機械焊接技術與自動化發展研究

馬龍

陜西工商職業學院，中國·陜西 西安 710114

1 引言

自動化焊接技術是科技發展的高端產物，在加快生產效率提高質量水平方面發揮著穩定作用。隨著現代化建設程度的加深，自動化生產制造技術成為象征社會生產力的重要標志，它預示著國家生產制造的能力水平是否滿足經濟發展的需要，自動化焊接技術的應用普及，需要掌握詳盡的理論知識，并且在實際應用過程中靈活變動，尋找合適的發展途徑。

2 自動化焊接技術

2.1 自動化焊接技術的含義

自動化焊接技術是在傳統手動基礎上來實現智能化操控的。通過在機器設備當中植入相應的程序命令實現自動操控運轉。提高生產制造工作的準確性和高效性，實現真正意義上的高效精準焊接。

自動化焊機技術主要分為兩個不同階段。實現焊接過程自動化和生產制造智能化。焊接機器設備生產制造需要依靠智能化手段來實施，同時焊接設備的先進性也需要符合智能化的相關要求，最終形成集準備、切割、焊接于一體的高標準智能化焊接系統。焊接技術的自動化應用，提高焊接質量和穩定程度，也為生產制造效率的提升做出鋪墊。

2.2 自動化焊接技術的用途

自動化焊接技術具有很強的實用性，在應用普及過程中,要對焊接工作的需求進行準確了解并選擇適當的技術手段。在復雜多變的工作環境中，對焊接技術進行創新提升。通過對焊接施工現場的考察檢驗，保障自動化焊接平穩運行，定期檢查機器設備的完整性，提升工作人員的專業素養和能力水平，通過系統全面的自動化知識體系來保障焊接技術邁向更高水平臺階。

2.3 自動化焊接技術的核心

自動化焊接技術具有高度智能化表現，在應用普及過程中應該對其工作原理和技術核心準確把握。自動化焊接技術的良好運用需要通過傳感器來表達實現，傳感器負責接收信號消息，在工作過程中控制器負責對過往信息進行分析管理。最終制定并發出合理的運行操作指令，幫助機器設備實現自動化運行。自動化焊接技術的核心主要包括以下內容。

①焊接設備管理操控要以實際需求為標準，生產制造用的機器設備類型多種多樣，在儲存運輸及管理過程中要充分考慮固定轉換問題，明確焊接技術所需中轉和信息傳遞收集作用，確保自動化進程完整落實[1]。

②傳感技術智能化應用要進行嚴謹的科學試驗,通過在不同環境條件下的檢測考察，確保自動化焊接技術傳感功能及時有效，提高生產制造精度和準確率。

③自動化焊接技術需要完整智能化的操控系統予以保證,在具體焊接工作中，系統的設定和調控要以科學規范的標準來執行。通過不斷檢驗選擇完整符合實際要求的操控管理系統進行工作。

④機器設備平穩運行需要依靠穩定的傳動裝置和動力能源予以保障，在進行系統調控設定時，要詳細了解動力裝置的原理和功效。

⑤自動化焊接操控系統復雜多變，需要聯合不同板塊和環節中的功能效用。形成全面一體化自動管控效果。

3 自動化焊接技術應用情況

目前生產制造工作中對自動化焊接技術的需求和應用十分廣泛，以自動化焊接技術本身的優勢和特點出發，通過對實際應用效果做出保障,明確焊接工作的實際作用。自動化焊接技術在儲存管理及運輸當中存在很大的工作難度，具體類型復雜多樣，需要合理運用技術手段進行準確操控。焊接技術自動化應用是智能化高度集中的具體表現，合理運用焊接技術能夠加快制造效率，提升質量水平。焊接技術自動化對機器設備提出了較高要求，機器設備要具備執行整個焊接過程的各項處理能力。滿足操控系統的管控運行，對于機器設備出現的狀況和誤差要控制在合理范圍內，確保得到妥善處理。

