采用噴氣織機(jī)開發(fā)雙層方格花紋織物的實(shí)踐

張五九 張慧霞 范永剛 唐建東 呂本偉

（際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽(yáng)，441002）

目前，噴氣織機(jī)織造的坯布多用于家紡、服裝面料，其特征是布面單薄、強(qiáng)力低、耐磨性差以及外觀花形單一，織物單位面積質(zhì)量一般不超過300 g/m2，難以作為產(chǎn)業(yè)用裝飾類面料使用。如果織造單位面積質(zhì)量稍大的織物，多會(huì)因?yàn)椴济婢o度太大超出織造設(shè)備的織造能力范圍而無法生產(chǎn)。一般使用大提花織機(jī)織造外觀花紋好且厚實(shí)耐磨的織物，但這類織機(jī)一般造價(jià)較高，織物織造成本也相對(duì)較高［1］。為了充分發(fā)揮我公司噴氣織機(jī)的生產(chǎn)潛力，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研情況，從生產(chǎn)織物的組織結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新，先行開發(fā)雙層方格花紋織物，取得了較好的生產(chǎn)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

1 設(shè)計(jì)思路、經(jīng)緯紗選擇及織物規(guī)格

我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種單位面積質(zhì)量在400 g/m2左右的高強(qiáng)耐磨雙層方格花紋織物。布面設(shè)計(jì)方格大小為1.4 cm×1.4 cm，方格部分較布面水平有凸起效果，外觀呈立體感，方格相互之間錯(cuò)位排列。方格之間采用復(fù)合橫條花紋過渡，進(jìn)一步增加布面外觀視覺效果。布面圖案上下左右凹凸有致，花紋變化起伏均勻，外觀飽滿豐富，能滿足裝飾類織物需要。此類花紋織物可用于汽車、高鐵等車載座椅面料以及家居座墊、靠墊等家居類產(chǎn)品。設(shè)計(jì)的織物規(guī)格各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足其對(duì)厚度、強(qiáng)度及耐磨性能的要求。

經(jīng)紗選用JC 14.5 tex×2 股線，表緯選用C 27.8 tex 紗，里緯選用轉(zhuǎn)杯紡C 83 tex 紗，根據(jù)織物單位面積質(zhì)量、強(qiáng)度以及成本因素適當(dāng)調(diào)整底層紗線號(hào)數(shù)。織物經(jīng)密681 根/10 cm，緯密283 根/10 cm，幅寬160 cm。總經(jīng)根數(shù)10 928 根，邊經(jīng)根數(shù)90 根×2。雙層方格花紋織物由表層織物及里層織物組成［2］；該織物表層組織分兩部分，一部分為JC 14.5 tex×2 股線和表緯C 27.8 紗交織的緞紋組織，另一部分是JC 14.5 tex×2 股線和表緯C 27.8 tex 紗交織的橫條復(fù)合組織。里層織物為經(jīng)紗JC 14.5 tex×2 股線和里緯C 83 tex紗交織的復(fù)合組織。

經(jīng)紗JC 14.5 tex×2 股線的質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力439.5 cN，斷裂強(qiáng)力CV值5%，條干CV值11.12%，-50% 細(xì) 節(jié) 0 個(gè)/km，+50% 粗 節(jié)10 個(gè)/km，+200% 棉結(jié) 33 個(gè)/km，百米重量偏差-1.5%，捻 度 85.28 捻/10 cm，捻 度CV值2%。表緯C 27.8 tex 紗的質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力430 cN，斷 裂 強(qiáng) 力CV值 7.3%，條 干CV值13.22% ，-50% 細(xì) 節(jié) 1 個(gè) /km，+50% 粗 節(jié)63 個(gè)/km，+200% 棉結(jié) 38 個(gè)/km，百米重量偏差+1.3%，捻 度 73.53 捻/10 cm，捻 度CV值5.6%。里層緯紗C 83 tex 紗的質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力 836.9 cN，斷裂強(qiáng)力CV值 11.6%，條干CV值14.54% ，-50% 細(xì) 節(jié) 5 個(gè) /km，+50% 粗 節(jié)43 個(gè)/km，+200% 棉結(jié) 147 個(gè)/km，百米重量偏差+0.2%，捻度 54.88 捻/10 cm，捻度CV值3.1%［3］。織物組織圖如圖1 所示。

