一種編織袋切刀裝置

王仁龍 整理

一、概述

現有的塑編帶切刀裝置分冷切和熱刀兩種，相對于熱切裝置，經過冷切裝置裁切的塑編袋切口更加平整，沒有毛刺等，使產品更加美觀，更利于塑編帶后期的加工。然而，現有的編織袋冷切刀裝置還存在一定的缺陷；切刀長期工作難免會出現磨損，導致刀口不平或上切刀和下切刀的間距發生變化，使塑編袋切口不平整甚至不能完全切斷，失去了冷切裝置原有的優勢，通常需要更換切刀來保持正常工作，而且現有冷切裝置采用下拉上切刀的方式實現裁切，切刀裝置與機臺連接復雜，維修更換零部件極其不便，造成很大的使用成本。本文介紹了一種編織袋切刀裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

二、技術方案

一種編織袋切刀裝置，包括機架，機架頂端的一側固定安裝有電機，電機的輸出端通過聯軸器與傳動軸的一端固定連接，機架頂端的另一側固定設有兩個支撐座，兩個支撐座的內壁分別與傳動軸的外壁轉動連接，傳動軸的另一端與壓袋傳動裝置的一側固定連接，傳動軸外壁的兩側均套設有凸輪裝置，兩個凸輪裝置的底端分別與上刀裝置頂端的兩側固定連接，上刀裝置的一側固定安裝有壓袋裝置，機架內壁兩側的底部固定安裝有兩個膠輥，兩個膠輥的一端固定設有斜齒輪，兩個斜齒輪之間傳動連接，其中一個膠輥的端頭固定設有同步輪，機架內壁的底端固定設有下刀裝置，機架一側的一端固定安裝有扳動手柄。

所述凸輪裝置包括外凸輪，外凸輪內壁與軸承的外壁固定連接，軸承的內壁與內凸輪的外壁轉動連接，內凸輪的一側的頂部開設有軸孔，且軸孔與傳動軸的外壁套接，外凸輪的底端與連桿的頂端固定連接，連桿的底端與第一關節軸承的頂端固定連接。

所述上刀裝置包括上刀架，上刀架一側的兩端均通過固定座調節裝置與上刀固定座一側的兩端固定連接，上刀固定座的底端通過固定孔固定安裝有上切刀，上刀固定座一側的底部開設有若干調節孔，上刀架頂端的兩側開設的開孔分別與兩個刀架導向軸外壁的中部螺紋連接，兩個刀架導向軸外壁的頂部均套設有第一彈簧，上刀架頂端的中部固定安裝有兩個第二關節軸承。

所述下刀裝置包括下刀架，下刀架的頂端通過安裝固定孔固定安裝有下切刀，下刀架底端的兩側均固定設有導向軸支座。

所述壓袋傳動裝置包括壓袋輪，壓袋輪的一側固定安裝有第一連接軸承，第一連接軸承的底端與壓袋連桿的頂端固定連接，壓袋連桿的外壁套設有第二連接軸承，壓袋連桿外壁的底端套設有第二彈簧，第二連接軸承的一側與第一擺臂的一側固定連接，第一擺臂的內壁與壓袋軸外壁的一側套接，壓袋軸的外壁的中部固定安裝有三個第二擺臂，三個第二擺臂的一側均固定安裝有壓袋膠輪。所述壓袋裝置包括兩個安裝座，兩個安裝座的一側分別與兩個箱式直線軸承的一側固定連接，兩個箱式直線軸承的內壁分別與兩個導向軸外壁的中部轉動連接，兩個箱式直線軸承外壁的底部均套設有第三彈簧，兩個導向軸的底端分別與壓袋鐵頂端的兩側固定連接。

三、有益效果

本技術中，電機帶動凸輪轉動從而帶動上刀裝置與下刀裝置配合對編織袋進行切割，使塑編袋切口更平整美觀，增加切刀的使用壽命，使塑編袋的后續加工更加穩定可靠，降低塑編袋生產過程中的次品率，減少反工，降低機器的使用成本和維修成本，提高塑編袋的生產速度。

四、附圖說明

圖1 本技術的正面結構示意圖

圖2 本技術一面的結構示意圖

圖3 本技術另一面的結構示意圖

圖4 本技術凸輪裝置的結構示意圖

圖5 本技術上刀裝置的結構示意圖

圖6 本技術下刀裝置的結構示意圖

圖7 本技術壓袋傳動裝置的結構示意圖

圖8 為本技術壓袋裝置的結構示意圖

五、具體實施方式

參閱圖1-8，一種編織袋切刀裝置，包括機架1，機架1 頂端的一側固定安裝有電機7，電機7 的輸出端通過聯軸器8 與傳動軸10 的一端固定連接，機架1 頂端的另一側固定設有兩個支撐座9，兩個支撐座9 的內壁分別與傳動軸10 的外壁轉動連接，傳動軸10 的另一端與壓袋傳動裝置5的一側固定連接，傳動軸10 外壁的兩側均套設有凸輪裝置2，兩個凸輪裝置2 的底端分別與上刀裝置3 頂端的兩側固定連接，上刀裝置3 的一側固定安裝有壓袋裝置6，機架1 內壁兩側的底部固定安裝有兩個膠輥12，兩個膠輥12 的一端固定設有斜齒輪13，兩個斜齒輪13 之間傳動連接，其中一個膠輥12 的端頭固定設有同步輪14，機架1 內壁的底端固定設有下刀裝置4，機架1 一側的一端固定安裝有扳動手柄11。

