預制裝配整體式結構在房建工程中的施工要點淺析

羅建軍

（安徽天翰工程咨詢有限責任公司，安徽馬鞍山 243000）

國務院發布了《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》，對裝配式建筑發展提出指導目標和方案。同時2015 年底全國住建會議中時任陳政高部長明確提到要加快我國裝配式建筑發展。近年來新建裝配式建筑占新開工房屋面積比例越來越大，本文就預制裝配整體式房建工程施工要點進行分析。

1 預制裝配式房建工程的主要類型

（1）半預制裝配式：該類型為承重構件部分是預制構件，一般情況下外墻使用預制構件，內墻則為模板現澆。

（2）全預制（整體式）裝配式：該類型為梁、剪力墻以及柱子等全部構件均為商品化預制，工廠通過訂單生產好后運送到項目實地開展拼裝。

2 施工準備階段

（1）深化設計：為了保證所生產預制件符合要求，在未制作時要做好深化設計工作。首先需嚴格按照方案中規范、本單位實踐經驗結合構件制作廠家的生產工藝認真進行圖紙細部設計。經過充分審查并通過后應蓋上設計單位公章確認，隨后才可以將其發送至制作廠家以此進行生產。

（2）深化設計文件須考慮以下因素：①機電深化，含水電預留預埋、燃氣位置及安裝、空調孔洞預留、太陽能位置及安裝、熱水器位置及安裝、弱電智能化預留預埋、消防系統預留預埋等；②裝飾深化，含門窗洞口位置及固定方式、樓梯連接固定、樓梯欄桿及扶手位置及固定、幕墻位置及連接固定等；③主體結構深化，模板加固穿墻螺栓布置圖、灌漿孔預留及分倉劃分等；④安全防護深化，含豎向獨立支撐布置圖、斜撐預留孔位置深化、吊點設置及固定、外掛架防護預留及定位等。

（3）吊具、吊架：對構件存放及運輸使用的堆放架體、配套專用吊具及繩索、防護用外掛架等，進行承載力負荷驗算，出具相應的計算書以及節點構造大樣，確保吊運、存放、施工安全（吊運、存放計算書由構件廠出具）。

3 構件進場驗收及成品保護

（1）構件進場驗收：構件廠家生產好運送到項目現場后，企業必須在其進場前依據國家有關規范所編制的相關記錄表以及預制構件深化設計詳圖進行驗收。主要包括對預制構件的質量證明文件、施工單位和監理單位的駐廠監督記錄及外觀尺寸的驗收等。

一般情況下不允許出現裂縫，特別禁止出現通縫，如有裂縫應分析原因，并判斷是否影響結構安全和建筑防水要求，制定修補方案，并記錄在案。整改前后的圖片資料齊全，做好記號，后期重點檢查此處的滲漏隱患。

（2）成品保護。①施工現場設置專用構件堆場，堆場四周用定型化欄桿圍護，并派專人監護；②進入現場的構件，在其陽角位置均用橡塑材料包裹保護，豎向類構件堆放使用專用支架，水平類構件用木方墊隔，上下層木方位置一致；③預制構件內預埋的螺栓套筒，出廠前用泡沫塞緊，防止垃圾進入堵塞；④為了避免混凝土澆筑和振搗作業污染到連接錨固鋼筋以及增加其吊裝難度，現場人員需用PVC 將其套起來，之后才能進行澆搗；⑤施工過程中樓梯結構在出廠前表面需覆蓋一層5mm 厚膠合板。

4 預制柱、剪力墻安裝

4.1 吊裝

預制樁和剪力墻吊裝之前，現場人員需仔細核對相關信息以及檢查質量，確認合格才可以起吊。其次，吊裝過程中應緩慢進行，當預制柱達到指定位置并放下距離樓面0.5m 左右時現場人員應根據方案進行微調。當柱子下落至樓面100mm 左右，現場人員利用鉛錘確定預制柱邊線和水平定位線有沒有對齊，靠尺與水準儀分別檢查垂直、標高情況。待定位好后放下并做固定斜支撐。

