實施“三定管理”推進現場7S活動

寧波遠景汽車零部件有限公司 崔韞峰

■引言

在當前競爭激烈的社會現實中，企業必須不斷的優化各項管理才能站穩腳跟。根據公司生產現場管理的需求和特點，結合實際跟隨時代步伐進入企業的7S活動以及創新“三定管理”成為班組建設的核心，為企業的發展起到了重要的作用。

制定并實施“三定管理”才能真正的調動全員的積極性，從“要我做”轉變到“我要做”、“我想做”、“我會做”，一直到“我創造性地來做”，豐富生產現場管理的內涵和班組建設的內容，形成目視化、看板化的現場管理，防止7S活動實施的深度和廣度及持續性、有效性的不足之處，消除表面化、形式化、規程化等不良因素。“三定”現場管理的改善效果，積極的推動著7S活動的發展。

■“三定管理”活動產生的背景

1.只被動執行而不能自動自發進行工作，使7S活動逐漸成為一個常規的、階段性的工作

一是現場個別物料管理狀態不清、標識不規范，除了當事人之外，其他人一時難以找到；

二是只在要求的時間進行整理整頓工作，平時則疏于管理，缺乏習慣性及自覺意識；

三是為了應付檢查搞突擊，清潔維持難以持久；

四是責任不明確，存在無責任的灰色地帶和盲區；

五是責任意識和主動承擔的意識弱化，沒有明確規定要求的事情不做，有規定要求做的事情卻不會做。

這一切問題的實質在于工作區域內員工責任的缺失。

2.現場7S活動創新，“三定管理活動”的需求

針對以上問題，部門內部在公司提出“強調責任意識，主動布置、積極檢查、認真推進的執行力；不做問題的提出者，要做問題的解決者，不找任何借口，把問題、責任意識變要求為擔當，按照要求有創造性的去工作”的要求下，在部門推行現場7S活動創新，實施定置、定責、定人，即“三定管理”活動來保障和深化7S活動。以“定置”、“定人”、“定責”為核心的“三定管理活動的實施，成為焊裝現場管理創新的必然。

3.“三定管理活動”的扎實現場管理基礎

一是使生產現場物料、設備等生產要素管理清晰、布置合理，生產流程達到效率和成本的最優化；

二是對以上生產現場管理要素，真正做到使工作責任清晰，管理到位，責任到人，知道自己管什么；

三是通過培訓使員工在明晰自己的的管理范圍、職責后，掌握管理內容，達到會管理，管理好；

四是將7S管理活動的開展常規化、日常化、隨時化，更具時效性；

五是激發員工的責任心和改善意識，立足崗位實施自我管理。

“三定管理”活動的不斷完善和有效開展，提高了生產現場管理者“主動布置、定期檢查、持續推進”的責任意識和執行力，員工“不做問題的提出者”而“做問題的解決者”，把責任意識變“要求”為“主動擔當”，達到管理責任明確，使得生產車間的現場管理在7S活動發展扎實基礎，得到進一步深化和提升。

■“三定管理”活動的概念和相互關系

1.“三定管理”活動的概念

“三定管理”活動的“定”就是“明確”之意。“三定管理”活動的“定置”、“定人”、“定責”，就是明確工作場所的范圍及各種生產因素（工具、設備、部件等）、明確此工作場所范圍責任人的職責、責任和管理內容。

1.1定置

要打破以往的領導發號施令，基層沖鋒陷陣定置，是將生產過程的各種控制因素，明確位置、流程有序，即明確責任因素——“它在這”。生產過程的各種因素必須在現有工藝路線要求下，按照實際生產人員、設備配置，科學的分配與布置，尋求現場管理功能的改善與提高，從而使生產能力能夠在時間、空間上、數量上加以計劃、組織、按照定置管理的平面圖進行科學、動態性管理，實現物和現場管理科學化、規范化和標準化。

定制管理必須做到：有物必有區，有區必掛牌，掛牌必分類；按圖定置，按類存放，圖、物一致。

1.2定人

定人是對生產過程及現場受控因素，明確責任擔當者，即明確責任人——“由誰來管？”

定人管理對現場所有物品、物資、過程等確定具體人員負責。生產現場發現問題時，能夠直接找到對應的責任人。

定人管理明確了每個員工的具體責任，促使員工主動思考、研究、了解，真正的去管好、擔當好責任。

1.3定責

定責是對生產過程及現場受控因素，明確責任、范圍和要求，即明確責任內容——“管什么？怎么管？”

