南四湖二級壩除險加固工程預制空心板梁一次性澆筑施工方法

王 凱 單建軍

傳統空心板梁預制施工工藝為：臺座施工→鋼筋制安→模板施工→混凝土澆筑、振搗→拆模、養護→等強→封端→吊運安裝。其中封端施工又分為鑿毛、清理、模板制安、分次填塞、重復搗固、封閉養護等工序，水平方向分次填塞難度較大，不僅耗費大量人員、材料成本及時間成本，且施工質量難以保證，容易出現封端混凝土頂部空洞、蜂窩、麻面、與梁端面錯臺等現象。本施工方法針對上述問題，創新性地開發了一次性澆筑施工工藝，省略了封端施工步驟，從而縮短了施工工藝流程，從根本上解決了封端施工的質量通病。

一、特點及適用范圍

（一）施工質量可控

傳統施工工藝需要在橋梁板澆筑完成后抽出內模板，抽模時間過早容易造成橋板頂部混凝土坍塌，抽模時間過晚又容易發生抽不出內模板的現象，甚至可能對已凝固的混凝土造成破壞，施工質量控制難度較大。本施工方法在澆筑橋板時將橋板及橋板端部共同澆筑，避免了由于抽出內模時間不當而對橋板質量產生損害，同時省略了封端施工步驟，可以有效規避封端施工可能產生的混凝土頂部空洞、蜂窩、麻面、與梁端面錯臺等現象。一次性澆筑混凝土，操作簡單，橋板端部整體性良好，施工質量可控。

（二）施工方便高效

傳統施工工藝中，抽出內模的時間把控難度較大，封端施工工程量少但工序繁瑣、施工質量控制難度大。通過本施工方法進行橋梁板施工，省略了封端施工的鑿毛、清理、模板制安、分次填塞、重復搗固、封閉養護等工序，在提高施工質量的同時，有效節約了施工成本，提高了施工效率，施工方便高效。

（三）節省工期

常規施工工藝中，橋板混凝土澆筑完成后及封端施工完成后均需要進行灑水養護，兩次等強時間重復，造成工期浪費。而本方法將兩次灑水養護的等強時間合并到了一起，有效節省了施工工期。

（四）適用范圍

本橋梁板澆筑施工方法適用于各類非預應力空心橋板預制施工。

二、施工工藝流程

本施工方法區別于常規施工工藝的鋼內?；蛘叱錃鈿饽覂饶?，施工時利用4mm 厚度PVC 管作為內模板材料，PVC 管縱向位置間隔1m 距離設置半圓形限位鋼筋及橫向限位鋼筋，限位鋼筋材料采用直徑12mm 的HRB400 螺紋鋼筋，內模板兩端用PVC 管堵頭蓋子進行封堵，堵頭蓋子中間及橋體兩端鋼模板對應位置鉆2cm 直徑圓孔，孔內穿15mm直徑PVC 管，一端連接內模板，另一端伸出梁體端面，作為預留排氣孔。

按照本施工方法進行空心板梁預制施工的流程為：臺座施工→鋼筋制安→模板施工→混凝土澆筑、振搗→拆模、養護→吊運安裝。內模板施工時僅需對PVC 內模板及預留排氣管進行連接、定位，然后使用泡沫膠和膠帶進行封堵即可。

三、施工操作要點及注意事項

（一）限位鋼筋有效作用

混凝土澆筑過程中上浮力較大，為保證施工質量，本施工方法采用的內模板限位鋼筋安裝時，除了保證內模板位置準確外，還應著重檢查每個限位鋼筋同內模板之間的間距，使每個限位鋼筋貼緊內模板，避免在混凝土澆筑過程中，出現由于個別限位鋼筋先受力而發生應力集中情況，造成內模損壞或者內模上浮的質量缺陷。本施工方法在二級壩除險加固工程實踐過程中采用260mm直徑PVC 管，管壁厚度4mm，若實際操作過程中管徑增加或者管壁厚度減小，限位鋼筋的間距應相應減小。

（二）各部位可靠連接

各部件連接、定位后應檢查連接處的密封性，避免由于內部漏漿而在橋板內部產生質量缺陷。混凝土澆筑過程中通氣管與堵頭蓋子連接處一旦發生脫出現象，通常難以發現，且恢復難度較大，所以在兩者連接時必須保證連接牢固可靠。

（三）混凝土澆筑時做好保護工作

混凝土澆筑施工過程中，應分次均勻布料，避免內模板兩側出現較大高差，振搗時應保持內模板兩側共同向前推進；由于通氣管強度較低，混凝土下料時應避免直接砸落在通氣管上方。

四、結語

預制空心板梁一次性澆筑施工方法，從根本上解決了傳統施工工藝在封端施工中的問題，提高了預制空心板梁端部的密實度，對橋板質量有較好提升作用；由于一次性封端施工縮短了預制橋板的施工步驟，直接節省了一次等強時間，對縮短工期有顯著作用；一次性封端施工方法操作簡單，可顯著節約人力、材料成本，值得廣泛推廣和應用。

鋼模板、充氣氣囊內模、PVC 管，每種材料都有其各自特點，在本施工方法中選用PVC 管是綜合比較所得最優選擇，在實際操作過程中應針對不同的材料揚長避短，充分發揮材料優勢，同時慎重處理材料的不足。

總而言之，預制空心板梁一次性澆筑施工方法能有效提高施工質量、節約資源，社會效益和經濟效益顯著■