超高層弧形管道安裝工藝淺談

呂建軍 邱洋 周致成 姜榮成

中建八局第二建設有限公司安裝公司 遼寧 沈陽 110000

引言

超高層圓弧建筑高度高，垂直運輸效率低下，圓弧建筑軸線定位為放射性，機電安裝支架定位造成很大困難，管線復雜多樣，路由極易產生碰撞沖突，造成人工材料的大量損耗浪費和空間的無效使用。煨彎管道可預制加工，定制弧度，成品管道增加了運輸效率，施工拼裝簡單，無須人工現場加工，無須運輸無用邊角廢料，無小角度彎曲，降低了生產成本，省去了現場加工造成的環境污染，廢料處理，提高了空間利用率，大大提升了安裝效果的美觀性及后期檢修的便利性。

1 弧形管道的安裝工藝

主要工藝流程為：根據深化設計→現場實際測量確認弧度→提供參數預制加工編號→成品彎管運輸落位→聯合支架定位安裝→成品管道拼接安裝→整體弧度調整[1]。

1.1 施工準備

施工前，項目部技術人員認真熟悉深化圖紙。①半徑具體確定方法為：弧型走廊的繪圖在設計階段必定設計電子版圖紙有一個基準圓心，項使用電腦工具CAD在電子版圖紙上繪制管道的實際位置后，直接量取管道所屬圓的半徑即為曲率半徑。②編制施工方案。③確定施工工藝流程。④詳細進行技術交底。

1.2 管道安裝位置的確定

結合給排水、暖通、電氣等專業的深化圖紙，綜合排布，考慮聯合支架，以該層建筑的一米線為基準；按照圖紙設計要求和規范規定，使用水準儀、鋼卷尺、水平尺測定支架安裝高度?？紤]管道保溫和非保溫兩種情況：非保溫管道考慮管道底平，保溫管道考慮管道中心平。走廊中心位置預留出一定空間，方便于日后裝修配合時燈具、風口、噴淋的安裝及吊頂內檢修工作的展開。

（1）管子的材質：考慮需要彎曲的空調供回水管道的抗拉強度確定本工程用的管道屬于可以彎曲的無縫鋼管。

（2）彎管機械：根據實際彎管需要，定制采購多功能滾動彎管機一臺使用于本工藝方法的機械彎管工序。考慮施工電梯有效寬度為1.2米，我公司定制的彎管機寬度限定不大于1.2米。

考慮多功能滾動彎管機屬于中型機械，重約2000KG，不適合人力搬運。因此，施工作業班組采用萬向輪及12#槽鋼為原料，為多功能滾動彎管機量身制作承重拉車一輛。（拉車帶有剎車裝置，方便于彎管操作時只需讓車處于制動狀態，而不需要將多功能滾動彎管機搬下拉車。）

（3）多功能滾動彎管機使用方法及注意事項：①電機按電器行業規定接通電源。②減速箱內保持足夠的潤滑油（黑色齒輪油）。③各滑動部位及轉動部位、適時添加機油，以防磨損咬死。④多功能滾動彎管機配置的模具切忌敲擊碰壞，不能生銹，注意妥善保管，確保精度。⑤所彎的管子外徑必須與模具吻合，彎管時將轉動絲桿均勻壓下。當管子的一端將要脫離模具時，扳動倒順開關，管道反向運動，同時將轉動絲桿均勻壓下，使上模壓下所彎管子，管子的曲率半徑逐漸變??；當管子的另一端也將脫離模具時，板動倒順開關，管子再次反向運動，重復上述過程，管子依次來回滾動彎曲直至達到所需要求。調換模具時，先卸下機器上的加固裝置，換上模具后再裝上，固定牢固；彎管時，一定要將管子運動在一條水平線上，否則管子會扭曲[2]。

（4）彎管具體操作步驟及人員安排如下：①確定施工場地。施工場地必須空曠且就近于管道安裝現場，有不小于12米的長度（標準管道長為6米×2+設備長度2米）及2.5米左右寬度（設備寬度1米且考慮多功能滾動彎管的搬運及周邊管道和配件的堆放）。②機械設備及管道材料搬運至施工場地，電源直接就位至設備使用現場。所有設備接電必須符合臨時施工用電規范要求。設備搬運需要安排4個人，其中臨時電工一個，完成臨時用電設施的安裝。③管道長度確定的條件下，我們就可以開始進行管道的彎管工作。彎管工作具體操作可參考多功能滾動彎管機使用方法。以上工作內容安排人員3人，其中1人操作多功能彎管機，2人將管子安放于多功能彎管機上及取下，并且立于管道兩側，觀察管道是否扭曲，如有扭曲現象，即使及時停止運轉多功能彎管機，調整管道位置。

（5）彎曲弧度半徑的控制。預先用鍍鋅鐵皮制作出與管道曲率半徑相同的弧線型鐵皮作為測量管道曲率半徑是否達到的工具。緩緩且均勻的轉轉動螺絲，當管道的一端將要脫離模具時，扳動倒順開關，重復多次。當管道彎曲弧線與預制白鐵皮弧形測量工具基本一致的時候，停止轉轉動螺絲，繼續讓管道在設備模具間來回滾動3次。緩緩且均勻的轉動（轉動螺絲）和停止轉動（轉動螺絲）后仍舊將管道來回轉動幾次的目的是，確保管道曲率半徑的基本一致及弧線的美觀。在整個過程中，應該確保管道在滾動過程中在一條水平線上，克服管子扭曲，并且牢記管道達到實際需要弧度需要將轉動螺絲轉動幾圈。

1.3 管道的安裝及固定

按聯合支架排位圖安裝供回水管道，管道固定于聯合支架上。管道安裝分不保溫管道和保溫管道安裝，根據規范要求，凡聯合支架間距超過管道支架最大間距要求的小管道，管道在聯合支架間增加支架。鍍鋅無縫鋼管、鍍鋅鋼管與槽鋼支架直接接觸采用墊橡皮墊片隔開[3]。

1.4 管道的試壓與沖洗

室內管道的水壓實驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各類材質的給水管道系統實驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

管道試壓結束后，為使管道內無雜物，水質清潔，必須對管道進行沖洗，沖洗時管內水流速度不小于1.5～2m/s。