4 自動化焊接技術的發展方向

4.1 精確性更高效率更快

未來自動化焊接技術勢必朝著更加精準高效的發展方向進行，在具體應用實踐當中，要調整管理策略和措施，加大政策支持力度。保障焊接設備在生產制造過程中按照嚴格流程執行,力求提高設備的質量功效，不斷更新創造提高機器設備的可操性和高效性。努力滿足市場要求和社會生產需要，確保焊接自動化技術更加精準高效地運用在生產制造領域。

4.2 實現智能化應用普及

智能化作為自動化焊接技術高度發展的必經之路，具有高效便捷的優勢性條件，自動化焊接技術成熟發展需要依靠先進的技術設備實現智能化管控。自動化焊接技術的核心環節就是操控系統的建立形成。采取科學合理的參數設定，確保智能化應用普及在焊接技術的目標得以實現[2]。

4.3 合理設定自動化焊接技術

4.3.1 根據不同環境條件進行設定

焊接設備的應用應當建立在對環境條件、氣候變化等綜合因素的標準范圍內進行。

4.3.2 零部件科學設定

焊接技術對機器設備的要求較高，同時對零部件的功能質量也有很大的考量，因此需要做好焊接工作零部件管理保障問題，進行準確設定規劃。

4.4 信息化保障

傳統自動化焊接技術一般通過計算機操控系統實現數據設定和控制，在焊接設備較多的時候，需要設置局域網等相關措施來進行保證，隨著信息技術的不斷發展，互聯網產業的發展安全性更高，信息化保障建設有利于自動焊接技術的操作規范，能夠幫助工程人員實現遠程操控的工作目標。

4.5 自動化焊接技術與機器人的聯系配合

自動化焊接技術和機器人的廣泛應用在生產制造當中發揮了巨大作用,它顛覆了傳統的生產制造模式，對于難度系數較高、環境氣候惡劣等的工作任務進行了完美替代，節約了人力物力同時實現量化生產的宏偉目標，保障了員工生命安全，為企業帶來更高的經濟效益。實現真正意義上的現代化生產制造目標[3]。

4.6 建立網絡集成系統體系

自動化焊接技術的應用在一定程度上減輕了人工操控的負擔，同時提高了工作效率和企業生產收益，人工操控被機器自動生產所替代，工程師通過預先設定好的程序命令對焊接設備進行遠程操控管理，實現完整的自我管控運行目標，通過科學合理的參數設置保障焊接工藝的完整平滑。

4.7 焊接設備智能化操控過程

自動化焊接技術的主體在于焊接設備整體實現智能化操控，通過對信息技術、數字傳感技術的融合應用，確保先進科學的技術手段能夠運用在自動化焊接工藝當中，智能化的操控體系，有助于實現焊接處理的高效精準。強化操作人員的職業能力和水平進一步保障自動化焊接工作平穩運行，建立系統全面的智能化操控網絡，把自動焊接工藝推向新的發展階段。

4.8 運用激光輔助功效實現精準自動化焊接

焊接設備傳感體系是機器設備智能化操控的重要部位，傳感體系需要對信息進行收集處理傳達給操控系統。作為傳感系統中一項重要的輔助工具，激光輔助跟蹤效用直接關系到傳感工作的精準高效性，依靠光學原理實現的定位跟蹤對整個焊接過程進行了監督保障，確保信息及時有效的反饋傳遞給控制系統，為各項工作順利開展提供了前提保障。

5 結語

綜上所述，自動化焊接技術的發展和應用已經相當成熟，通過結合生產制造的實際需求對各項焊接處理工藝進行改進完善，在機器運行階段，把智能化應用原理和優勢進行相應對比。加大對自動化焊接工藝的投資力度，研發創造更加符合經濟建設和社會生產的先進工藝設備，做好在未來生產制造領域的大規模應用和普及，做好專業人才儲備培養工作，為現代化生產建設提供堅實的基礎保障和發展動力，確保生產制造高質量高產出的長遠目標的穩步實現。