圖1 織物組織圖

2 生產(chǎn)過程及工藝技術(shù)

2.1 整經(jīng)工序

因?yàn)榻?jīng)紗是兩根JC 14.5 tex 紗做成的股線，股線容易形成“小辮子”紗，因此兩根紗合股后在高溫高濕環(huán)境下放置1 h 或者在常溫環(huán)境下放置8 h 至10 h，保證股線徹底定形穩(wěn)定后再使用。經(jīng)向紗線強(qiáng)力大，為使得紗線盡可能卷繞平直，整經(jīng)張力盡量偏大掌握；為杜絕松邊問題，適當(dāng)增加經(jīng)軸兩邊邊部張力。要確保車頭筘齒處紗線排列均勻，停車時(shí)紗線不回彈打卷，下機(jī)經(jīng)軸卷繞硬度一致。采用“中車速，大張力，中伸長(zhǎng)，少頭份，多經(jīng)軸”的工藝原則。整經(jīng)車速600 m/min。每軸683 根，共 16 個(gè)經(jīng)軸。

2.2 漿紗工序

漿紗采用的漿料配方：30 kg PVA?1799，75 kg SL?BK 淀粉，10 kg GR?928 膠水，3 kg 蠟片，調(diào)漿體積720 L 至730 L 之間。高壓煮漿完成后輸送到常壓筒攪拌，常壓筒內(nèi)的漿液黏度7.5 s 到14 s 之間，最后輸送到漿紗機(jī)漿槽的漿液黏度控制在 8 s 到 13 s 之間。選用 HS?30 型漿紗機(jī)，單浸雙壓上漿，漿紗低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓漿力控制在11 kN，漿紗高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓漿力控制在13 kN，蒸汽壓力0.30 MPa～0.65 MPa，漿槽溫度 90 ℃～96 ℃，主烘錫林溫度40 ℃～105 ℃，漿紗回潮率7.5%，漿紗車速 65 m/min［4］。漿紗指標(biāo)：上漿率 12.5%，紗線斷裂強(qiáng)力481.3 cN，伸長(zhǎng)率6.2%。

2.3 穿綜筘工序

將漿軸上的經(jīng)紗按照設(shè)計(jì)的組織圖進(jìn)行穿綜、穿筘，采用飛穿法。地組織穿綜順序?yàn)椋?、3、5、7、9、11、1、3、5、7、9、13）×8+（2、4、6、8、10、12、2、4、6、8、10、14）×8。1 個(gè)循環(huán)總共 192 根紗，以此為循環(huán)將地組織紗線穿完。邊組織寬度設(shè)計(jì)為1.1 cm，兩邊各90 根紗。邊組織的穿法：左邊（15、16）×3＋（15、15、16、16）…，右邊…（15、15、16、16）＋（15、16）×3。因布面地組織緊度大，布邊采用6 上2 下結(jié)構(gòu)保證布邊松緊合適。其中，地組織每筘5 入，邊組織每筘6 入，鋼筘齒密133 齒/10 cm。停經(jīng)片穿法為1、2、3、4、5、6 順穿。

