比對，這樣能夠對施工的要求以及鋁合金模板的要求進行查看，判斷這項要求是否符合裝配式建筑施工標準。與此同時，生產廠商要對抽檢人員也要提出一些嚴格的要求，在保障抽檢人員具有一定的專業能力與工作素養的同時，也要對徇私舞弊這件事情進行杜絕，這不僅關乎著鋁合金模板的質量與合格率，還關系到了這項技術在應用的過程當中不會出現問題，以此來提高鋁合金模板的自身質量，從而為裝配式建筑施工的效率與質量給予有效的幫助[7]。

4 結束語

縱觀全文來講，在運用裝配式建筑進行施工的過程當中，鋁合金模板與預制構件的應用會為其提供有效的幫助。由于我國對于裝配式建筑工程的研究要比國外的很多國家都比較晚，所以在這方面的技術應用還有很大的問題與缺點，而技術人員也在不斷研究的過程中找到其問題之所在，采取相關的措施去解決這些問題，以此來增強鋁合金模板施工技術在裝配式建筑工程中所應用的效果。