探究樁端后注漿施工技術在建筑樁基工程中的應用

張 強（臨沂市供熱和住房保障中心，山東 臨沂 276000）

隨著社會的進步，我國建筑行業也在逐漸提升工藝與施工質量，當下建筑行業中樁基工程，在樁端后注漿技術應用中還存在技術性、理論性以及專業性等多方面的問題。例如在施工中對泥漿護壁沖鉆孔的沉渣無法徹底清除的問題，不能及時提升技術完善性，不僅會降低樁端承載力，還會影響樁身結構。所以針對當下存在的問題必須進行深入研究，本文從相關參數設定、施工技術詳述、施工質量控制等角度進行分析，通過理論的支撐與實際案例的分析，為建筑樁基施工中樁端后注漿技術提供有效論述。

1 注漿參數的相關設定

在選擇注漿管時，要明確相關參數的選擇與設定，應當優先選擇壁厚0.2cm以及直徑為2.5cm的焊接管，采用螺紋套筒鎖扣作為注漿管接頭，灌漿水泥選擇42.5強度的硅酸鹽水泥，采用高壓注漿泵進行施工。注漿參數主要包含3種內容，即水灰比、注漿量和盤壓力，在施工中要隨時根據施工特點與現場情況選擇并調整參數，然后根據施工內容采取靜載荷等方式進行試樁，在試樁結果達到相關參數標準要求的基礎上方可進入后續施工。

1.1 施工水灰比參數設定

在建筑樁基施工中，水灰比的參數設定是非常重要的，所以在施工中要注重對參數的把控，結合材料特性、施工經驗以及現場情況進行調整。在施工中，如果水灰比過小，就會產生較大的壓力性，增加水泥漿離析現象出現的概率，不僅不利于工程實施，還會降低施工進度與質量。而如果水灰比過大，就會加大注漿施工的難度。所以合理的水灰比要設定在0.5~0.65之間，滿足工程實施的質量要求與灌漿需求。

1.2 注漿使用量參數設定

注漿的使用量，在一定程度上取決于樁間距的參數，以及現場碎石的數量，通常在建筑中參數的設定需要控制在2.0t~3.0t的范圍內。如果在應用中出現冒漿、串漿等問題，應當采用間隙式注漿技術施工，并把間隙時間設定在0.5h~1.0h范圍內。

1.3 閉盤壓力參數設定

閉盤壓力也就是注漿控制的壓力，在應用中要根據注漿量來調整注漿壓力值。注漿的壓力直接影響著水泥漿的離析、管道堵塞，以及施工穩定等問題，如果在應用中無法滿足注漿量要求，需要在滿足一定壓力后及時停止注漿施工。

2 樁型選擇與設計

2.1 樁型的選擇

通常情況下，單樁的承載力要求≥4500kN。在建筑工程中應用時，對荷載值要求較高，并且相對來說對沉降變形較為敏感。結合某建筑案例來看，高層建筑，樓層總高26層，地下2層，建筑總面積為42000m2，其基坑深度為11m。建筑均采用了Φ800的鉆孔灌裝技術，土層由淤泥、黏土、雜填土以及圓礫等多種物質組成，然后采取中密為主的方式進行密實，層頂采取36m~39m埋深，層厚控制在8m~18m。樁型的選擇在這種高層建筑中要求≥4500kN，樁基承受的平均軸向壓力必須小于標準要求的承載力。在施工現場結合土質來選擇合理的持力層，例如把持力層選擇在土層中的粘性土碎石層上。通過黏性土碎石樁側與樁端上的阻力，把沉降的可能性降到最低。可以將灌注樁直徑設定要1000mm，樁長40m，進入持力層中8.8m，通過結合多種參數對承載力進行計算，可得到估值為5498kN。灌注漿液的水灰比為1.45~1.65，其強度隨著土密實度而提升，其干作業的水灰配比為0.7~0.9，在松散沙礫情況下的漿液配比則為0.5~0.6。

2.2 壓漿孔設計

壓漿孔是灌注樁的重要內容，所有的灌注樁都應具備壓漿孔，并在樁頂留有排氣孔，在一定情況下在底部也應當留有排水孔。其中，壓漿管以及排氣管應選用內徑為20mm的鋼管，管道之間采用鋼絲以及塑料扣件進行連接，管道設計在樁基上方。并且管道所有的壓漿孔以及抽氣孔應當在錨座上，在錨具附件上應當設計有排氣孔。根據灌注樁直徑、樁底持力層以及樁端的空隙差異，均勻放置3個左右的壓漿管，在灌注樁的鋼筋籠周圍。其中，灌注樁如果直徑增大，那么持力層以及樁端的空隙就會越小，則需要增設壓漿管。如案例中工程樁的直徑為1000mm，那么持力層碎石中還含有黏性土層，為了確保壓漿可以完全包裹樁底，就需要沿著鋼筋籠的周圍均勻布置兩個直徑32mm的壓漿管。

