幾種布面質量問題的紡紗影響因素分析

張 慶

（黃河科技學院，河南鄭州，450003）

紡紗生產中經常遇到這樣的問題：紗線質量指標很好，但用戶反映不好用。如紗線強力很好，但用戶投訴織造斷頭多；十萬米紗疵少，用戶投訴布面質量不好；紗線質量指標達到了USTER 2018 公報5%水平，可用戶反映布面疵點多；甚至紗線的各項質量指標都達到了用戶的要求，但用戶反映還是不好用。這些紗線質量問題不僅給紡紗企業和用戶帶來直接經濟損失，更影響紡紗企業在行業內的口碑。這就需要了解用戶真正質量要求，根據提供的投訴樣品，快速準確分析出原因［1］，并制定預防措施，做好紗線風險把關，杜絕類似布面質量問題。

1 紗線質量指標的內容及評價流程

1.1 紗線質量指標

衡量紗線質量的主要指標：斷裂強度、強力CV、斷裂功、重量不勻率、重量偏差、條干CV、細節、粗節、棉結、條干CVb、黑板棉結及雜質、十萬米紗疵、毛羽H值、毛羽不勻率、捻度、捻度不勻率、異纖紗疵、DR值等。但以上質量指標好并不能保證紗線在下游用戶那里就好用，還需關注如下問題：細紗千錠時斷頭、絡筒百萬米切疵數、捻接質量合格率及穩定性、倒筒一根到底率、筒紗成形合格率、紗線質量的一致性及穩定性、染色均勻性及一致性、原料選配、細小紗疵的把控（A1、A2、B1、B2 等）、回潮率的控制等。

1.2 紗線質量評價

測試原紗物理指標，要求各項指標達到內控以上水平。用原紗織造針織單面布和雙面布，然后對布面進行外觀和物理指標的測試。外觀質量的評價內容有布面的條干、殘留疵點個數、清晰度和光潔度、染色性能以及織物的摩擦性能。內在質量的評價內容主要有撕破強力和頂破強力。染色性評價：將織好的布一半用于漂白，一半用于染色，并分別對布面進行質量評定。

2 影響針織布面風格的因素及控制措施

為了全面地了解針織用戶對布面質量的要求，對其投訴的質量問題進行了匯總分析，主要布面質量問題有橫檔、黃白（色差）、棉結、異纖、針織破洞、各類疵點、條干不勻、毛羽、捻度不勻以及各種原因斷頭等，用戶投訴最多的質量問題為橫檔、黃白（色差），占比在35%左右。因此，消除針織布面橫檔疵點，控制紗疵及針織破洞等各類布面質量問題，提高紗線指標穩定性，是做好針織紗的前提。

2.1 針織布面陰影多

賽絡紡C 18.2 tex 紗用于單面汗布時，用戶反饋布面陰影多。我們通過組織技術攻關，雖然使布面陰影越來越少，但是用戶仍然不認可布面質量，為此我們將原用的細紗3.5 mm 壓力棒隔距塊更換為2.8 mm 普通隔距塊，調整前后的成紗質量和十萬米紗疵對比分別見表1 和表2。

表1 鉗口隔距調整前后的成紗質量對比

表2 鉗口隔距調整前后的十萬米紗疵對比 單位：個

由表1 和表2 可知，更換鉗口隔距塊后，雖然成紗的條干CV及常發性紗疵、十萬米細小紗疵均有所增加，但百萬米切疵數、十萬米棉結N 等均有不同程度減少，特別是十萬米長細節T 減少38 個。從布面上看，使用壓力棒隔距塊的布樣，布面陰影多；使用普通隔距塊的布樣，布面陰影少，布面質量合格。

