中國鞋史系列篇之
——機器制鞋技術發展史

【機器制鞋技術，通俗一點說就是以機器設備為主、手工工具為輔的機械化制鞋技術，由“機器”和“技術”兩部分組成。機器制鞋技術，是現代制鞋工業的核心，從20世紀80年代初第一次引進的膠粘皮鞋生產線開始，從而拉開了我國鞋業機器制鞋技術的序幕，并由此推動了機器制鞋技術的飛速發展?！?/p>

機器制鞋技術，是現代制鞋工業的核心。從20世紀80年代初第一次引進的膠粘皮鞋生產線開始，為我國鞋業拉開了發展機器制鞋技術的序幕。

機器制鞋技術，是一個系統工程，由“機器”和“技術”兩部分組成。當簽訂引進膠粘皮鞋生產線技術合同時，有一個細節至今令人難忘。

外商問：“你們訂購這些昂貴的設備準備做什么鞋子？”

中方答：“準備用這套機器做圓口中跟女皮鞋。”

接著外商就要求中方把這款皮鞋的中號鞋楦及鞋幫、內包頭、主跟、內底、外底、鞋跟等實物作為合同的附件備案，用于機器發貨前的設備調試，也可作為中方在設備安裝后驗收機器性能的依據，更利于生產線投產后的正常運轉。果然，當外商來華安裝調試膠粘皮鞋生產線時，按合同驗收后做的第一雙產品就是圓口中跟女皮鞋。這套膠粘皮鞋生產線正式投產后，第一批上市的也是圓口中跟女皮鞋，生產效率也達到了合同規定的設計水平。

一年后，當這條膠粘皮鞋生產線改產為圓口高跟女皮鞋時，生產效率卻大幅下降，無法完成生產計劃。究其原因，原來鞋楦變了，制作主跟、內底的模具卻沒有更新，成型主跟和成型內底無法與新的鞋楦相吻合，與之相關的后幫預成型機的楦模、蹦幫機的束緊器、釘跟機的釘座等工藝裝備也沒有作相應改變，從而導致了生產效率乃至產品質量的下降。特別是成型內底部件的底盤形狀和尺寸與鞋楦底盤很難相符，可見問題出在部件和工藝裝備上。也就是說，雖然鞋機運轉正常，但鞋部件與工藝裝備出了問題，則導致生產線無法正常運轉。就蹦前幫而言，內底與鞋楦不吻合，機器上的擁板根本無法與幫腳搓合與粘接。好在及時找到發生質量問題的原因，果斷采取了應急措施后很快恢復了生產線的正常生產。從此以后，當計劃在生產線上安排新產品之前，機器上的工藝裝備就成為重要的技術準備之一。回憶當初簽訂引進設備合同時外商說的話和要求中方提供的鞋楦等有關實物資料，都是屬于“機器制鞋技術”的內容。無奈的是，當時并不理解，也不可能理解，認為只要有了先進的機器設備，就一定能又快又好地做出好鞋來，還不知“機器制鞋技術”為何物。

在20世紀80年代以后的10多年里，制鞋機械化的理念被許多鞋廠接受，迫切希望用鞋機擺脫笨重的體力勞動，特別引進蹦幫機一時間掀起熱潮。但因為不懂機器制鞋技術為何物，結果只引進了蹦幫機后才發現根本無法用機器蹦楦，只好將蹦幫機棄之無用或低價轉讓，白白浪費了人力物力，仍然維持笨重的手工繃幫工藝。對于當時的工藝師而言，機器制鞋技術既是前無古人的新生事物，又是無師可從、無資料可查的“一片空白”，只有靠在應用引進設備的實踐中解決問題。直到改革開放的深入發展后中外合資鞋廠的興起，機器制鞋技術才融入到技術人員的工作中，推動了機器制鞋技術的進步。

機器制鞋技術，是以機器設備為主、手工工具為輔的機械化制鞋技術。這種新技術與手工制鞋技術，是兩種截然不同的工藝方法。以膠粘皮鞋工藝為例，傳統制鞋技術是在非部件條件下以簡陋工具為主進行蹦幫、粗化、刷膠、粘底、釘跟等方式制作，而機器制鞋技術則是在鞋部件條件下以機器為主進行蹦幫、粗化、刷膠、粘底、釘跟等方面的機器制作。機器制鞋技術不僅是工具和機器的不同，更是制鞋工藝和“非部件”與“部件”的不同。前者的鞋幫、內底、主跟、外底之所以稱“非部件”，因為不具備部件的裝配屬性；后者的鞋幫、內底、主跟、外底之所以稱“部件”，因為具備在機器上快速裝配的屬性。“部件”與“裝配”的屬性，正是機器制鞋技術之核心所在。其核心內容，主要包括鞋款設計、部件技術、裝配技術、鞋機配置、工藝裝備等五個方面。