4.2 堵縫

封堵前，先用吹風機將柱、墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。采用自制100mm 寬，30mm 高雙層疊合模板對柱、墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側面靠內墻位置邊緣固定一條3mm 厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。

4.3 灌漿

（1）材料。套筒灌漿料進場時，應檢查其產品合格證及出廠檢驗報告，并在現場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min 流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風干燥處并避免陽光直射。

灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。

（2）灌漿。分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規程》的規定，當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區域（倉室長度）不宜超過1500mm，有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。灌漿施工前，對每塊預制墻板分倉進行編號。漿體隨用隨攪拌，攪拌完后不能再加水，攪拌完成的漿體應在30min 內用完。

首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒，蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋，空壓機開始增壓，灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內。當灌漿料拌合物從構件的其他灌漿孔、出漿孔流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓（0.1MPa）1min。保壓期間隨機拔掉少數出漿孔橡膠塞，觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時，要迅速再次封堵。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間，間隔不得超過1s，避免造成灌漿不實。

5 預制疊合梁、疊合板安裝

5.1 支撐架搭設

疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調節扣件式腳手架的橫桿標高來對疊合板的標高進行控制。

疊合板搭設支撐架為獨立式支撐體系，是一種微調、可伸縮的獨立鋼支柱，由外套管、內插管及微調節結構等組成。主要用于承擔預制疊合梁及板的自重和施工荷載的垂直支撐。

5.2 定位及標高控制

在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線，疊合梁、板在與預制構件或現澆構件搭接處放出1cm 控制線。

疊合梁、板安裝一般采用人工手扶的方式安裝，所以在安裝的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中，施工單位的項目管理人員和安裝班組長要旁站監督，吊裝完畢后，雙方人員共同檢查位置與定位線之間是否有偏差，一般采用靠尺和鉛垂進行檢測，如果超出質量控制要求，需對構件進行重新起吊落位，一直到在質量要求范圍內。

6 預制樓梯安裝

根據施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別彈出樓梯定位線（樓梯長邊離墻面20mm，樓梯短邊離墻面25mm）、水平控制線，對控制線及標高進行復核。在樓梯段上下口梯梁與牛腿處放置鋼墊片，找平標高；檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正。

梯段跟牛腿的20mm 底部采用砂漿進行找平，待砂漿成型后吊裝樓梯，樓梯段校正完畢后，在梯段下口滑動鉸端放入墊片擰入固定螺母和澆筑C20 封堵砂漿，在梯段上口固定鉸端灌入C40灌漿料和砂漿封堵。梯段頂部與牛腿梁連接部位采用35×35PE棒封堵→金屬分隔條→地坪澆筑→打密封膠。

7 吊裝安全事宜

（1）施工現場安全管理必須成立安全巡查小組，加強現場宣傳，增強項目部管理人員及施工班組人員的安全意識，并對專業施工人員進行安全技術交底。對施工樓面現場操作人員應加強安全帽、安全帶、安全繩、防高空墜落等的安全教育培訓，加強加深安全生產理念，增強安全生產意識。對吊機司機和專業指揮的操作人員進行資質確認，持證上崗。

（2）對進場的預制構件進行檢查是否存在斷裂現象，操作人員必須熟悉吊裝的現場實際情況，并對完整的構件進行一次試吊以驗證機械設備及人員指揮系統的完整性。

（3）安全巡查小組要對吊裝區域設置明顯的警示標志，進行不間斷巡視，一旦察覺到危險情況就必須停下，以避免發生意外。另外，吊裝中企業要充分明確各崗位與設備相關人員職責，這對于保證該項作業安全性及高效開展都大有裨益。

8 結語

得益于科技飛速進步，裝配式建筑在當前得到日益廣泛運用，相對于傳統建筑方法有很多優點，但也有其缺點和不足之處，要扭轉建筑業的這種高耗能的弊端，我們就應當不斷加大新技術研發，并朝著建筑工業化路子前行。