賽絡菲爾錦綸長絲復合股線的生產

方金苗

（天虹集團常州天虹偉業紡織有限公司，江蘇常州，213000）

2020 年伊始，一場突如其來的新型冠狀肺炎病毒疫情給全球經濟蒙上了一層陰影。紡織行業面臨內銷受阻，外銷訂單持續下滑的雙重壓力，傳統產品庫存嚴重。然而，疫情促使消費者需求發生重大變化，消費趨勢呈現出消費主體豐富、消費內容精細、消費習慣分級、消費渠道融合的特點，差別化、功能化、高性能化的紡織產品成為市場的亮點。賽絡菲爾紡錦綸長絲復合雙股線作為功能化紗線產品主要用于羊毛衫，具有彈性、超柔、保暖、蓬松、滑爽、抗皺、懸垂性好、染色牢度高等諸多優點，并且具有優良的抗起毛起球性和尺寸穩定性，產品用途廣，市場發展前景廣闊。本次產品開發以粘膠短纖、錦綸短纖、粗特錦綸短纖為外包纖維，錦綸長絲為芯絲，紡制賽絡菲爾紡21.0 tex×2 雙股線。現將該產品開發過程中遇到的問題及解決方法匯總介紹如下。

1 原料的選用和混紡比的確定

外包纖維選用粘膠短纖、錦綸短纖和錦綸粗特短纖（仿兔毛）。粘膠纖維具有較強的吸濕性能，具有棉的本質，絲的品質。粘膠纖維規格1.67 dtex×38 mm，斷裂強度 2.71 cN/dtex，斷裂伸長率19.4%，公定回潮率13%。錦綸的耐磨性約為棉花的10 倍，羊毛的20 倍。錦綸規格1.67 dtex×38 mm，斷裂強度 3.86 cN/dtex，斷裂伸長率33.9%，公定回潮率4.5%。粗特錦綸規格 8.89 dtex×38 mm，斷裂強度 4.25 cN/dtex，斷裂伸長率35.8%，公定回潮率4.5%。選用粘膠和錦綸發揮了這兩種纖維各自的優點，使產品具有吸濕、耐磨、蓬松、質輕、彈性好、抗皺、防蛀、防霉等優點。粘膠、錦綸、粗特錦綸（仿兔毛）所占比例依次為70%、22%、8%。

芯絲采用錦綸長絲。規格44.44 dtex，斷裂強度4.85 cN/dtex，斷裂伸長率45.4%，公定回潮率4.5%。

2 工藝流程

外包纖維準備工藝流程：（錦綸短纖+粘膠短纖+粗特錦綸短纖）→混棉機→輸棉簾→和毛機→（給濕+加油+加抗靜電劑）→堆倉→養生→退倉→打包機→成包（供紡紗使用）。

芯絲準備工藝流程：錦綸長絲→織襪→染色→判色→（供紡紗使用）。

紡 紗 工 藝 流 程［1?2］：BO?A 型抓 棉 機 →BR?COU 型凝棉機→MXU 型混棉機→FD?T 型喂棉機→TO?TI 型開棉機→TC15?1S 型梳棉機→FA320A 型并條機（兩道）→FA421A 型粗紗機→FA506 型細紗機→ORION 型絡筒機→包裝（供倍捻使用）。

并線工藝流程：（Z 向復合紗+S 向復合紗）→TSB36 型并紗機→TDN120 型倍捻機→包裝入庫。

3 主要工序控制要點

3.1 原料預處理和配棉注意事項

外包纖維混棉采用電子稱重混棉，由輸棉簾喂入和毛機。對纖維進行給油加濕、加抗靜電劑，注意控制噴霧霧化效果，給濕要均勻。加濕量、抗靜電劑含量根據季節靈活掌握。堆倉養生時間，冬季大于48 h，其他季節不小于24 h。打包重量控制在（120±2）kg。

芯絲（錦綸長絲）需要按照織襪、染色、判色的方法進行染色均勻試驗，判色合格的芯紗才能使用，防止成品出現色差。染色浴比1∶35，染料濃度1.0%，染色時間30 min，染色溫度97 ℃。

為使產品有兔毛的風格，外包纖維采用8%的粗特錦綸短纖，利用纖維運動分布規律，即同樣長度的纖維，細度粗的分布在外層，細的分布在內層，從而使紗線具有仿兔毛紗的風格。由于在牽伸過程中“牽伸力”的作用，仿兔毛粗特錦綸短纖暴露在須條的外層，牽伸過程中損失較大，為了確保混紡比，使產品具有兔毛的風格，根據試驗結果，適當增加粗特錦綸短纖的配棉比例。

3.2 清棉工序

賽絡菲爾紡復合雙股線主要用于羊毛衫，紗線的品質決定羊毛衫的正品率，對染色要求非常高，紗線中原料成分差異過大，會出現“色差”，生產過程中控制混棉效果非常關鍵，需要對電子稱重、混棉機、毛倉混和、棉包排列、多倉混棉等環節加強控制。清棉工序以混和、開松為主，盡量減少纖維纏繞和損傷，降低落棉。工藝方法上采用“勤抓，少抓，自由握持，以梳代打，柔和開松”的原則，適當放大分梳理區域中分梳件之間隔距，降低分梳件之間的相對速度。棉包排列要均勻，高包“削高嵌縫”，矮包“松包抬高”，提高棉包的混棉效果。

