梁波 李子卿 張康 杜衛明 趙鑌 房韜 胡紹松 陳雄華
摘要:在日常帶電工作中經常開展對接地掛環、避雷器、真空斷路器等設備帶電安裝絕緣罩的工作。絕緣罩上有扣釘,安裝時需要將扣釘扣上,以起到對帶電設備金屬部分進行遮蔽的作用。安裝過程中,帶電作業人員佩戴有絕緣手套,導致雙手不靈活,絕緣罩安裝難度較大。為此研制了一款新型帶電安裝絕緣罩扣釘的鉗子,使用時將絕緣罩放置在插槽內,按壓手柄完成絕緣罩扣釘的安裝,整個過程快捷方便,同時能夠避免用力過大損壞絕緣罩,在減少絕緣罩消耗量的同時,節省安裝時間,提高工作效率。
關鍵詞:帶電作業;絕緣罩;鉗子;扣釘
引言
近年來,由于外界因素影響較多,配網設備跳閘現象時常發生,在日常帶電工作中經常開展對驗電接地線夾(接地掛環)、避雷器、PT、變壓器高壓部分、真空斷路器等設備帶電安裝絕緣罩的工作。因絕緣罩上有扣釘,安裝時需要將其扣上,以起到對帶電設備金屬部分絕緣保護的作用。在扣扣釘時,存在以下三方面的困難:一是安裝過程中,作業人員需佩戴線手套、絕緣手套、防刺穿手套(羊皮手套)共三層手套,導致雙手不靈活,增加作業難度、降低工作效率。二是絕緣罩的扣釘較小、對應的孔也較小,用力過大會導致絕緣罩破損;三是由于雙手不靈活,在扣扣釘時,耗時較長,導致作業人員無法長時間集中注意力,加之靠近帶電設備,導致安全風險升高。因此,研制一種配合安裝絕緣罩扣釘的鉗子就顯得格外有意義。
1設計方案
該帶電安裝絕緣罩扣釘鉗子包括上鉗體、下鉗體和手柄;所述上鉗體和下鉗體的中間通過鉸接軸鉸接,上鉗體和下鉗體一端形成有壓接端,另外一端固定連接有手柄;所述手柄的中間處安裝有復位彈簧,上鉗體和下鉗體通過復位彈簧能夠使其壓接端保持開口狀態;上鉗體壓接端的前端設有安裝槽,且通過安裝槽鉸接有向下延伸的撞釘;下鉗體的底部還設有向前延伸的叉體,叉體與下鉗體底面之間形成有插槽,插槽由下鉗體的前端向下鉗體與上鉗體的鉸接處延伸;下鉗體壓接端的前端設有通孔,且通孔處設有配合撞釘的導向錐桶,導向錐桶的底部穿過通孔延伸至插槽內。手柄上套裝有絕緣保護橡膠套;以便于在靠近帶電設備時能夠形成絕緣保護。
插槽內還設有絕緣罩夾持組件;所述絕緣罩夾持組件包括壓舌板、轉動軸和夾持彈簧;所述壓舌板為矩形板體,其位于下鉗體與叉體之間,其一端通過轉動軸與下鉗體轉動連接,其另一端設有扣釘能夠穿過的通孔;壓舌板的一側延伸至插槽外,且形成有轉動手柄;所述夾持彈簧位于壓舌板和下鉗體之間,其上端與下鉗體固定連接,其下端與壓舌板固定連接。壓舌板的另一端還設有扣釘能夠移出的移出槽,所述移出槽與壓舌板另一端上的通孔連通。下鉗體的一側還設有扣釘滑槽,扣釘滑槽的一端與下鉗體上的通孔連通;所述導向錐桶上設有配合扣釘滑槽的開口。
2 工具結構
該帶電安裝絕緣罩扣釘鉗子整體結構如圖1所示,鉗子各個具體部件分別為:1、上鉗體;2、下鉗體;3、手柄;4、鉸接軸;5、壓接端;6、復位彈簧;7、安裝槽;8、撞釘;9、叉體;10、插槽;11、導向錐桶;12、壓舌板;13、轉動軸;14、夾持彈簧;15、通孔;16、轉動手柄;17、移出槽;18、扣釘滑槽;19、絕緣保護橡膠套。
3 操作方式
該帶電安裝絕緣罩扣釘鉗子使用時,首先將絕緣罩對齊后插入叉體與下鉗體底面之間插槽,然后將扣釘放入下鉗體壓接端的前端的導向錐桶內,最后握持手柄并進行按壓動作;手柄進行按壓動作的同時,上鉗體和下鉗體的壓接端形成閉合,上鉗體壓接端的前端的撞釘向導向錐桶內部運動將導向錐桶內的扣釘向下壓,使得扣釘底部的尖刺端穿過絕緣罩,完成絕緣罩安裝扣釘過程。該過程中上鉗體和下鉗體的壓接端形成閉合后,即使再用力,上鉗體和下鉗體的壓接端也不會發生相對移動,進而能夠避免因用力過大對絕緣罩造成損壞。
對絕緣罩進行夾持時,首先按壓轉動手柄,使壓舌板前端與叉體之間的空間間隙變大,然后將絕緣罩對齊后插入該空間間隙,并松開轉動手柄,此時壓舌板在夾持彈簧的作用力下能夠配合叉體對絕緣罩進行夾持。通過增設絕緣罩夾持組件,能夠防止在握持手柄并進行按壓動作前及過程中絕緣罩移位。舌板的另一端還設有扣釘能夠移出的移出槽,移出槽與壓舌板另一端上的通孔連通。通過增設移出槽使得完成絕緣罩安裝扣釘過程后,無需再次按壓轉動手柄,即可直接拔出絕緣罩。
通過增設扣釘滑槽,可在該帶電安裝絕緣罩扣釘鉗子使用前,將若干扣釘安裝至扣釘滑槽內,避免使用過程中作業人員佩戴三層手套將扣釘放入下鉗體壓接端導向錐桶內的過程,進一步縮短工作時間,提高工作效率。
4 結語
該帶電安裝絕緣罩扣釘鉗子在使用過程中,通過將絕緣罩放置在插槽內后,按壓手柄完成絕緣罩安裝扣釘過程,進而提升絕緣罩扣釘安裝的效率。通過使用該帶電安裝絕緣罩扣釘鉗子,在安裝過程中能夠避免用力過大損壞絕緣罩,進而減少絕緣罩的消耗量,節省安裝時間,提高工作效率,降低作業人員在安裝絕緣罩時的人身風險。通過實際測試,利用該帶電安裝絕緣罩扣釘鉗子進行絕緣罩安裝工作,平均縮短整體帶電作業工作時間約30分鐘,滿足實際生產工作的需求。
參考文獻
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