探討機械加工工藝系統(tǒng)的誤差控制對策

王立曼

摘 要：我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，機械加工的工藝水平也在逐步上升，由此人們對機械加工產(chǎn)品質(zhì)量有了更高的追求。然而機械加工工藝是否滿足精度要求直接影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量以及實用性能，因此應(yīng)高度關(guān)注機械加工中工藝系統(tǒng)的誤差問題。以下針對機械加工工藝技術(shù)，出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差進行仔細探討，并制定相應(yīng)對策以便更好的控制誤差并完善工藝技術(shù)做出詳細闡述。

關(guān)鍵詞：機械產(chǎn)品;系統(tǒng)誤差;穩(wěn)定性

前言

機械產(chǎn)品在實際加工時，不同產(chǎn)品所應(yīng)用的加工技術(shù)以及加工要求存在較大差異，因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的適用范圍，時刻關(guān)注機械加工工藝并嚴格掌控，進而促使產(chǎn)品的整體性能顯著提高。機械加工產(chǎn)品是否滿足精度要求將會對加工零件的外觀產(chǎn)生重要的影響，甚至會減少零件的使用期限。于此同時應(yīng)保障加工過程中的所有環(huán)節(jié)務(wù)必正常運行，否則機械零件精度將達不到預期標準。所以，應(yīng)全面認知機械加工工藝，避免出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，以此保障加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及使用長久性。

一、機械加工工藝系統(tǒng)誤差分析

（一）工藝技術(shù)定位偏差較大

工藝技術(shù)定位偏差較大，工藝設(shè)計依據(jù)標準與定位依據(jù)標準不能實現(xiàn)絕對重合以及定位基面與定位元件的工作表面精準度較差，由此產(chǎn)生較為嚴重的定位偏差。對于工藝設(shè)計及定位依據(jù)的標準而言，在實際加工時，應(yīng)借助幾何中主要因素完成定位工作。所以應(yīng)高度重視幾何要素的選取過程，并遵循合理及有效的選取原則。對于定位基面與定位元件的工作表面而言，其具體情況較為復雜，在特定范圍內(nèi)，其如果不能滿足加工工藝精度則會對機械加工最終的產(chǎn)品質(zhì)量造成及嚴重的影響?；蛘咴趯嶋H加工過程中，定位基面與定位元件的工作表面不能有效結(jié)合，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品將會出現(xiàn)較多質(zhì)量問題以及松動現(xiàn)象，進而將會失去使用價值，以加工失敗告終[1]。

（二）工藝技術(shù)制造誤差較大

一般情況下，在機械加工過程中，工藝技術(shù)出現(xiàn)制造偏差較為普遍，其不僅涵蓋機床傳動鏈造成的誤差，還包含主軸回轉(zhuǎn)現(xiàn)象及導軌現(xiàn)象產(chǎn)生的誤差等等，其中傳動鏈誤差主要原因在于傳動鏈經(jīng)過較長時間工作，引發(fā)的形變及性能下降，直接降低了傳動的工作質(zhì)量。對于主軸回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，通常情況下，受主軸軸承之間的相互磨損以及軸度自身問題影響產(chǎn)生較大誤差，這種誤差將會直接降低零件工藝的精準度。所謂導軌其實是指在特定范圍內(nèi)，正常加工過程中，導軌在安裝時沒有遵循相關(guān)準則，也可能是導軌質(zhì)量沒有達到相應(yīng)標準，引發(fā)導軌誤差。

（三）工藝加工工具的存在誤差

在機械加工過程中，工藝技術(shù)的效實施首先取決于加工工具的基本性能。機械加工的具體工作較為繁瑣，零件自身性質(zhì)及使用范圍不同，所需要的加工工具也不相同，其中對加工技術(shù)需要的要求也存在諸多差異。由此可看出，如何選擇并使用加工工具將會對整個機械加工過程產(chǎn)生極其嚴重的影響。如果加工工具選用不當，則會直接降低零件加工的產(chǎn)品質(zhì)量以及工作效率，致使最終生產(chǎn)加工的零件成品無法滿足使用要求。所以，生產(chǎn)過程中的專業(yè)工作人員應(yīng)高度重視加工工具的選取及使用，并加大力度檢查工具的磨損情況并及時給與維護。

