本期導(dǎo)讀

熱軋高強(qiáng)鋼鈦含量對(duì)熱軋高強(qiáng)鋼屈服強(qiáng)度的影響

Ti微合金化作為低成本、高效強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的有效方法受到越來(lái)越多的青睞。本文通過(guò)金相顯微鏡及拉伸試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)對(duì)600 ℃卷曲溫度下不同鈦含量熱軋高強(qiáng)鋼的組織形態(tài)、析出相和性能變化規(guī)律及強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行研究。結(jié)果表明，Ti的細(xì)晶強(qiáng)化與析出強(qiáng)化對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能影響較大，Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.055%以下對(duì)屈服強(qiáng)度增量較小，在0.055%～0.075%之間屈服強(qiáng)度提升明顯，超過(guò)0.075%后屈服強(qiáng)度增加減小。（企業(yè)論壇欄目， 第37頁(yè)）

褶皺缺陷低碳鋼頭部褶皺缺陷分析與預(yù)防措施

本鋼2300熱連軋機(jī)組生產(chǎn)的冷軋產(chǎn)品原料“斜紋”缺陷多集中于帶鋼頭部25～30 m，極易造成冷軋斷帶、軋輥損傷等事故，嚴(yán)重影響冷軋產(chǎn)量及成材率，且缺陷卷集中于低碳類(lèi)軟鋼，厚度為2.5～3.5 mm。通過(guò)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定優(yōu)化方案，優(yōu)化平衡彎輥力、層冷輸出輥道前滑率、助卷輥前滑率、夾送輥參數(shù)、帶鋼頭部卷取機(jī)張力等，有效減少了“斜紋”缺陷。（企業(yè)論壇欄目， 第46頁(yè)）

真空熔煉鈦及鈦合金 VAR 熔煉過(guò)程脫氧分析

鈦及鈦合金鑄錠真空自耗電弧爐熔煉過(guò)程中，為了有效控制鑄錠中的氧含量從而實(shí)現(xiàn)提升鈦材料的室溫抗拉強(qiáng)度，一般采用在制備自耗電極過(guò)程中添加適量的二氧化鈦粉作為氧的添加劑控制鑄錠的氧含量。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)添加二氧化鈦粉經(jīng)兩次真空自耗熔煉的鈦及鈦合金鑄錠中上部氧含量無(wú)明顯異常，底部氧含量有明顯脫除現(xiàn)象，對(duì)此本文就該現(xiàn)象進(jìn)行了相應(yīng)的機(jī)理分析，認(rèn)為一次熔煉過(guò)程海綿鈦中的殘留雜質(zhì)元素Mg、Cl、C等在真空自耗熔煉過(guò)程中與添加的二氧化鈦粉發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致添加的二氧化鈦損失所致。（工藝與裝備欄目， 第49頁(yè)）

表面質(zhì)量熱軋酸洗板鑄坯表面清理過(guò)程對(duì)除鱗效果的影響

利用掃描電鏡和表面粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)酸洗板縱向條紋缺陷。通過(guò)對(duì)酸洗板生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤與排查分析，產(chǎn)生縱向條紋的原因是鑄坯表面清理后在熱軋過(guò)程中坯料表面溫度存在梯度，導(dǎo)致軋制后的帶鋼表面氧化鐵皮及粗糙度分布不均所致。其中，鑄坯表面清理是影響縱向條紋的主要因素。結(jié)合實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了調(diào)整和優(yōu)化，高等級(jí)酸洗板產(chǎn)品的縱向條紋缺陷已得到有效控制。（工藝與裝備欄目， 第53頁(yè)）

冷軋糾偏1420酸軋機(jī)組酸洗段帶鋼跑偏問(wèn)題的調(diào)整方法

首鋼京唐公司1420酸軋生產(chǎn)線(xiàn)是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，由于帶鋼長(zhǎng)度較長(zhǎng)、帶鋼板形缺陷、輥?zhàn)幼冃蔚纫蛩氐挠绊懀瑤т撛谶\(yùn)行過(guò)程中頻繁跑偏，影響了帶鋼的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生斷帶停車(chē)事故，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能。本文根據(jù)糾偏模式和糾偏原理，針對(duì)京唐1420酸軋生產(chǎn)線(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中的跑偏問(wèn)題，結(jié)合擠干輥的比例效應(yīng)和積分效應(yīng)的糾偏輥型公式，對(duì)跑偏問(wèn)題進(jìn)行了調(diào)整。對(duì)調(diào)整效果進(jìn)行了分析，調(diào)整方法使1420酸軋生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行更加平穩(wěn)。（工藝與裝備欄目， 第72頁(yè)）

密封涂層大型CCPP發(fā)電煤壓機(jī)密封技術(shù)國(guó)產(chǎn)化

本文以進(jìn)口機(jī)組密封部件為研究對(duì)象，通過(guò)分析目前技術(shù)較完善的幾種密封技術(shù)使用環(huán)境及技術(shù)工藝，結(jié)合國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)廠商進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確定了等離子熱噴涂技術(shù)的修復(fù)方案，即在機(jī)組原有密封體上噴涂適用工作環(huán)境的專(zhuān)有的涂層材料，再精加工達(dá)到機(jī)組密封技術(shù)參數(shù)要求，完成對(duì)密封件的修復(fù)工作，實(shí)現(xiàn)了該部件的國(guó)產(chǎn)化改造，不僅檢修工期短，而且節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用，為邯鋼創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。（工藝與裝備欄目， 第77頁(yè)）

中厚板軋制中厚板軋機(jī)非對(duì)稱(chēng)剛度與鋼板非對(duì)稱(chēng)板廓

針對(duì)某3800 mm軋機(jī)軋制6～10 mm規(guī)格鋼板時(shí)易出現(xiàn)非對(duì)稱(chēng)板形問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品鋼板橫向板廓進(jìn)行測(cè)試與分析，橫向板廓呈現(xiàn)操作側(cè)板厚大于傳動(dòng)側(cè)板厚的趨勢(shì)，分析認(rèn)為與軋機(jī)剛度非對(duì)稱(chēng)有關(guān)。采用壓靠法獲得軋機(jī)兩側(cè)剛度值，發(fā)現(xiàn)軋機(jī)兩側(cè)相對(duì)剛度差達(dá)6.43%。利用年檢時(shí)間對(duì)軋機(jī)相關(guān)零部件進(jìn)行檢查與更換，軋機(jī)相對(duì)剛度差降至2.83%，同時(shí)，鋼板橫向楔形量減小，非對(duì)稱(chēng)板廓有明顯改善。（成果展示欄目， 第81頁(yè)）