3 建筑樁基工程中應用樁端后注漿施工技術重點

3.1 注漿速度

注漿速度是影響工程質量的關鍵內容，含粘性土碎石層屬于樁端持力層。其特性是滲透性較大，側阻力較高，而注漿的壓力較低。所以在施工中，首先要確定注漿泵額定的工作壓力，需要把壓力控制在8MPa上下。其次選擇固定注漿泵，采用移動式作業施工，在施工中還要注意采用壓低、慢速的方式進行灌注，確保水泥漿可以緩慢且勻速地進入土層中，在滿足加固需求下，逐漸提升注漿速率，從而提升工作效率。

3.2 注漿順序

施工采用由樁基周圍到中間的工藝進行施工，提升水泥漿使用率，避免出現浪費現象。在施工中注意對進度的記錄，包含施工的注意事項、時間、工藝順序等內容，并針對在工程實施中的注漿順序、施工突發事件等采取加強標記的方式，為后續工程順利開展、工程總結等工作提供便利。

3.3 注漿管的布設

在鋼筋籠的外則布置2~3根對稱且均勻分布的焊接鋼筋，注漿管選擇直徑25mm的鋼管，用鋼絲捆扎鋼筋籠與注漿管。在注漿管布設期間，要保證注漿管底部的長度長于樁端50cm左右、頂部高于地面30cm，從而增加施工順利性。

3.4 開孔控制

在注漿操作期間，灌注樁會隨著時間推移而逐漸成形，如果在短時間內灌注樁就已成型，那么就表示混凝土的強度較低，在后續工程施工中會出現較大的影響。結合這一特點來看，開孔作業通常在2d后完成，應當在開孔操作中結合工作壓力情況隨時記錄。

3.5 注漿管的安裝

在進行鋼筋籠安裝前，首先要在內側放置注漿管，并且注漿管應當符合設計標準要求，在2m~3m間隔處，用鋼絲捆綁注漿管以及鋼筋籠。并且在施工中，確保注漿管在鋼筋孔中分布的均勻性，保證主筋的平穩。樁底的注漿管應當鉆進樁底土層50cm左右，地面上端露出30cm的距離，并通過注漿孔固定的方式進行標記，為工程實施提供較為標準的參數。在鋼筋籠放置前，對樁孔深度進行測量，然后把鋼筋籠與內側壓漿管放入樁孔。在管路連接期間，應當及時采用止水膠帶在螺絲位置纏綁，避免出現生銹問題，影響牢固性。每放置一節注漿管，都要經過密封性檢驗，一般情況下采用清水灌注的方式注滿壓漿管，觀察其是否漏水與漏水程度，來評估壓漿管質量。

4 建筑樁基工程樁端后注漿技術施工質量控制

4.1 加強水泥漿與注漿施工質量控制

在進行樁端施工中，所采用的水泥量應當充分，一般情況下需要采用2t以上水泥，根據設計配比要求以及實際情況、容器大小等多方面決定水泥漿配比，應當派設專業人員進行監測與記錄，包括水泥體積、配比等內容，為后續工程提供相關參數。在水泥漿攪拌期間，應當充分、反復攪拌，避免在水泥漿內部出現起泡與結塊等問題，影響工程實施質量。在攪拌過后，需要采取過濾網進行過濾，對水泥中存在的結塊、顆粒進行過濾，避免在灌漿過程中出現管道堵塞等問題，影響工程實施效率。

4.2 注漿管焊接以及鋼筋籠放置施工質量控制

注漿管連接時需要選用螺紋連接的方式，安裝孔口時需要采用外接頭連接注漿管，通過焊接的方式來提升工程質量。在工程檢驗中派設專業人員進行檢驗，在確定工程質量滿足工程標準要求后進入下一階段。在鋼筋籠內部布置注漿管，利用鋼絲捆扎鋼筋籠與注漿管，在鋼筋籠的主筋、加勁箍筋部位綁扎注漿管樁端，并在不同的加勁箍筋部位布置捆扎點，確保縱向鋼筋底部穩定性與完整性。在進行注漿導管焊接時，應當提高焊接的密封性，從而確保工程整體質量。

5 結語

在建筑樁基工程中應用樁端后注漿施工技術，是當下一種較為新穎與熱門的方式，在工程應用中不僅可以有效提升工程整體質量，還能明顯提升工程效率，加強建筑主體的穩定性。為了提升工程技術實施的完善性，首先要明確樁型選擇與設計，同時要掌握詳細的注漿參數，并加強在施工應用、質量控制方面的工作，從而為工程施工提供精準性、穩定性的保障，后工程后續施工操作提供有力的依據。