二、械加工工藝系統(tǒng)誤差的控制對策

（一）有效控制加工生產(chǎn)的直接誤差

有效控制機械加工工藝系統(tǒng)誤差的最有效途徑便是避免生產(chǎn)加工的直接誤差，在實際加工過程中，可以采取有效措施降低直接誤差的發(fā)生率。例如加工過程中，產(chǎn)生的熱量以及各個環(huán)節(jié)之間相互作用力的影響，軸車加工會產(chǎn)生嚴重變形，針對這一問題，我們可以采取軸車之間相互對切，同時將對切方向轉(zhuǎn)變?yōu)樽叩兜姆捶较颉Ｒ源顺浞职l(fā)揮彈簧的特性阻止軸車形變的發(fā)生。對于加工較薄的零件，可將加固時間選定在工件自由狀態(tài)下，促使平整板與環(huán)氧酯能過做到無縫銜接，借助吸盤的摩擦作用加快工件的平整程度，不但滿足了工件剛度需求，也削弱了工件兩端的摩擦損耗，進而有效控制了生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的直接誤差[2]。

（二）誤差補償法

機械加工實際生產(chǎn)過程中，誤差現(xiàn)象在所難免，然而可以采取有效措施避免及減小這部分誤差，此時最優(yōu)效的方法當屬誤差補償法。所謂誤差補償法其實是指對誤差形成的原因進行具體分析深入探究，同時借助提升材料使用率以滿足誤差的彌補與填充，進而避免零件在加工發(fā)過程中誤差的發(fā)生率。例如機床出現(xiàn)誤差，應(yīng)及時把控螺旋距離，將機床絲杠控制在有效范圍內(nèi)，進而彌補了裝配過程中，預加拉伸力對其造成的影響，最終形成的正應(yīng)力以填充之前出現(xiàn)的誤差。除此之外，也可以借助相應(yīng)機械設(shè)備形成壓力，以此避免機械工件受熱度影響，保障絲桿螺距處于安全范圍內(nèi)，然而仍要特別注意的是原始誤差會伴隨著誤差補償法的應(yīng)用出現(xiàn)在實際機械加工過程中。

（三）誤差分組法

機械加工過程中，一些加工環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)已經(jīng)得到前所未有的發(fā)展和完善，同時也準確的掌握了加工精度，然而在接下來的工序環(huán)節(jié)中，半成品無法到達預期精準度致使引發(fā)定位以及復映工作出現(xiàn)較大偏差，嚴重影響了成品零件的精準度。如果只是單純完善此環(huán)節(jié)下的加工精度，將會加大工作難度，為此需要消耗大量資金投入。基于此，應(yīng)采取誤差分組法，將處于毛坯階段以及半成品階段的零件以實際誤差為依據(jù)，進行有效分組，進而分批次的完成零件的加工時生產(chǎn)。于此同時也可以對道具以及工件的實際位置進行合理調(diào)整，降低操作誤差，進而有效控制整個批次加工零件的誤差值[3]。

（四）避免受溫度影響發(fā)生形變

目前，在機械加工實際過程中，避免零件發(fā)生形變的最有效手段當屬使用冷卻液，進而促使零件局部的溫度逐漸下降，以此預防零件發(fā)生變形。對于道具引發(fā)的溫度變形可以直接采取冷卻液，促使道具在短時間內(nèi)降低溫度，同時也避免了受切割影響產(chǎn)生的摩擦熱。對于控制機床受溫度影響發(fā)生形變的途徑有很多，立足于熱源角度，應(yīng)適當切斷機床與熱源的相互聯(lián)系，同時也可以使用潤滑劑有效防止熱量的產(chǎn)生。立足于散熱角度，冷卻液是最直接的手段，也可以針對溫度較高的零件部位散熱設(shè)備，以此避免加工零件受溫度影響發(fā)生形變產(chǎn)生的誤差。

結(jié)束語

總而言之，加工工藝技術(shù)存在誤差的原因多種多樣，定位偏差、制造偏差以及加工工具引發(fā)的偏差都會對生產(chǎn)零件的外觀及實際尺寸造成極大的影響，因此應(yīng)將系統(tǒng)誤差控制在有效范圍內(nèi)，以此提高零件的整體以及延長使用期限，應(yīng)嚴格掌控機械加工過程中的加工藝技術(shù)，采取有效措將誤差數(shù)值控制在特定范圍內(nèi)。因此，在機械實際加工過程中，應(yīng)合理控制工藝系統(tǒng)誤差值，進而提高機械零件的加工質(zhì)量，也要時時完善加工工藝，加強加工過程中的技術(shù)檢測，最終保障機械加工零件具備較高的精準度。

參考文獻：

[1]顧佳超. 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J]. 內(nèi)燃機與配件，2020，（23）：120-121.

[2]蔣建洲. 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J]. 南方農(nóng)機，2020，51（22）：110-111.

[3]謝祖華，李云妹. 機械加工工藝系統(tǒng)的誤差控制策略[J]. 中國設(shè)備工程，2020，（22）：82-83.

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