《棉花加工智能控制系統技術要求》行業標準解讀

■ 李懷坤 胡春雷

〔1.山東天鵝棉業機械股份有限公司，山東濟南 250032〕

〔2.全國棉花加工標準化技術委員會，北京 100000〕

一、標準編號及標準名稱

GH/T 1338-2021《棉花加工智能控制系統技術要求》。

二、標準制定背景

目前我國的棉花軋花廠（尤其是新疆棉區）雖然基本實現了全程機械化自動化加工模式，設備配置上也已達到較高水平，但加工過程中還存在著諸多問題：車間管理混亂、粗放式加工、故障率高、能耗高，設備易損壞，火情時有發生以及無法做到“因花配車”的精細化加工等，造成皮棉質量一致性差，生產成本高，影響了軋花廠效益，究其問題的關鍵是缺少加工過程智能化控制。我國的棉花加工智能控制系統起步較晚，存在缺少先進經驗、法律法規不全、標準滯后等問題，尤其是系統的研發生產與制造沒有相應標準的支撐。

本標準的制定是2018年國家重點研發計劃項目“棉花加工成套設備智能控制關鍵技術及裝備研發”的任務之一，對規范和提升我國棉花加工的智能化水平具有十分重要的意義。

三、標準主要內容

本標準基于棉花加工智能控制系統建設的總體原則，規范了系統中的在線檢測、控制、信息等主要技術要求。通過實現系統質量在線檢測、檢測監控、智能分析、自動調節執行、遠程維護支持、節能、安全防護、信息化管理、信息集中控制等九大功能為基礎，對系統的硬件、軟件及安裝要求進行了規范。

主要技術性要求如下：

1.規定了雜質面積（%）、反射率Rd（%）、黃度（+b）、回潮率（%）等在線檢測指標的允差范圍。為了在線質量數據能在系統中共享并為其他子系統控制提供依據，系統要求相關參數實時輸出到智能分析系統。

2.為保證樣本量，對質量在線檢測取樣頻率要求不小于6次/min。

3.為保證設備調節的及時性，要求智能分析系統、自動調節執行系統響應時間應不大于1 min。

4.為保障檢測監控系統的檢測精度和整體系統的正常運行，要求對轉速、溫升、電流、電壓、電能等檢測參數檢測精度誤差應不大于2%。

5.為適應國家能源環保政策，節能系統節能效率應不小于10%。

6.為了能夠對生產過程進行追溯，進行工業大數據分析以不斷優化加工工藝及系統，系統軟件應具備生產過程數據采集、存儲、匯總、數據分析、關聯、追溯功能，且數據保存不少于三個軋季。

除以上主要技術要求外，本標準還對系統的主要元器件、軟件開發和使用、配電線路的敷設和設備的布置等使用要求進行了規范。

四、標準實施意義

本標準于2021年10月1日實施，這是落實中國制造2025、“十三五”技術標準科技創新規劃對標準化工作要求的體現。本標準的制定實施，對已經發布的GB/T 22335-2018《棉花加工技術規范》和GB/T 35834-2018《機采棉加工技術規范》等國家標準在智能化技術方面起到補充的作用，規范了棉花加工智能化技術的發展，解決了我國棉花加工過程中信息化、智能化水平低的“瓶頸”問題，對棉花加工提質、增效、降本，真正實現“因花配車”具有重要意義。☆