2.4 上機(jī)織造

選用ZAX?E210 型噴氣織機(jī)，雙噴嘴引紗。上機(jī)緯密設(shè)置為231.5 根/10 cm。噴氣織機(jī)上、下兩個(gè)噴嘴，上噴嘴控制表層C 27.8 tex 紗，下噴嘴控制里層紗 C 83 tex。緯向第 2、8、10、16、18、24、26、32 緯是里層紗 C 83 tex，由下噴嘴控制。其余緯紗為表層C 27.8 tex 紗，由上噴嘴控制，緯向一個(gè)整循環(huán)32 根紗。該花紋組織總共16 頁(yè)綜框，綜框頁(yè)數(shù)多，已經(jīng)達(dá)到小提花噴氣織機(jī)的織造上限，上機(jī)織造難度比較大。首先，最重要的是保證布面風(fēng)格，再是經(jīng)向緊度已達(dá)135.5%，要控制車速，減少布面過度振動(dòng)造成橫檔。在操作上出現(xiàn)斷緯后，最好在左邊織口處抽取斷緯，避免手誤造成橫檔疵點(diǎn)。上機(jī)織造工藝參數(shù)：第1 頁(yè)至第16 頁(yè)綜框高度依次為54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、56 mm、57 mm、58 mm、58 mm、58 mm、58 mm ，開 口 量 依 次 為 75 mm 、70 mm 、65 mm、55 mm、90 mm、85 mm、80 mm、75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、55 mm、50 mm、45 mm、50 mm、45 mm，邊撐角度居中，上機(jī)織造開口時(shí)間 290°，松經(jīng)時(shí)間 310°，停緯銷時(shí)間 70°至 260°，主噴 70°至 180°，輔助主噴 86°至 170°，平均引緯區(qū)間80°至236°，后梁高度70 mm。停經(jīng)架工藝№2.1?1?3；停經(jīng)架有兩個(gè)定位孔，2.1 指工藝選第一個(gè)孔，中間的1 代表停經(jīng)架高度選1 格，3 代表停經(jīng)架前后位置選3 格。 經(jīng)紗張力控制在2 900 N至3 100 N，車速偏小控制，正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度500 r/min，采用“大張力，中開口，中后梁，高氣壓”的上機(jī)工藝原則［5?6］。

通過采取以上工藝參數(shù)和技術(shù)措施，織物順利生產(chǎn)，達(dá)到了預(yù)期的織造效果，織機(jī)效率89.6%，平均車速515 r/min，臺(tái)日產(chǎn)量223 m 左右。十萬緯經(jīng)停5.8 根，十萬緯緯停16.4 根，下機(jī)一等品率96.5%，通過修織洗后最終入庫(kù)一等品率達(dá)到99.9%。

3 坯布各項(xiàng)物理指標(biāo)及照片

高強(qiáng)耐磨雙層方格花紋織物的正、反面外觀照片如圖2 所示。由圖2 可看出，織物正面花紋圖案凹凸有致，方格上下過渡自然，但方格左右過渡起伏明顯，從側(cè)面看呈弧線狀，好像方格圖案繡花在織物表面，立體感強(qiáng)，外觀視覺沖擊感強(qiáng)烈。坯布下機(jī)后檢測(cè)各項(xiàng)物理指標(biāo)：經(jīng)密679.5 根/10 cm，緯密 281.5 根/10 cm，經(jīng)向強(qiáng)力1 465.2 N，緯向強(qiáng)力820.7 N，幅寬160.5 cm，實(shí)際下機(jī)無漿干重402 g/m2。

圖2 織物外觀照片

4 結(jié)束語(yǔ)

我們充分利用噴氣織機(jī)的生產(chǎn)條件，合理構(gòu)思花紋圖案，通過采取一系列的技術(shù)優(yōu)化措施，克服了噴氣織機(jī)織造厚重型織物的技術(shù)難題，成功生產(chǎn)出了高強(qiáng)耐磨雙層方格花紋織物，其外觀造型別致，坯布結(jié)實(shí)耐用。該花紋織物可以根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整經(jīng)緯紗粗細(xì)以及織物密度，從而達(dá)到豐富的坯布外觀效果。通過該產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐，解決了小提花織機(jī)織造品種單一的問題，增加了小提花織機(jī)產(chǎn)品的多樣性，降低了類似系列產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。