通過這個案例可知，質量指標是把控質量的依據，但不是唯一依據，不同的用戶對布面質量關注的側重點不同，要把布面質量和紗線指標聯系起來，關注用戶要求和側重點。

2.2 降低針織布面細小紗疵

莫代爾、萊賽爾等新型纖維素纖維純紡或混紡紗線多數用于高端針織面料，對紗線細小紗疵（A1、A2、B1、B2 等）的要求更高。某高端針織面料用戶反映賽絡集聚紡莫代爾14.8 tex 針織紗布面細小疵點多，對紗線質量和布面風格要求較高。針對用戶投訴問題，采取主要措施如下。

（1）對莫代爾原料進行手檢疵點檢驗，從樣品的不同點上隨機取樣，要求測試結果折合為標準一百克疵點含量小于4 mg，若超標應及時反饋。對莫代爾原料進行加水養生平衡，具體做法：把棉包傾斜起來，側面開口，加入2 kg 水，再封好養生平衡24 h～48 h 后上盤。減少回花用量，將回花用量由8%調整為4%，減少回花、回條的產生量，做好精細化管理。對梳棉落后機臺重新平車維修后查看棉網質量，對維修后的梳棉機做管紗試紡試驗，測試管紗的質量指標合格后開車。

（2）主要工藝調整：錫林刺輥線速比由2.0 改為2.4，上蓋板單根高低差異由0.09 mm 調整為0.04 mm，根間最大差異由0.16 mm 調整為0.06 mm；并條工序兩道并條的并合數由8 根改為6 根；粗紗捻系數由68 改為78；細紗羅拉隔距由19 mm×35 mm 改為20 mm×40 mm，后區牽伸由1.25 倍調整為1.18 倍。以上措施實施前后的成紗質量對比見表3。

表3 措施實施前后的成紗質量對比

由表3 可知，各項措施實施后，從管紗質量指標方面，各項數據差異明顯，特別是粗節和棉結。從十萬米細小紗疵對比上看，A1 類紗疵改善明顯。從用戶反饋的布面質量來看，小疵點明顯減少，布面風格大有改善。

2.3 減少竹節紗扭結

賽絡紡C 64.8 tex 竹節紗，節粗2.1 倍，節長5 cm～7 cm，節距8 cm～12 cm，用戶要求強力690 cN 以上。對于該品種，用戶反映紗線斷頭多，造成布面有破洞。

去用戶處現場查看，斷頭為竹節紗扭結造成。該品種設計捻度為395，捻度是影響紗線扭結的主要因素，降低捻度紗線扭結會緩解，但捻度降低紗線強力會下降，找到既不扭結又能保證強力的捻度是關鍵。我們優選了5 組捻度進行試驗，根據竹節循環計算出了節長與節距比值（均為0.6），以及節距處捻度和竹節處捻系數等，檢測項目包括捻度、強力、紗線扭結行為等，試驗方案和檢測項目見表4。其中，節距號數均為45.9 tex，竹節號數均為96.3 tex，節粗均為2.1 倍；紗線扭結行為的檢測方法：量取50 cm 長度紗線，兩端夾持住，砝碼位于兩個夾持點的中心，夾持點靠近在一起，紗線開始扭結，把扭結紗線夾入捻度測試儀中，反向退繞，該捻度值就是紗線扭結行為的測試值。

表4 竹節紗試驗方案和檢測項目

當設計捻系數為280，拉伸斷裂在竹節和節距段都有發生，竹節段計算捻系數為27，因竹節段捻度低，造成竹節段紗線內纖維間的抱合力不足，容易造成竹節處滑脫，尤其長竹節處。當捻系數大于305 時，拉伸斷裂都發生在節距段。紗線扭結行為隨捻系數的增加而增加。利用SPSS 數據統計中的T 檢驗法分析強力與捻系數關系，結果見表5。

表5 成對樣品檢測結果

表5 中：成對變量1、2、3、4 分別為捻系數從280 增加到305，從305 增加到370，從370 增加到395，從395 增加為445；t為變量顯著性檢驗的統計量。

從表5 可以看出，Sig.（雙側）=0，表明成對變量差異極顯著；成對變量1，2，3 組的t值均小于零（也就是說后面捻系數組的均值數據要大于前面捻系數組的數據），強力上升，有所改善；成對變量4 組t值大于零，基紗捻系數大于516，應為節距段捻系數超過臨界捻系數，強力反而下降。

