建筑深基坑支護工程 施工技術思考研究

李萃

在建筑工程施工當中，深基坑支護是其中的重點內容，對于建筑整體質量的提升具有十分重要的作用。同時，該項工程內容也對施工技術具有較高的要求，需要能夠做好應用把握。在本文中，將就建筑深基坑支護工程施工技術進行一定的研究。

在現今建筑工程建設當中，深基坑已經成為其中的一項重要組成部分，也使得深基坑支護成為了建筑施工當中的一項重點內容。為了能夠進一步保障工程建設效果提升工程的整體質量，則需要能夠充分做好深基坑支護技術要點的把握，更好地實現工程建設目標。

一、支護難點

深基坑支護可以說是建筑工程施工中的重點與難點，其主要體現在：施工環境具有復雜性和設計標準不足兩個方面。在具體施工當中經常會受到來自地層條件與地質結構的限制，如果在工程施工之前沒有對所處區域的環境因素進行充分全面的調查，則可能會導致問題的發生。據相關深基坑支護工程項目分析，設計方案不達標是較為常見的問題，直接影響工程支護的效果、科學性及支護質量。此外，沒有充分結合實際做好支護技術的選擇與應用也是常見的一類問題。

二、支護管理措施

1.做好開挖管理

在開展深基坑支護工作中，作為施工單位需要能夠充分結合項目特點，對工程項目所處區域的環境進行檢查，積極構建安全防護措施。如在深基坑開挖中，需要能夠以分層的方式進行開挖，嚴格按照要求做好安全防護，避免發生土方嚴重堆積的情況，保證作業的安全性。其次，在土方開挖當中，需要強化維護結構的質量監測，根據土方開挖速度以及頻率控制等做好機械設備的選擇與應用，為后續深基坑支護管理工作的開展提供支持。

2.選擇支護方案

在具體施工中，不同的建筑其所處地質類型也具有差異，使得支護方案的選擇也具有多樣性。一般來說，懸臂式支護與擋土墻支護都是現階段施工中經常應用的技術。對于不同支護技術來說，也存在優缺點方面的差異，為了能夠進一步提升項目支護效果，則需要能夠充分結合實際做好支護方案的選擇。具體來說，需要能夠在技術選擇當中充分把握現場環境因素、經濟因素，結合項目基本特點做好支護方案的全面分析與確定，以此保證施工技術的穩步開展，切實提升施工效果。與此同時在選擇深基坑支護方法時，也需要能夠根據施工方案做好質量監督機制的落實，審查支護工程的不同流程，避免發生技術應用不合理的問題，在做好技術控制的同時保障施工質量。

3.優化處理方案

在建筑工程項目施工當中，深基坑作業將受到場地基本條件的影響，包括基坑滲水以及地下水位高低不同等問題。為了避免相關問題的存在影響到深基坑施工活動的開展，則需要能夠充分根據以往經驗與相關技術做好方案的處理。如對于土質較差的問題，就可以充分分析工程的崩塌以及膨脹情況，在具體支護當中結合技術要求做好預防方案的制定，避免存在基坑支護隱患。如在基坑支護當中，則可以通過灌漿技術的應用加固土體，以此使工程土地在穩定性方面具有好的表現。而在現階段積極強調生態環保發展的背景下，也需要能夠在具體工程建設當中始終將環境保護作為工作要點看待，強化對于水土資源的保護，更好地實現工程保護目標。

三、工程案例

1.工程概述

吉市路幼兒園工程，位于蘇州市吳江經濟開發區吉市路與龐北路交叉口，四周道路環通，交通發達，材料進出場便利。北側為住宿工居民樓，南側為廠區住宿樓，西側為空地，東側為現有廠區，總建筑面積14622.91m2，為框架結構，基礎類型預制樁，地下一層/地上三層，建筑檐高11.40m。預制樁基礎+承臺混凝土強度等級為C35.基礎及地下一層鋼筋混凝土柱，混凝土強度等級為C35，一層以上柱墻混凝土等級為C30。內外墻均為M5.0干拌砂漿ALC砌加氣混凝土砌塊，局部為陶粒混凝土輕質隔墻板。