定責是對7S活動中清潔、清掃的具體細化和責任素養的要求。目的是推進現場各項管理工作規范化、標準化，使職責基層化，落實到具體的人。定責管理強化崗位人員的責任意識，細化崗位人員的責任內容。

2.“三定管理”活動的相互關系

三定管理首先是定置，再定人，達到責任明確，從而定責。

“定置”是“三定管理”的基礎。“定置”通過明確位置，流程有序，顯露出生產現場存在的“不合理因素”使追究“不合理因素”存在的原因成為可能，進而進行明確，消除“不合理因素”。

定置、定人、定責三者密不可分，三定管理就像一個交錯循環的滾軸，隨著生產現場要素的變化互相推動。

■“三定管理”活動的內涵及做法

1.“三定管理”活動的內涵

“三定管理”活動就是在7S活動基礎上，變革意識，規范行為，根據企業生產活動的實際需要，以實現企業經營目標為目的，明確專人專責，試生產過程的構成因素——生產場所、人、設備、工裝、零部件、產成品、輔助設施、環境等，始終都處于受控中；“三定管理”是7S活動持續改善的保障。

“三定管理”活動要求現場管理者去思考如何把現場管理中已經存在的“7S”活動運用到實處，帶領員工找出每日工作匯總發現的浪費、責任不清、設備保養不好、操作不當等問題點，分析原因，找到問題的根源，再制定解決措施。“三定管理”活動是一個遵循PDCA的持續改進活動。

2.“三定管理”活動的做法

根據生產現場管理上存在的問題，按照定置、定人、定責的順序，使7S活動得以細化、規范化、標準化，循序漸進的深化和提升。

2.1定置

通過定置管理，明確責任因素，從而將生產過程的各種控制因素，明確位置、流程有序，把7S活動中整理、整頓的行為規范，結果標識到位，進行分區、分類定置管理。

2.2定人

通過定人管理，明確責任人，從而將生產過程及現場的受控因素，明確責任擔當者，把7S活動中員工素養的因素加以細化和提升，明確個人在定置區域內的具體責任：有區必有人，有人必標識、標識必分類。

2.3定責

通過定責管理，明確定置區域內責任人的職責，從而將生產現場的管理內容和格式標準、細致、明確，是職責基層化，把7S活動中清潔、清掃的要求細化，對責任、素養的要求具體化：有區必有責，有責必標識，標識必分類。

2.4細化

無三定的地帶和盲區，要對要求定置的各基本單元以班組員工為單位進行定置、定人、定責的明細和對應關系，進行匯總、對比、分析就可以發現三定的“灰色地帶”和“盲區”，鼓勵員工以改善的意識立足崗位自我管理、自我改善、提高效率、降低成本，建立員工個體定置、定責表單。

2.5推進

將分類、標識后的物品物料進行標準化放置、管理。如水杯集中存放、工具的分類明細化管理、點檢作業的標準化、管理、責任人等的標準化管理。在建立標準、實施培訓的基礎上，三定管理活動的保持、提升就要以檢查、監察制度的落實來推進。

■“三定管理”活動的實施效果

三定管理活動的基礎是7S活動，把7S活動的責任細化、基層化，落實到每一個員工身上。通過定期的檢查、監察，使活動的開展標準化、常規化，推進7S活動的提升，使7S活動的開展更具體、責任更落實、效果更顯著。

三定管理活動在生產現場經過不斷的深入開展，取得了較好的成效：

1.生產現場很好的區分了“要與不要？要多少？什么時候要？誰來要？問什么要？”等問題，現場物資種類、數量減少，標識清晰，場地變大，僅減少庫存一項就可節省大量資金。

2.設備的點檢保養及時、標準，提前發現事故隱患，及時維修保養，提高工作效率和設備完好率，各項勞動生產率普遍提高了。

3.員工的責任心得到加強，生產工時降低了，有效地降低了生產成本，縮短了產品交貨工期，保證了市場銷售需求。

4.細化和標準化及定期的檢查、監察，使7S活動、3C質量管理活動得以提升，夯實基礎管理，確保公司產品出廠合格率。

5.降低能源消耗，如生產用水、電、氣等已不再超標而能達到公司要求的指標范圍。

6.落實了質量、環境、安全等管理體系的要求，增強了員工的環境和安全保護意識，安全生產得以持續保持。