由以上分析可知，當捻系數305 時強力700 cN，大于690 cN（用戶要求），捻系數370 時紗線扭結行為19 捻/50 cm，小于捻系數395 時的紗線扭結行為（22 捻/50 cm），導致用戶投訴。因此，既不扭結又能保證強力的捻系數變化區間為305～370。

2.4 針織布面質量問題產生原因匯總

針織布面質量問題主要產生原因：原料選配不當，或回花使用不當等；配料接批和換批不當；先做先用沒做好；混和均勻度和混紡比控制不當；沒按批次和日期順序發貨；成紗百米重量偏差、極差與重量CV大；成紗條干CV及條干CVb大；紗線強力低，強力CV大。捻度CV及極差大；成紗毛羽及毛羽CV大；長粗、長細節紗疵多；錯號、混號、混批等。

3 用戶投訴牛仔織物布面質量的幾個問題

對機織牛仔織物的質量投訴主要有布面粗經、布面風格差異、紗線斷頭、布面紗疵、錯號、混纖維、布面捻接顯現率、條干及毛羽、幅寬寬度不勻等。其中布面粗經、布面風格、紗線斷頭等布面質量問題占比較大。

3.1 布面粗經問題

紗線密度超過正常經紗10%，長度一般在2 m 以上的紗造成布面粗經。經水洗后，粗經在布面形成連續白條，危害極大，這類疵點修復困難，主要產生于前紡并粗工序。

3.1.1 布面松經問題

賽絡紡C 68.6 tex 竹節紗，節粗1.5 倍，節長3 cm～23 cm，節距4 cm～12 cm。用戶反饋該牛仔織物出現200 m 長粗經問題，分析水洗牛仔織物，發現布面粗經為間斷性顯現，共46 cm，異常處長27 cm。

從長度上分析，將問題處上下平行裁齊，正常紗拆了5 段測量，長度均為54.5 cm，異常紗長55.5 cm，異常紗比正常紗長1.0 cm，伸長率為1.83%；從重量上分析，異常紗長55.5 cm，質量38.5 mg，折合紗線號數69.4 tex，正常紗的紡出號數在67 tex～70.6 tex，正常紗與異常紗質量一致；從竹節號數上分析，異常紗的竹節號數78 tex ～79.3 tex ，正 常 紗 的 竹 節 號 數78.5 tex～79.5 tex，異常紗竹節號數正常。

由以上數據可知，該布面粗經問題中，紗線不存在異常現象，應為某一根經紗張力松弛織入布內，這根經紗在布面呈現松弛狀態，造成布面粗經。

3.1.2 布面粗經問題產生原因匯總

紡紗方面，布面長粗主要是由長度在2 m 以下的長片段不勻造成。織布方面，布面長粗一般長度2 m 以上，紗疵集中且數量較大，手感布面比較粗糙，主要是由松緊經、雙經、雙緯等造成。

3.2 布面風格差異

牛仔織物布面風格問題主要有條影、色檔、邊中色差、片段色差、竹節暴露等。

3.2.1 紗線排列不勻

賽絡紡C 68.6 tex 竹節紗，節粗1.5 倍，布面水洗程度相同，顏色一致，布面風格比前期打樣板有變化，布面有色差、條影問題。分析了織物經密、緯密、竹節號數、經向竹節與平紗搭配比例、竹節號數、節距號數、竹節倍率、單位面積質量、經向伸長率等9 個方面。試驗結果顯示，竹節紗排列產生嚴重重疊是產生布面色差、條影的主要原因。