2.施工難點

地下結構：本工程存在原有廠房基礎未清理，對樁基及基坑圍護施工存在較大的障礙，清障難度高。

框架結構，采用裝配式疊合板施工，施工過程中施工難度較大，吊裝任務比較繁重。

梁柱節點多，較大空間、斜屋面結構施工難度大，節點處鋼筋綁扎、模板制作和安裝難度大。

樓板厚度薄，樓板配筋小，保護層控制難度大。

系統綜合調試：系統綜合調試是集中檢測專業系統運行的可靠性，以及是否達到設計要求的重要環節，還反映了各專業間的銜接是否有效合理。調試的結果直接影響到系統功能的有效發揮。

3.施工技術

（1）設計要求

高壓旋噴樁圍護墻采用二重管施工工藝；

高壓旋噴樁采用P.O.42.5級水泥，直徑700，搭接長度200mm，水泥摻量40%，水灰比1.0；

壓力控制：氣壓不宜小于0.7MPa，水泥漿液流壓力宜大于25MPa，施工單位應通過現場試驗確定最佳參數，旋噴提升速度不宜大于100mm/min，鉆孔的位置與設計位置偏差不得大于50mm；

注漿孔置入鉆孔，當噴嘴達到設計標高時即可旋噴注漿，噴射注漿參數達到規定值之后按照旋噴樁工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升搭接長度宜大于300mm；

在高壓噴射注漿過程中若出現壓力驟降、上升或者冒漿等異常情況，應查明產生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管；

高壓旋噴樁施工應在挖土前進行，成孔順序采用跳槽式間隔施工，相鄰兩樁的施工間隔時間不應小于48h，先后施工的兩樁間距不應小于4m；

（2）施工工藝

定位→鉆機成孔→旋噴機就位（設備調試）→下旋噴管→配送漿液→旋噴提升→泥漿外排→清洗機具就新孔位。

（3）施工方法

①定位

現場技術人員按施工圖及現場實際情況放樣，并做好明確標志，確保旋噴樁機定位準確。

②鉆機成孔

噴射注漿前以鉆機成孔，旋噴直徑800mm，各樁成孔深度大于設計深度0.2m。成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度 ≤0.5%。

③噴射作業

旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心，偏差不大于100，保證下管、提升及旋噴注漿的順利進行。

下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設計要求時方可下噴管。

噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓氣及高壓泥漿，待達到設計參數，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升。

噴注中若遇故障等特殊情況時，噴管須下降10cm才能開始繼續噴注，以保證旋噴加固體的垂向連續性。

噴注作業時,做好已噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標高，同時施工中必須及時做好廢漿處理工作。

旋噴樁漿液制備使用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0，水泥摻量為25%。

技術參數：注漿擴散半徑不小于0.7m，噴漿點中心距離500，水平向搭接200，旋噴樁采用二重管注漿工藝，噴射注漿壓力宜大于25MPa，旋噴提升速度不宜大于100mm/min，水泥漿液流量不小于70L/min。

旋噴樁體齡期28d的無側限抗壓強度不應低于1.0MPa。

（4）鉆機就位

鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于0.5%。

（5）技術措施

放線定位后，鉆機按設計樁位準確定位，并必須水平校正，鉆桿頭對準樁位。

作業時，供氣、供漿必須連續。一旦中斷應將旋噴管下沉至停供點以下0.3m，待恢復供應時再旋噴提升。

旋噴作業完成后，應不間斷地將冒出地面的漿液回灌至樁孔內，直到樁孔內的漿液面不再下沉為止。

旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，超過20%時，可適當提高噴射壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉和提升速度，減少冒漿量。

坑內裙邊加固與圍護止水攪拌樁間的高壓旋噴樁加固施工，需在圍護攪拌樁、坑內加固攪拌樁施工完成后進行。同時，需要確保旋噴樁施工影響范圍能完全與圍護攪拌樁、坑內加固攪拌樁形成有效搭接，防止圍護與加固間存在間隙。

四、結語

深基坑支護是建筑建設當中的一項重點工作內容。在上文中，我們以工程實例的方式對深基坑支護的應用進行了一定的研究。在具體工程建設當中，需要充分結合工程實際做好方案的制定與優化，做好程序控制，保證基坑支護工作的高質量完成。