關于電房設備的安裝及其調試探討

王龍

（中鐵十一局集團第二工程有限公司，湖北十堰442013）

由于我國社會經濟的飛速進步，大量新型裝備的開發如雨后春筍，這就更需要嚴格確保電網的穩妥性和安全性。電房是電網的主要組成部分，電房運轉是否安全穩固保證了配電網安全性能，而對電房裝備的調整和裝配則是其安全穩定運轉的主要保障要素[1]。所以在配電網施工中，為了保證調整安全和穩定性發揮自身作用，需對裝備的品質及安置進行提升。本文解析了空壓機的設備安裝，提出安置和調整裝備的準確方法，在一定程度上為相關地區的空壓機建立提出部分參照意見。

1 電房設備安裝注意事項

（1）注意防潮。裝備必須在較干燥的情況下使用，如果受潮便會發生漏電情況，受到水具備導電性能的作用，就會導致裝備運營狀況不流暢。因此，若要確保裝備能安全運營，防潮工作必須引起重視，例如可以采用除濕器排除裝備和所在境況中的潮氣，避免出現漏電現象。

（2）注重防雷。由于雷電十分容易導致裝備遭到破壞，為了預防雷電襲擊裝備，需采用避雷針減弱雷電對裝備的攻擊，預防火災或其他事故的發生。

（3）關注導體連接。能夠導電的連接材料稱為導體，標準的導體能確保傳輸電量的正常進行。一般導體大多采用銅質和鋁制材料，此類導體長久運用會發生老化的情況，甚至會導致火災的發生，因此需時刻注意并查看導體連接現狀，防止導體發生氧化[2]。

2 安裝空壓機設備前的準備

2.1 設備基礎

空壓機單套設備總重26t，電機單重為6t，空壓機單體重量為16t。精準調整和定位機上管路的具體位置，在安裝施工的過程中要以廠家提供的手冊為依據，出臺完善的施工方案，并嚴格按照施工方案來執行。安裝現場施工環境非常關鍵，對設備基礎的要求比較高。

2.2 設備基礎功能

空壓機要滿足所有的操作條件要求，將設備的荷載和重量全部均勻地分布在支撐框架或者是地基上，設備定位要準確，將設備自身的振動值控制到最小的范圍內。

2.3 合格基礎的條件

在設計基礎時，要重點關注管路、設備重量、安裝位置和外型尺寸等信息；所有設備的輔件和部件要認真檢查，做好后期維護工作；基礎應建設在整塊自然巖石或整個堅實的基礎上；基礎四周溫度要適宜，防止因溫度改變而導致彎曲變形的情況；同時基礎要與其他結構隔離開，將外界振動傳遞控制在最佳的范圍之內；基礎結構要與空壓驅動速度的共振頻率單獨存在；基礎設備在安裝施工以前做好28d的養護作業，使混凝土的收縮率降到最低[3]。

2.4 調整墊板

碳鋼是墊板的主要材質，采取機械加工處理的施工辦法，對所有的邊和孔采取倒角的處理方式。墊板調整到最佳位置，為后續的設備安裝奠定堅實的基礎。墊板的尺寸要比設備地角尺寸大4cm左右，墊板的厚度為2cm，在調整墊板上安裝4個調整螺栓，為后續的安裝調整作業奠定堅實的基礎。在墊板安裝施工以前，必須將其表面清理干凈，將所有的油污和雜質去除干凈。

3 空壓機設備的安裝

3.1 空壓機初調及灌漿

墊板調試就位后，鑿去基礎上對應區域的混凝土，鑿除厚度為1.2cm，墊板位置調整時，要借助調整螺栓來實現，混凝土與墊板地面的間距為1m。在調整墊板上放置空壓機，精細化調整墊板表面位置上的標高，誤差控制在幾毫米的范圍之內，為后續的設備墊片調整夯實基礎。設備冷調完成以后開始初次注漿施工，環氧樹脂是主要的灌漿原料。

（1）灌漿施工的目的：①將墊板地面與基礎表面之間的縫隙填充滿；②基礎與墊板緊密地連接起來；③固定好設備地角螺栓；④夯實設備基礎，使設備垂直方向的移動得以高效控制；⑤將混凝土基礎和墊板連成統一體。

（2）灌漿施工的步驟：①墊板灌漿區的圍欄使用木條來充當，圍欄要墊板高出3cm；②將基礎表面清理干凈，表面不可以存在任何雜質和油污；科學調整墊板標高，使混凝土與調整螺栓構成一個整體；③灌漿施工要從墊板的一側開始，連續澆筑施工，將空氣隨漿料徹底排出，邊施工邊認真檢查，防止漿料從圍欄中溢出；④漿料固化后將圍欄拆除，固化時間通常為一夜，如果到了冬季，要求時間就會相應變長。