凸輪裝置2 包括外凸輪201，外凸輪201 內壁與軸承202 的外壁固定連接，軸承202 的內壁與內凸輪203 的外壁轉動連接，內凸輪203 的一側的頂部開設有軸孔204，且軸孔204 與傳動軸10 的外壁套接，外凸輪201 的底端與連桿205 的頂端固定連接，連桿205 的底端與第一關節軸承206的頂端固定連接凸輪裝置2可實現上刀裝置3的上下往復運動，上刀裝置3 包括上刀架301，上刀架301 一側的兩端均通過固定座調節裝置306 與上刀固定座302 一側的兩端固定連接，上刀固定座302 的底端通過固定孔304 固定安裝有上切刀303，上刀固定座302 一側的底部開設有若干調節孔305，上刀架301 頂端的兩側開設的開孔分別與兩個刀架導向軸309 外壁的中部螺紋連接，兩個刀架導向軸309 外壁的頂部均套設有第一彈簧307，上刀架301 頂端的中部固定安裝有兩個第二關節軸承308，上刀裝置3 可對編織袋進行切割。

下刀裝置4 包括下刀架401，下刀架401 的頂端通過安裝固定孔404 固定安裝有下切刀402，下刀架401 底端的兩側均固定設有導向軸支座403，下刀裝置4 與上刀裝置3 配合對編織袋進行切割；壓袋傳動裝置5 包括壓袋輪501，壓袋輪501 的一側固定安裝有第一連接軸承502，第一連接軸承502 的底端與壓袋連桿503 的頂端固定連接，壓袋連桿503 的外壁套設有第二連接軸承504，壓袋連桿503 外壁的底端套設有第二彈簧505，第二連接軸承504 的一側與第一擺臂506的一側固定連接，第一擺臂506 的內壁與壓袋軸507 外壁的一側套接，壓袋軸507 的外壁的中部固定安裝有三個第二擺臂508，三個第二擺臂508的一側均固定安裝有壓袋膠輪509，壓袋傳動裝置5 可對編織袋進行傳動。

壓袋裝置6 包括兩個安裝座601，兩個安裝座601 的一側分別與兩個箱式直線軸承602 的一側固定連接，兩個箱式直線軸承602 的內壁分別與兩個導向軸603 外壁的中部轉動連接，兩個箱式直線軸承602 外壁的底部均套設有第三彈簧604，兩個導向軸603 的底端分別與壓袋鐵605頂端的兩側固定連接，壓袋裝置6 對編織袋進行壓袋。

具體使用時，本技術裝置中設有上刀架301和下刀架401，下切刀402 和下刀架401 固定，通過推動上刀架301 沿豎直方向的往復運動，使上切刀303 相對于固定的下切刀402 往復運動，實行對編織袋的切斷，具體如裝置中的電機7 運轉，帶動連接電機7 上的傳動軸10 轉動，而凸輪裝置2 通過軸承202 連接設有內外兩個凸輪，內凸輪203 固定在軸上，外凸輪201 連接上刀架301，內凸輪203 隨主動軸轉動，由于凸輪轉動點并非輪子的中心，在轉動過程中產生豎直方向的往復位移，而上刀架301 通過第二關節軸承308與第一關節軸承206 連接，因此隨之在豎直方向往復運動，使上下切刀的位置不斷重復的相離-相切-相交-相離，從而實現裁切編織袋這一目的。

壓袋裝置6 固定在上刀架301 上，隨上刀架301 運動，使壓袋和裁切保持同步，避免了累計誤差的產生，壓袋裝置6 的功能是使編織袋裁切是保持緊繃狀態，便于裁切，壓袋傳動裝置5 和凸輪裝置2 連接在傳動軸10 上，同樣是為了保持功能的同步性，壓袋傳動裝置5 的功效是保證已經過裁切的編制袋順利，平整的進入輸送帶中并使袋子保持平整的進入下一道工序，保證后續加工的質量，為了便于調節。

本技術的下刀架401和下切刀402是固定的，由于切刀通常比較長且薄，容易發生形變，因此在下刀架401 中設有分布均勻的一整排的安裝固定孔404，通過安裝固定孔404 螺絲的調節，使刀面保持平行，上切刀303 先裝于上刀固定座302中再連接于上刀架301 中，又設有固定座調節裝置306，因此，上刀固定座302 和上切刀303 都可調節，通常大幅度位移時可通過對固定座調節裝置306 的調節，微調時可直接對切刀調節，不同于下切刀402。

上刀固定座302 在設有固定孔304 的同時設有一排分布密集的調節孔305，通過對調節孔305螺絲的調節，使上下切刀緊密貼合，使兩切刀的切刀面保持平行且緊密相合，保證能夠順利的完成裁切編織袋且使切口保持平順光滑。在長期使用過程中如果切刀出現磨損或形變使編織袋難以切斷或切口不平，可通過對調節孔螺絲的簡單調節，使上下切刀再度平行貼合，使裝置功能和功效恢復如初。

本技術專利信息：

申請號：CN201922416293.2

申請日：20191229

公開（公告）號：CN211641156U

公開（公告）日：20201009

IPC 分類號：B31B70/14