中溫原礦梅子青釉的研制

吳艷芳，梅麗玲，梅紅玲，周方武，葉曉平（.麗水學院，麗水　33700；.浙江天豐陶瓷有限公司，龍泉　33706）

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中溫原礦梅子青釉的研制

吳艷芳1，梅麗玲2，梅紅玲2，周方武2，葉曉平1
（1.麗水學院，麗水323700；
2.浙江天豐陶瓷有限公司，龍泉323706）

本文通過引入龍泉當?shù)罔F含量高于10%的紫金土作為著色劑，在1210～1230℃還原氣氛下，燒制出青翠、瑩潤的梅子青釉。本文分析了釉中石灰石、紫金土含量、鉀長石及石英含量對釉面效果的影響。研究結(jié)果表明：當釉中黃石玄釉土含量為28.2%、石灰石含量為19.4%、紫金土含量為13.6%、鉀長石含量為23.3%、石英含量為13.6%、燒滑石含量為1.9%時，可獲得較好的中溫原礦梅子青釉的效果。

中溫；原礦；梅子青；還原氣氛

1　引言

古代南方青釉，是瓷器最早的顏色釉，所謂“青釉”，顏色并不是純粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆綠、翠青等，但多少總能泛出一點青綠色。同時，古人往往將青、綠、藍三種顏色，一統(tǒng)稱為“青色”，例如許之衡《飲流齋說瓷》稱：“古瓷尚青，凡綠也、藍也，皆以青括之。”劉子芬于《竹園陶說》中也稱：“青色一種，常與藍色相混。雨過天晴，鈞窯、元窯之青，皆近藍色。”“惟千峰翠色、梅子青、豆青、乃為純青耳。天色本藍，有時為青。”［1］梅子青釉是南宋龍泉窯創(chuàng)燒的杰出的青釉品種，以釉色瑩潤青翠，猶如青梅而得名，普通的龍泉窯梅子青釉釉層較厚，為多次施釉所得，并在高溫（Sk10）還原氣氛中燒成，釉層厚而透明，蒼翠欲滴，色調(diào)可與翡翠媲美。然而傳統(tǒng)的梅子青釉配置及燒制工藝不僅成品率低而且能耗大，而市面上眾多添加了鉻綠等色料的梅子青釉呈色極為不自然。因此，使用龍泉當?shù)厥a(chǎn)的原礦原料研制出中溫還原氣氛燒成的梅子青釉顯得刻不容緩。

2　實驗內(nèi)容

2.1實驗原料

本實驗主要選用常見的陶瓷原料［2-4］，尤其是本地的代表性特征原料，原料化學組成如表1所示。

2.2實驗過程

（1）原料處理

實驗所需的黃石玄釉土、紫金土均需通過1050℃煅燒。

（2）成型工藝

表1　釉用原料化學組成（wt%）

實驗選擇浙江天豐陶瓷有限公司生產(chǎn)用的中溫泥為制胎原料，進行注漿成型，具體工藝流程如下：

（3）實驗參數(shù)

化漿所使用的水玻璃添加量為0.4%；素燒溫度為750～800℃，素燒時間為5～5.5 h；釉料球磨時料﹕球﹕水比值為1﹕1﹕0.75，球磨時間為20 min；施釉厚度1.5～2 mm；正燒時間為7～8 h，窯爐升溫曲線如圖1所示。

圖1　窯爐燒成升溫曲線

（4）實驗設(shè)備

本實驗所用的儀器設(shè)備如表2所示。

2.3探索性實驗

通過查找相關(guān)文獻資料，擬定青釉基礎(chǔ)配方［5-7］，如表3所示。

TS-1#配方在圖1中的升溫曲線下燒成后釉面無光，色澤偏暗，呈現(xiàn)出明顯的生燒效果。

根據(jù)TS-1#配方化學組成計算其釉式為：

表2　實驗所用的儀器設(shè)備

根據(jù)釉式可知，該配方釉為典型的軟質(zhì)瓷釉式，該類釉的正燒溫度范圍為1250～1280℃［5］，因此當燒成溫度低于1250℃時，釉面偏無光，故在改進釉料配方時需提高堿金屬氧化物及堿土金屬氧化物含量以降低釉料的正燒溫度。從釉料化學組成來看，影響釉面效果的主要因素為紫金土、石灰石、鉀長石、石英的用量，本實驗目的是通過對四大原料含量進行調(diào)整以優(yōu)化釉料配方［8］。

3　實驗結(jié)果分析與討論

本文在限定的實驗條件下，通過改變石灰石、紫金土、鉀長石、石英的用量探討各組分含量變化對釉面效果的影響。

表3　中溫原礦梅子青釉探索性配方（wt%）

3.1石灰石含量對釉面效果的影響

在TS-1#配方基礎(chǔ)上，保持其他原料組成不變，改變石灰石含量，分別為：10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%。石灰石含量對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響如表4所示。

從表4可以看出，隨著石灰石含量的增加釉面光澤度逐漸增加，當石灰石含量超過26%時，釉面出現(xiàn)氣泡及針眼，同時釉面光澤度逐漸降低。主要原因為石灰石中主要成份是碳酸鈣，碳酸鈣高溫分解成二氧化碳及氧化鈣，氧化鈣在Sk4溫度以上可以降低高硅釉的黏度，為強助熔劑，有利于提高釉的流動性和釉面光澤度。當用量過高時，會使釉面結(jié)晶形成無光釉［5］。因此，一定量的石灰石在中溫環(huán)境中易于生成玻璃相，可提高釉面光澤度，但當石灰石含量過高時，易結(jié)晶，在一定的燒成制度下不利于二氧化碳氣體的排出，形成較多氣泡及針眼，當石灰石含量超過28%時，釉面泛黃，這應是CaO吸煙所導致的。因此，當石灰石含量為20%～26%時效果最好。