1）鞋款設計

傳統的鞋款設計，是在中號鞋楦上貼紙“畫鞋”，然后揭下“畫鞋”的貼紙后設計鞋幫、主跟、內包頭、內底、外底等樣板。機器制鞋技術的鞋款設計，且不說在電腦上設計，即使貼紙“畫鞋”也要考慮到鞋材、鞋部件、繃幫原理等機器制鞋技術的特點。比如鞋材的物理性能、內底的結構、后幫預成型原理、繃前幫的拉力特點等工藝因素與機器制鞋工藝的融合。例如手工蹦幫是用鉗子一點一點把鞋幫繃到鞋楦上，機器繃幫是一次性把鞋幫繃到鞋楦上，方法和繃力完全不同，在鞋幫設計上要重視鞋幫尺寸的差異；再如鞋幫、內底、主跟、外底的部件屬性必須符合裝配工藝的要求等等。如果不重視這些鞋款設計的新特點，很難實現機器制鞋中鞋工藝的順暢和鞋產品質量的提高。

2）部件技術

鞋部件主要有鞋幫、內包頭、主跟、內底、外底、鞋跟等。傳統工藝只有“鞋件”而無“部件”的意識，更無“裝配”的概念。例如傳統繃幫工藝是將粗制的鞋件在鞋楦上修修補補地組合為鞋的造型，而機器制鞋技術的繃幫則完全排除了修修補補的過程，所以生產效率大幅度提高。因為鞋部件在裝配前的形狀和尺寸已達到與鞋楦的吻合，一裝即成，基本無須修補。特別是主跟、內底、外底、鞋跟等部件都是在模具中成型的，所以準確度很高。

3）裝配技術

機器制鞋的裝配技術，是在機器上按裝配工藝要求進行的，主要有釘內底機的內底裝配、后幫預成型機的后幫預成型裝配、繃前幫機的前幫成型裝配、膠粘壓合機的外底裝配、釘后跟機的鞋跟裝配等。裝配工藝基本是在模具中進行的，如后幫預成型機的楦模和外模、繃前幫機的束緊器和噴膠器、膠粘壓合機組合模板、釘后跟機的打釘座等。裝配技術，是機器制鞋的核心技術。

4）鞋機配置

機器制鞋技術的鞋機配置，是按照生產流水線的工藝流程進行的。什么樣的裝配工藝，就有什么樣的鞋機配置。例如膠粘皮鞋裝配工藝的鞋機基本配置是：生產線、釘內底機、后幫預成型機、繃前幫機、前幫軟化器、繃中幫機、繃后幫機、濕熱定型機、后踵定型機、去皺機、粗化機、刷膠機、活化機、壓合機、脫楦機、釘跟機等。無論這些鞋機是何品牌，是液壓傳動還是氣壓傳動其工作原理都基本相同。由于鞋產品的變化，鞋機配置的機臺次序、數量、性能等，也可作適當調整，以達到鞋產品與鞋機的最優配置。

5）工藝裝備

機器制鞋技術的工藝裝備，是鞋款變化的最重要因素之一。工藝裝備是鞋機的輔具，是鞋產品變化的工藝手段，是制鞋生產效率和產品質量提高的重要條件。工藝裝備是機器制鞋工藝中所使用的模具、夾具、刀具、磨具、特殊附件的總稱，簡稱工裝。鞋機的作用是多做鞋、做好鞋，這是它的出發點和目的。然而如果沒有好的工裝相配套，再好的鞋機也無法達到上述目的。鞋機和工裝是不可分割和相互依存的關系。沒有鞋機就沒有工裝，所以工裝是鞋機的輔具；沒有工裝就無法在鞋機上生產出品種繁多的鞋產品，所以工裝在產品多樣性和個性化條件下的作用是鞋機所無法取代的。例如生產線還是這條生產線，還是這些鞋機配置，無論做高跟鞋還是平跟鞋，無論做男鞋還是做女鞋都沒有問題，但一個重要前提是工藝裝備必須調整或更新，使之達到新產品的技術條件。否則，再先進的鞋機配置也無濟于事。以膠粘皮鞋為例，其工藝裝備主要有內底的成型模具、主跟的成型模具、后幫的預成型模具、繃幫的束緊器與噴膠器、粘底的壓合模具、釘鞋跟的釘座等。

說到工藝裝備，就會回憶到20世紀80年代初第一次引進膠粘皮鞋生產線時，外商將鞋楦及鞋幫、內包頭、主跟、內底、外底、鞋跟等實物作為合同附件的道理。這個道理的其中之一，就是為了制作工藝裝備，因為鞋楦是內底模具、主跟模具、后幫預成型模具等工裝的的設計依據，也是相關鞋部件的檢驗依據。有了工裝和鞋部件，才能生產合同規定的圓口中跟女皮鞋這款新產品。

20世紀90年代之后，隨著改革開放的深入和合資鞋業的興起，機器制鞋新技術迎來了全面發展的新機遇。制鞋機械的大發展，使鞋機基本實現了國產化；工藝裝備的大發展，皮鞋新產品才能具備對消費市場的快速反應能力。

從21世紀初開始，隨著對機器制鞋技術的普及和鞋機國產化的實現，膠粘皮鞋生產線、縫制皮鞋生產線、運動鞋生產線得到廣泛應用，極大推動了制鞋現代化的大發展，令中國迅速崛起為舉世矚目的制鞋大國。