劉天宇
(長春水務(集團)有限責任公司,吉林長春 130000)
在建筑工程建設發展方面,高支模施工技術的應用分析從未間斷。此類技術的應用優勢及應用常見問題,都應作為關聯行業工作人員及研究學者主要分析的對象。因此,本文對建筑工程中的高支模施工技術進行分析,具有重要的意義。
隨著近年國內高層建筑工程實行頻率的提升,高支模技術在建筑工程中的應用也愈發常見。應用此類技術,建筑工程階段性建設成果穩定性的提升便可得到一定的保障。在此基礎上,高支模施工技術更能協助工程設計對更高美觀度結構的實現,間接提升建設成果最終可實現經濟效益的上限。對于建筑功能性的高難度要求,高支模施工技術的應用便顯得更加必要。其技術應用能減少建設應用成本,優化執行效率。社會對高層建筑建設水平的要求只會提升,不會下降,此類技術的建設應用也會在當下及未來逐漸實現“拓展”到“必要”的形式轉變[1]。
高支模建設技術與建筑工程中的混凝土息息相關。一般來說,根據工程中混凝土的種類及結構形式,工程方會選用與之對應適用的管材及鋼板。因此在前期規劃階段,工程方不僅要進行建筑本身結構設計的確認及用材的審查,更要確保其相關審查數值結果準確及高支模技術選材依據的合理性。
從常見的工程規劃當中可見,高支模構建選用鋼管腳手架多為扣件式,構成支撐系統部分的管件于計算規劃階段,需考量其部分成件管壁厚度精確到小數點后一位的偏差,由此,此類技術應用較為常見的管件——以φ48(半徑48mm)管件為例,多會直接選用照計劃規格稍大一些的品項。在前期考量時,更應結合其實際選用管材的重量及體積,設置對應允許的浮動區間,為管材直徑及厚度可能存在的偏差做好合理預留[2]。凡購買材料,都需經過產品合格證書及實際規格的檢驗,在送至現場時,更應進行再度確認,避免其中存在影響安全應用的損耗。
高支模管材及鋼板的安裝應按序執行,每行至一個安裝節點,都應確認其安裝成效。在前期階段確認其所有放線、定點均為準確后,需優先安置縱向的掃地桿,而后以四邊形角節點為其繼續安裝立桿,而后安裝橫向掃地桿及橫縱向平桿。安裝期間,扣件安裝需擰緊螺栓,鋼管及板材需完整、質量過硬。此樓層如近期需執行水電線路的安裝,應在整體高支模構建過程中為此類工作留下預備空間。
在立桿和縱桿搭設完畢后,還要進一步搭設剪刀撐。顧名思義,剪刀撐即為橫縱向桿確立后呈斜角安置的管材,用以加固高支模整體構造。此類斜桿與地面呈現斜角的上限及下限為45°及60°,其跨越立桿數量也應根據呈現角度而進行合理考量,但一般來說,剪刀撐的橫跨桿數應不少于4 根[3]。
高支模施工技術應用建設環節結束后,應邀請多名專業工作人員予以驗收。一般來說,整體的技術應用涉及多次驗收,在初期布架、執行中期及搭建完成時均會進行驗收。驗收檢測主要針對整體完成效果及各關鍵環節的建成質量。因部分高支模施工為后期隱蔽性工作做出一定預留,與此相關的驗收環節更應額外小心。在澆筑混凝土工序執行前,相關人員應再次進行高支模全貌的檢查及驗收。
在拆卸模板及腳手架期間,應在查處的同時做好器件回收登記管理,避免大量拆卸但始終無法按時入庫,造成現場器件的堆疊;既占用空間,又容易造成安全問題。
上文提及,建筑工程的高支模技術的設計應通過論證確保其實際可用。但高支模技術多貫穿應用于高層建筑工程的前中后期,建筑建設至高層階段受力考量會更加復雜。除卻整體建筑上下層混凝土結構的受力,還要進階考量到整體建筑處于高空遭遇風雨天的受力影響。但多數情況下,工程方往往以進度為優先,僅做到了單層乃至階段性建筑成果的高支模建設設計考量,未全面地看到整體建筑構造融合塑成的支模設置難點。另外,建筑工程涉及多個同樣規格建筑的工程建設,在單一建筑中得出的高支模技術應用方案,不可直接套用在另一棟規格相同建筑的建設應用[4]。但部分工程建設方或一定程度忽視此類套用的危害,應用相對粗略的重新計算和檢測修改固有方案,未能對新一棟建筑高支模技術的應用執行有效管理,進而導致建筑結構安全隱患的生成。