3.2紫金土含量對釉面效果的影響

當石灰石含量為20%時，其他實驗條件不變的情況下，改變紫金土含量，分別為8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%。紫金土含量對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響如表5所示。

從表5可以看出，當紫金土含量逐漸增加，釉面色澤逐漸加深，釉面光澤度逐漸降低；當紫金土含量為18%～24%時，釉面光澤度較低，色澤逐漸偏黃；當紫金土含量超過26%時釉面光澤度反而提高。這主要是因為紫金土中氧化鋁含量與氧化鐵含量均較高，當增加紫金土時氧化鋁及氧化鐵含量同時增加，而氧化鐵為強助熔劑又是青釉的主要發(fā)色劑，易與硅酸鹽形成低熔點的混合物，降低釉的熔融溫度，使釉熔體黏度降低，流動性增大。因此，調(diào)整紫金土的加入量直接影響到釉面光澤度及釉面色澤。因此，當紫金土含量為12%～16%時，釉面效果最佳。

表4　石灰石含量對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

表5　紫金土含量對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

表6　鉀長石含量對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

3.3鉀長石含量對釉面效果的影響

當石灰石含量為20%時，紫金土含量為14%時，其他實驗條件不變的情況下，改變鉀長石的含量，分別為：8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%，考察鉀長石含量對釉面效果的影響，其結(jié)果如表6所示。

從表6可以看出，當鉀長石含量逐漸增加時，釉面光澤度逐漸增強；當鉀長石含量超過26%時釉面有較強的玻璃光澤，并產(chǎn)生裂紋；當含量再繼續(xù)增多超過32%時，產(chǎn)生流釉現(xiàn)象。主要因為鉀長石在釉料中作為主要的熔劑使用，也是玻璃相的主要成份，有較低的熔化溫度及較寬的熔融溫度范圍；當鉀長石含量超過32%時，釉面有大量裂紋及氣泡，主要是因為熔融物中存在白榴子石和硅氧熔體較多，黏度大氣泡難以排出，再加上熔融時體積膨脹較大，故在冷卻時易出現(xiàn)大量裂紋。因此，當鉀長石含量為22%左右，效果最好。

3.4石英含量對釉面效果的影響

當石灰石含量為20%時，紫金土含量為14%，鉀長石含量為22%，其他實驗條件不變的情況下，改變石英的含量，分別為：6%、8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%，在保證RO/R2O相對穩(wěn)定的情況下考察石英含量對釉面效果的影響，其結(jié)果如表7所示。

從表7可以看出，隨著石英含量逐漸增加，釉面性狀呈現(xiàn)流釉→光亮→無光的演變過程，釉面效果較好的配方居于中間部位，即Si/Al摩爾比為7.953～8.472之間。實驗效果較好的樣品照片如圖2所示。

表7　石英含量對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響

圖2　實驗效果較好的樣品照片

4　結(jié)論

本文利用龍泉本地原料燒制燒成溫度低于1250℃的中溫龍泉青瓷梅子青釉，Si/Al摩爾比控制為7.953～8.472之間。根據(jù)實驗結(jié)果，得到最佳釉式為：

［1］包啟富，董偉霞，黃文俊.梅子青青釉的研制［J］.磚瓦，2014（10）：49～51.

［2］周健兒，梁鐸，吳雋，等.中溫龍泉青瓷的試制［J］.中國陶瓷，2011 （04）：37～46.

［3］金艷，周玉所.仿宋梅子青釉的研制［J］.山東陶瓷，2012（02）：16～18.

［4］苗立鋒，熊春華，余雪平，等.青釉的組成與制備工藝研究［J］.陶瓷學報，2013（04）：455～460.

［5］馬鐵成.陶瓷工藝學［M］.北京：中國輕工業(yè)出版社，2013，08：167～201.

［6］周健兒，董偉霞，包啟富，等.冰裂紋釉的制備［J］.中國陶瓷，2014 （01）：64～69.

［7］葉宏明，李國楨，郭演儀，等.宋代龍泉青瓷的研究［J］.陶瓷學報，1999（06）：64～78.

［8］洪琛，沈華榮，陳云霞，等.中溫玲瓏釉的制備及影響因素的研究［J］.中國陶瓷，2013（09）：53～57.

Preparation of Plum Green Glaze in Middle Temperature by Original Ore

WU Yan-fang1；MEI Li-ling2；MEI Hong-ling2；ZHOU Fang-wu2；YE Xiao-ping1
（1.Lishui University，Lishui 323000；
2.Zhejiang Tianfeng Ceramics co.，LTD，Longquan 323700）

In this paper，the plum green glaze was sintering in reducing atmosphere between 1210℃and 1230℃introduced by the purple clay which the iron content is more than 10%.The article analyzes the influence of the glaze effect by the different content of limestone、purple clay、K-feldspar and quartz.The results indicate that the optimum recipe is as follows：HT-glaze clay 28.2%、limestone 19.4%、purple clay 13.6%、K-feldspar 23.3%、quartz 13.6%、calcinedtalc 1.9%.

Middle temperature；Original ore；Plum green glaze；Reducing atmosphere

吳艷芳（1987—），女，浙江龍泉人，碩士，助教。

國家科技支撐計劃資助（項目編號：2013BAC16B00；課題編號：2013BAC16B02）、浙江省科技計劃項目資助（項目編號：2014NM006）。