3.3 梳棉工序

梳棉工序采用“輕定量，緊隔距，強分梳，快轉移”的工藝方法，一是適當降低錫林、刺輥、活動蓋板速度，減少對纖維損傷，提高工序制成率。二是增大錫林與刺輥線速比，減少刺輥返花，降低短絨和棉結。三是錫林和道夫間隔距偏緊控制，提高道夫轉移率，減少錫林與分梳元器件重復梳理次數，減少靜電，降低纖維損傷。四是提高棉網質量，合理控制各吸塵點真空度，降低棉網結雜，控制棉網張力，減少棉網下墜、飄落。

梳棉工藝參數：出條速度120 m/min，刺輥速度980 r/min，錫林速度400 r/min，蓋板速度185 mm/min，刺輥與錫林間隔距0.18 mm，錫林與道夫間隔距0.13 mm，活動蓋板至錫林間隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。生條干定量17.8 g/5 m，生條公定回潮率10.5%，生條重量不勻控制在3.0%以內，生條條干CV控制在3.8%以內。

3.4 并條工序

并條工序以防靜電為重點，采用防纏繞膠輥，車間相對溫度控制在55%～60%，并保持吸濕狀態，保持清潔裝置和吸風系統處于穩定的工作狀態，減少積花，降低紗疵和斷頭。并條工序采用“重加壓，輕定量，大并合數，順牽伸”的工藝方法，頭道并條后牽伸倍數偏大掌握，二道并條后牽伸倍數偏小掌握。羅拉隔距偏緊掌握，膠輥壓力適中，出條速度偏小掌握，膠輥表面需經抗纏繞涂料處理。

主要工藝參數：頭道并條干定量17.5 g/5 m，羅拉隔距9 mm×9 mm×14 mm，總牽伸8.14 倍，后區牽伸1.75 倍，公定回潮率10.45%；二道并條干定量17.0 g/5 m，羅拉隔距10 mm×10 mm×15 mm，總牽伸 8.24 倍，后區牽伸 1.35 倍，公定回潮率10.5% 。兩道并條的并合數均為8 根，出條速度均為300 m/min，羅拉加壓均為294 N×294 N×98 N×392 N×392 N。頭并條干CV控制在2.5% 以內，二并條干CV控制在3.0%以內。

3.5 粗紗工序

粗紗工序采用“緊隔距，小張力，輕定量”的工藝方法，優化牽伸工藝，選用合適的集棉器，偏大掌握粗紗捻系數，后區牽伸倍數適中，精準控制工序相對濕度，減少靜電、纏花。車間相對溫度控制在55%～60%，重點要解決第二羅拉易纏繞問題，采用專用防纏繞膠輥，壓掌繞3 繞，控制前后排粗紗張力差異和大、中、小粗紗伸長差異。

粗紗工藝參數：羅拉隔距8 mm×25 mm×40 mm，總牽伸 6.93 倍，后區牽伸 1.23 倍，捻系數70，粗紗干定量4.9 g/10 m，出條速度19.3 m/min，公定回潮率10.5%。粗紗條干CV控制在3.5%以內。

3.6 細紗工序

細紗工序特別要注意分清Z 向和S 向復合紗的標識，防止錯規格。長絲張力裝置、導絲輪作用良好，消除錠子之間張力差異。錠帶張力保持一致，錠速差異小于150 r/min，降低捻度差異。采用邵爾A65 度免處理軟彈膠輥，提高條干均勻度。

細紗工藝參數：羅拉隔距19 mm×30 mm，總牽伸 32.2 倍，后區牽伸 1.2 倍，捻系數 255，公定回潮率9.2%。外包纖維干定量1.52 g/100 m，出條速度16.5 m/min，細紗條干CV控制在13.0%以內。

3.7 絡筒工序

自動絡筒采用“搓捻”的方式捻接，減少“露絲”，結頭粗度不大于原紗直徑的1.20 倍，細度不小于原紗直徑的0.8 倍，結頭強力不小于原紗強力的80%。

3.8 倍捻工序

倍捻工序，Z 向和 S 向復合紗嚴格按照 1∶1 比例喂入倍捻機，防止混用。適當增大交叉角，降低蛛網紗。超喂率適中掌握，控制好卷繞張力，筒紗硬度適中。龍帶張力要一致，錠速差異控制在100 r/min 以內。 倍捻工藝參數：錠子轉速800 r/min，捻系數250。雙股線捻度CV控制在2%以內，防止因捻度差異，導致羊毛衫染色時出現“色差”。

4 股線質量指標

賽絡菲爾紡21.0 tex×2 雙股線實測質量指標：線密度偏差1.9%，線密度CV2.2%，斷裂強度13.8 cN/tex，斷裂強力CV8.7%，條干CV10.2%，捻度CV值1.8%。為實現產品有“仿兔毛”效果，工藝上要求毛羽偏大掌握，該指標不需要控制。

5 結束語

用棉紡環錠紡設備生產賽絡菲爾紡錦綸長絲復合紗，混和是關鍵，要控制好混紡比例的準確性和各種原料混和均勻度。在做好原料選用的基礎上，重點要做好外包纖維準備工作，重視電子稱重、棉層混棉、毛倉混和、棉包排列、多倉混棉、條混等每一環節。紡紗過程中嚴格執行工藝原則，合理配置各工藝參數，精準掌控各工序質量控制點，保證產品風格，確保產品質量穩定。賽絡菲爾紡21.0 tex×2 錦綸長絲復合雙股線具有彈性、超柔、保曖、膨松、滑爽、抗皺、懸垂性好、染色牢度高的優點，深受消費者喜愛。與市場同類型PBT 長絲仿兔毛包芯紗相比，染色性能更優、抗起毛起球性能更好，羊毛衫正品率更高，產品風格更具有兔毛風格。