石清杰 劉宇
摘 要:近年來,由于社會經濟快速發展,涌現出一大批新型技術手段,為促進我國工業發展提供強有力的支持。而在工業生產中靈活運用工業機器人控制系統,能明顯提高生產效率,保證生產質量;與此同時,將PLC技術與工業機器人控制系統相結合,能明顯增強系統抗干擾能力。因此,本文以工業機器人控制系統應用PLC技術為切入點,分析其應用優勢,進一步提出具體的應用要點,旨在為工業機器人控制系統應用效果的提升提供有效技術支持。
關鍵詞:PLC技術;工業機器人;控制系統
工業行業規模持續擴大,工業技術水平日趨成熟,以工業機器人為例,可利用仿真技術手段模擬人的操作行為,基本實現機電一體化自動控制的目標,甚至可經重復編輯完成各項工業生產任務,大大提高工業生產效率及質量。近年來,受PLC技術快速發展的影響,使其被廣泛應用于工業機器人控制領域。其中,PLC技術屬于一種控制技術方法,具有抗干擾能力強等鮮明特點,適用于工業控制環節[1]。由此可見,將PLC技術與互聯網技術、機械技術相結合,能大大拓展其技術應用范圍,使其顯現出多元化的應用優勢,比如能滿足融入各種類型控制系統的要求,簡化機器人操作流程等。鑒于此,本文針對“PLC技術在工業機器人控制系統中的應用”進行分析研究具有重要的價值意義。
1.PLC技術的概念及應用優勢分析
1.1PLC技術的概念
PLC技術(可編程邏輯控制器),指專門用于工業生產領域所設計的數字化運算操作電子系統,普遍采用可編程的存儲器,其內部可存儲算術運算、計數、定時、順序控制及邏輯運算等操作指令,說明該項技術可通過模擬式或數字式輸入輸出,控制各種類型的機械設備及生產過程。同時,PLC技術通過數字模擬的方法,能控制各類機械設備生產過程中信號輸出及輸入[2]。由此可見,PLC技術不同于傳統工業生產控制模式,具有靈活性強等鮮明特點,能滿足邏輯處理的要求,大大提高數據處理效率。
1.2應用優勢
PLC技術往往選用邏輯圖、梯形圖及各類語句表達方式組成完整的編程語言,不需要采用專業化的計算機知識系統,基本實現短時間完成開發的目標,其現場調試過程較為簡單,換而言之選擇簡單計算機可滿足控制系統程序的要求,甚至可實時修改,及時改變控制總體方向。同時,以往電氣設備控制環節中普遍需要使用大量的繼電器,一旦繼電器使用期間接觸不良則可能導致設備設施無法正常運行,而應用PLC技術手段能明顯增強設備控制的實用性。此外,軟件與硬件相結合的方式,大大增強PLC技術的抗干擾性能。
PLC技術基本形成標準化的技術體系,即系統設計具備系統化及模塊化的鮮明特點,能應用于不同類型設備控制環境,甚至用戶可自主靈活選擇各類系統,形成完全不同的功能模塊。同時,PLC技術的安裝流程相對便捷,簡單接線處理后可滿足外部連接的要求,不止能保障PLC技術的負載能力,更能經小型交流接觸器完成各種類型設備連接的任務[3]。通常情況下,小型PLC系統由多個編程軟件共同組成,其功能兼容性較強,可適用于各種復雜的設備運行環境之中,取得令人滿意的實時監控效果。此外,PLC技術的故障發生風險較低,具備實時自我診斷的功能及作用。
2.工業機器人控制系統應用PLC技術的要點分析
2.1通信控制
為了保證通信穩定性及安全性,相關技術人員必須做好通信協議設計及落實工作,徹底解決通信期間信息交互等方面問題,對于保證通信質量具有不可比擬的積極作用。從本質角度來看,通信協議屬于網絡通信的規程,往往被視為約定的結合,而以通信及信息傳輸兩項功能為基礎,能準確識別及判斷互聯網信息,真正意義上做到信息數據同步處理,尤其是出現錯誤信息后,能及時修正,消除影響信息可靠性及完整性的風險因素。通常情況下,PLC網絡中通信協議可劃分為通用及企業專用2種類型,對于中層及底層的自動網絡,普遍選擇企業專用通信協議方式。
底層子網絡往往肩負著信息交流及傳輸數據命令的職責。即便所涉及的信息量不多,但是其實時性需求較高。從企業專用協議角度來看,其包含應用層、鏈路層及物理層,具有層數少及傳輸效率高等鮮明特點,而對于具體協議來說,需要應用PROFIBUS、點對點接口及USS等不同協議方式[4]。同時,信息系統運行過程中,系統自身帶有相關的檢錯及糾錯的功能,而上述功能實現勢必波及錯誤代碼的控制能力。由此可見,通信系統普遍需要帶有一定的考核標準功能,否則無法滿足數據傳輸時鑒別及基礎處理錯誤信息的要求。此外,系統識別到錯誤信號后可利用去除及糾正等途徑完成處理任務。
2.2運動控制
工業機器人以運動控制為主要形式,尤其是A-B PLC Control Logix控制系統的運動控制功能較為完善,RS Logix5555 處理器內部帶有極其豐富的運動控制指令,支持運動控制功能。除可利用順序方式控制梯形圖編程外,RS Logix5555 軟件為運動控制提供相對完善的編程及調試,甚至可憑借1756-Mo8SE模塊滿足光纖連接的要求,集成Control Logix平臺,充分發揮SERCOS接口及控制器的作用,真正意義上做到通訊控制,為運動控制及機械控制提供多樣化的平臺,實現單軸、二軸及多軸協調性運動的目標,滿足機器人不同運動控制的要求,達到控制運動軌跡的效果。
3.結語
通過本文探究,認識到PLC控制技術具有操作簡單、方便快捷等應用優勢,能夠確保工業機器人控制過程保持拓展性及柔性等。與此同時,將工業機器人控制系統與PLC技術相結合,能大大提高機器人控制工作的安全性及可靠性,并大幅度增強控制系統的抗干擾性能。此外,在工業領域中的工業機器人系統中,應用PLC技術,能為工業實現自動化、智能化生產提供強有力的支持。因此,在工業機械人控制系統當中,PLC技術值得借鑒及應用。
參考文獻:
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[2]季文超.PLC技術在工業機器人控制系統中的應用分析[J].大眾標準化,2020(18):190-191.
[3]李滿.PLC技術在工業機器人控制系統中的應用研究[J].產業與科技論壇,2020,19(18):38-39.
[4]趙亮.工業機器人控制系統中PLC技術的應用分析[J].工業加熱,2020,49(08):28-29.
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