因自身負有支持建筑結構安全的“職責”,高支模施工多出于此目的,為避免用料出現質量問題進行多項驗收檢測工作。但工作執行繁復必然會引發效率問題,在部分高層建筑工程建設中,因材料驗收及運輸不及時影響施工的問題或較為常見。究其原因,現階段高層建筑工程現場施工變化至材料庫信息反饋速率較快,但采購至到貨,再到驗收入庫,整體耗費時間往往長于信息傳導。逢及天氣問題,運輸也會更為遲緩。但出于高支模在整體施工的應用占比,其預先購置往往受成本節省的影響,難以切實實現。解決此類問題的方法有多種,但工程方對此類問題的不重視,也導致其安全事故發生概率提升及施工進度影響效果愈發明顯。
考量過設計、用材相關問題后,高支模施工技術最后一項應用常見問題,便出現在施工人員技術水平這一部分。建筑市場的高強度發展導致技術人員的緊缺,也吸引了更多人投身于此類行業的發展當中。根據建筑企業發展側重,部分從業經驗較低的工作人員或會被低價聘用,選用至高層建筑工程當中。于高支模建設工作期間,安裝執行人員、驗收人員的工作技術水平將直接影響高支模施工的最終的呈現效果。施工人員本身能力低下,將無法保證支模構成的穩定性及安全性;檢測人員能力低下,將導致支模施工問題遺留到后期,對整體建筑施工影響更大。
建筑工程高支模技術應用需全面兼顧各環節工作執行考量,改變以往管控習慣,多加調節布置細節,優化技術施行效果。上文提及的連墻件及腳手架的安置,其本身便存在多項可以管控加強的技術“著力點”。如主節點間距應保持在300mm 左右,各桿搭接長度應不小于1m,每處需設置最少三個扣件固定點。剪刀撐如存在管長度不足的雙管交接點,其重疊部分亦應不少于1m,連接點與固定點的距離更應不少于100mm,保證受力境況合理。腳手架連接的連墻桿如無法做到完全水平或垂直,需杜絕上翹境況,可適當下壓,使其呈低于腳手架狀態傾斜[5]。在搭建高支模期間,施工人員應于各個連接、加固環節自行進行執行驗收。技術應用必然涉及繁復的操作與驗收,為確保工期,應在設計階段合理安排輪班,保證各階段高支模施工高效、高強度。此階段加大投入人力物力,是對整體高層建筑工程質量的保障。從實質內容的優化,才能切實保障工程建設的最終效果。一切行業發展如欲穩固,必先追求質量及安全,效率應在其基礎之上予以實現,而非犧牲質量,優先達成后者。建設效果先于建設效率,相信多數的建筑招標方也會認同此點。
在過往追求質量、安全標準的相關工作優化方面,執行效率的提升便顯得相對必要。現今信息技術發達,提升高支模應用材料驗收效率的方法已有多種,但能實現進一步效率提升的,必然是合約加信息技術的應用。部分建筑企業放眼未來發展,與部分材料提供企業進行合作,此類驗收工作亦可通過合同簽訂外包于提供方,為做到雙向保險,應將此類工作分為“檢查”與“復查”,材料供貨方與工程建設方各執行一半。如若在工程方發現有失規格的材料,需供貨方“錯一賠十”,長此以往,其工作執行便會更加嚴謹,也會為工程方節省更多時間。運輸執行同理,應如當下快餐運送的“準時寶”一般應用合同予以約束。但在此之上,更應于合同中設置預先告知的相關內容,避免嚴重影響技術施工。
為確保“人力”方面的技術執行保障,工程建設企業應嚴謹執行人員招聘工作,設立明確指標,及時確認人員上崗應具備的資格證件,杜絕聘用“名不副實”的工作人員。后期,更應階段性審查施工人員實際技術應用水平,于施工前期、檢查階段都應預先進行水平測試。對于不符合高支模施工要求的人員應及時排除在施工隊伍以外,根據企業管理境況執行額外培訓等操作。
總的來說,我國建筑工程建設的發展離不開各項施工技術合理應用的支持,進行高支模施工技術應用的分析也十分必要。相關企業工作人員應優先分析自身企業過往此類技術的應用境況,進而適當采用針對性改進策略對技術應用予以優化,相信長此以往,我國建筑行業定會攀上新的成就臺階,為社會經濟發展提供更加高質、高效的工程建設服務。