煉化企業高速泵故障分析及對策

許 偉

(中國石油天然氣股份有限公司廣東石化分公司，廣東 揭陽 515200)

高速泵因其體積小、質量輕、流量小、揚程高、運轉平穩，在石化等企業得到廣泛應用。高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似，所不同的是，高速泵利用增速箱(一級增速或二級增速)的增速作用，可使工作葉輪獲得數倍于普通離心泵葉輪的工作轉速，通過提高葉輪轉速，可加大葉輪外沿的流體線速度，達到提高揚程的目的，消除了大部分多級泵的缺點。機泵為整體結構，能設置在任何場所。在低速軸軸端安裝內置齒輪油泵；油泵將箱體潤滑油加壓送至各高、中、低速軸承的噴油嘴；噴油嘴向軸承注油確保軸承潤滑。在石化企業中，這類設備所占的比例不大，但對裝置生產的影響卻很大。

1 典型故障描述

在煉化企業，高速泵常應用于聚丙烯和氣分車間，其優良性能在運行過程中得以充分發揮。但高速泵的故障也時有發生。聚丙烯的拔頭油泵為臥式單級單吸高速離心泵，轉速為7 330 r/min，額定流量為50 m3/h，揚程為150 m；入口壓力為1.0 MPa(表)，出口壓力為1.5 MPa(表),操作溫度為常溫。在生產運行過程中，該泵出現泵體振動大、響聲異常且伴有密封泄漏的現象。解體檢查發現：密封軸套邊緣金屬發生堆疊，高速軸在定位軸承安裝位置發生扭轉斷裂(見圖1)，斷裂部位安裝的兩套7208C軸承燒損，高速軸與低速軸的齒輪磨損嚴重，其中高速軸局部的齒已完全被磨削掉，此種磨損情況極為少見；低速軸的軸承亦有磨損(見圖2)，但相比高速軸軸承相對輕一些，檢查機泵軸承箱殼體內部，有殘存的磨削鐵屑存在；……