3.2.2 布面縮率差異

賽絡紡C 58.3 tex（Pu 83.3 dtex）包芯竹節紗，節粗1.3 倍，用戶反饋大貨比樣品竹節看起來突出，并有條影。

分析布的伸長率，樣品布的伸長率是25.7%，大貨布的伸長率是30%，兩者縮率差異4.3 個百分點。分析平紗和竹節紗排列及竹節紗占比，大貨布的竹節紗占比46.3%，樣品布紗線竹節紗占比45.2%；分析節粗，各做100 段，樣品布節粗1.34 倍，大貨布節粗1.35 倍，倍數差異不大。查當時生產記錄：樣品布節粗1.33 倍，大貨布節粗1.34 倍，在控制范圍內。查生產使用長絲類型，發現樣品和大貨使用了同號數不同生產廠家型號的長絲。

通過以上拆布分析，認為布面風格問題是回縮性根數差異造成的，而這種差異是在生產包芯紗時，樣品和大貨采用了不同型號的長絲，造成織物經預縮整理后的長絲回縮差異，回縮率大的竹節顯粗。

3.2.3 牛仔織物風格差異問題產生原因匯總

紗線原因造成的布面風格問題主要有毛羽紗、重量偏差在4.0%以上的錯號紗、捻度不勻大、相鄰紗線極差偏大、纖維混和不勻。織布原因造成布面風格問題主要有整經張力不勻、染色不勻、上漿不勻、紗線排列不均勻、先做先用沒有做好。

3.3 紗線斷頭

牛仔織物布面疵點多數產生在紗線斷頭以后，各工序斷頭率上升，容易造成漿染、織布松緊經，織機效率達不到95%以上，導致開車痕疵點增多，布面質量下降［2］。因此，通過降低從整經至織布工序的紗線斷頭數，可提高牛仔質量。

3.3.1 大倍數竹節紗斷頭

C 55.5 tex 賽絡竹節紗，節粗2.5 倍，用戶反饋紗線弱捻，脫節嚴重，紗線強力低，第一個軸百根萬米斷頭3.0根，第二個軸百根萬米斷頭3.5根。此品種節粗大，且竹節長度均在20 cm 左右，容易出現竹節段弱捻。筒紗定長大，筒紗外部所受張力大，竹節段容易出現滑脫。

復倒筒紗情況。斷頭大部分發生在竹節段，部分發生在竹節與節距交界處。竹節段發毛，纖維集聚形成疵點。用戶提供的斷頭大部分是竹節段斷頭以及捻結打到竹節段斷頭。

控制措施。做大倍數竹節紗時，細紗整修卷捻區，避免弱捻，細紗前羅拉轉速不能過高，由200 r/min 降為180 r/min；在均衡加濕的情況下，每隔1 h 加濕一次，加濕32 h 后方可包裝；嚴格控制細紗接頭長度，不宜太長；減小筒紗定長，筒紗質量在1.67 kg 以下；保證捻接強力；包裝套采用PP 網，防止磨紗。

3.3.2 牛仔織物斷頭問題產生原因匯總

紗線原因造成的斷頭。竹節紗基紗或竹節斷頭、弱捻紗斷頭、捻接不良斷頭或捻接脫節、強力過低斷頭或強力不勻率過大、細節斷頭、紗線刮傷、條干不良斷頭、筒紗成形不良。織布原因造成的斷頭：鄰紗相互勾結無法分開、整經張力裝置不良、整經張力及整經速度不合理以及運輸環節紗線磨損等。

4 結語

在目前市場低迷的情況下，訂單少，更要求質量好，質贏未來。一般正常情況下，紗線的綜合質量指標好，下游生產和布面質量好。但不能認為紗線的某些質量指標好，下游生產和布面質量就一定好。針織物需重點解決布面陰影、布面細小紗疵和竹節紗扭結等問題，牛仔織物需重點解決布面粗經問題、大倍數竹節紗斷頭和布面風格等問題，減少質量投訴，提高用戶滿意度。要全面系統正確看待和理解紗線質量指標體系，并很好地運用到生產中去，消除誤區，力爭把質量問題消除在出廠之前。紗線質量控制不僅要滿足用戶指標要求，還需要與銷售人員深挖用戶紗線用途和側重點，不斷地與用戶溝通，只有這樣才能生產出滿足用戶要求的產品。