3.2 空壓機及電機最終調整

初次灌漿和墊板全部調整到最佳狀態后，對空壓機的自身安裝施工予以調整。徹底清理干凈墊板表面，在調整墊板上放置設計地角。使用3mm的墊片組調整所有的墊板，確保地角螺栓全部擰緊，使用0.05mm墊片水平調整空壓機。調整施工結束以后方可開始灌漿施工。

3.3 安裝電機

在安裝電機時，使用到的部件有導線管、警告牌、墊片和安裝底座等。高度重視齒輪連軸器的平行度和電機軸與空壓機軸之間的間隙。安裝電機時，對底座兩邊采取倒角的處理辦法，使其兩邊能夠達到可調的標準。底座要與電機連接在一起，使用3mm墊片固定好電機地角位置，接著對其實施緊固處理。將電機-底座組件全部都放置在調整墊板的上面，電機軸中心找正要完全符合空壓說明書的要求，在空壓機中心線上0.04mm位置上畫電機軸中心線，在調整聯軸器端面平行度的過程中，在90°方向使用內徑千分尺測量四個點，誤差要控制在0.03mm以內。焊接底座四周，將地角螺栓緊固好，將聯軸器安裝好，電機接線箱安裝警示牌要放置在醒目的位置上，終端端子接線要以接線圖為依據。

3.4 安裝進氣、排氣管路

在安裝空壓機進氣管路和排氣管路時，科學調試支撐和中心線，并將其擰緊，防止應力變形傳遞到空壓機上。空壓機自身不可以當做支架使用，防止其受熱或者是管路重量給空壓機振動值造成影響。精準校正管路上的法蘭螺栓，將螺栓孔對正偏差所出現的扭矩予以消除，聯軸器端面與法蘭端面保持平行。從實際施工情況出發，在管路中適當的增加膨脹節的數量，使振動、紊流和噪聲得到有效的控制，使用雙頭螺栓緊固膨脹節。安裝管道以前，要將其清理干凈，將所有的雜質、鐵皮、焊渣和雜物清理干凈，安裝時去掉法蘭結口和管件結口位置的堵塞物，使管道內始終保持干凈的狀態[4]。

進氣管安裝的標準比較高，在距離地面2m以上的平臺上安裝進氣過濾器，使進氣確保干燥、清潔，進氣溫度不可以過高，發熱設備與過濾器要保持一定的距離，如果進氣溫度比設計值高，就會給空壓機的性能造成影響。空壓機的接口尺寸要小于進氣管的最小直徑，進氣要充分，要確保兩種直徑平滑過渡，防止下降太大而引發紊流的現象。進氣管的真空度設置為0.007MPa，進氣管越短越好，盡量少用或者是不用接頭和彎頭[5]。將蝶閥和導葉配置在進氣管路上，使不同控制模式的選擇標準得以滿足。壓縮的空氣通過排氣管路全部排放到大氣中，排氣管路布置比較麻煩，究其原因為壓縮空氣具有較高的溫度和壓力。支架、后冷卻器、消音器、墊片、儲氣罐、單向排放閥、除濕器、法蘭、膨脹節和旁通卸荷閥構成了排放管路，其他設備要與排氣管保持一定的距離，儲氣罐可以發揮較好的緩沖壓力的作用。使用支架、螺栓和導管來完成排氣管路安裝施工，使管路變形給空壓機出口法蘭造成的影響降到最低。

4 空壓機試運行

空壓機設備安裝結束以后進入調試運行環節。要認真做好以下方面的工作：

（1）認真檢查所有的安裝設備，找正聯軸器、電機和空壓機，同時做好對中工作。

（2）將儲氣罐、過濾器、干燥器和進氣濾潔器全部安裝好，同時安裝好空壓機的進氣管和排氣管。

（3）安裝進、排氣膨脹節時采取水平施工的辦法，將進氣管道對空壓機一級背板的變形控制到最小。

（4）安裝好進氣閥和排氣卸荷閥。

（5）沖洗干凈所有的氣管道和水管道，調試人員要仔細檢查進氣管道膨脹節。

（6）配備好低壓柜和高壓柜，低壓電和高壓電要確保全部能夠正常使用。

（7）加注好空壓機的潤滑油。

（8）安裝排氣消音器和后冷消音器。

（9）高壓柜要與低壓柜輸出的主電機啟停脈沖信號連接好，將高壓柜的反饋信號與低壓柜連接好。

（10）調試冷卻水系統。

（11）此時空壓機系統已經滿足了單體試車的基本要求。經過認真對比以后，所有的指標全部符合設計的標準，單機調試全部完成。在空壓機單調全部滿足設計標準以后開始聯調運行。

5 結語

綜上所述，盡管電房空間狹小，但設備仍是樣樣俱全。在電房里實行空壓機安裝作業時，要嚴格按合規的標準進行，認真調整，科學作業，避免安全隱患。如此才能保證電房整體運營的順利開展，確保為用戶提供連續長久的供電。