低溫氨制冷系統調試

廣東省工業設備安裝有限公司 510260

摘要：氨制冷系統的應用已有百余年歷史，當前，為推進我國制冷空調產業可持續發展和環保、節能步伐，氨作為一種性能優良的天然制冷劑，在制冷行業有很強的優勢。本文以某氨制冷系統冷庫調試過程為例，闡述了氨制冷系統的調試步驟、調試中需要注意的問題，為同類型工程施工提供借鑒意義。

關鍵詞：低溫；氨制冷系統；調試

1工程概況

本工程為某冷庫項目，總建筑面積達約2萬平方米，建筑高度30.6米，設凍結間2間，室溫-25℃，總凍結能力為30T/20h；凍結物冷藏間22間，室溫-20℃，總公稱容積約為49930m3。

2系統調試流程

3、調試步驟

3.1管道、設備吹掃

制冷系統管道安裝好以后，需用0.8Mpa壓縮空氣對制冷系統管道進行分段排污，并在排污口300MM處用白色板檢查，一直到無污物排出。排污前應將手動閥全部開到最大，電磁閥等精密儀表拆除，防止系統中的污物對閥芯造成破壞。

3.2系統試壓

系統吹掃干凈后需用干燥壓縮空氣或氮氣對系統試壓，高壓側壓力保持2.0Mpa（表壓）、低壓側壓力保持1.5Mpa（表壓）、保壓時間24小時以上，壓降不得大于試驗壓力的1%。試壓過程中如發現壓降大于試驗壓力的1%，則應立即用肥皂水進行檢測，及時查找滲漏部位并進行補漏。

3.3系統抽真空

系統壓力試驗完成后為保證系統良好運行需對系統進行抽真空。本工程采用真空泵將系統壓力抽至-0.095Mpa（即絕對壓力5Kpa）左右并保持24小時以上，。

3.4系統漏氨檢測

系統真空測試符合標準需加入制冷劑進行再次試壓，試驗壓力為0.2Mpa，若沒發現泄漏且24小時后壓力不下降則說明系統不漏。

3.5管道、設備保溫隔熱

壓力試驗合格后要及時對蒸發壓力下工作的管道、設備進行保溫隔熱處理，本工程采用聚氨酯發泡的形式進行保溫。

3.6設備單機調試

系統調試開始前要進行設備、電磁閥單機調試。以下設備均以點動方法進行調試。

⑴電磁閥，檢查接線是否正確，電源是否接通，是否能夠正常啟停。

⑵蒸發冷，檢查接線是否正確，電源是否接通，風機、水泵轉向是否正確、轉動是否靈活、電壓、電流是否正常。

⑶壓縮機，檢查接線是否正確，電源是否接通，油泵、壓縮機轉子轉向是否正確、轉子是否靈活、有無障礙物、電壓、電流是否正常

⑷氨泵，檢查接線是否正確，電源是否接通，氨泵轉向是否正確、聯軸器是否靈活轉動、壓力表是否正常、電壓、電流是否正常。

3.7 系統加氨

打開系統中除與大氣相連的所有閥門。

將加氨槽車上的管道接入加氨站。

打開加氨站閥門同時開啟槽車上加氨閥門，利用內外壓力差向系統內加氨。

隨時觀察系統中管道、閥門等是否有漏氨現象，如發現閥門漏氨則及時擰緊。

當系統內壓力與槽車上壓力基本相同時，停止加氨。

3.8 系統開機運轉

3.8.1開車程序和注意事項

啟動采用手動操作.

（1）開啟油冷卻系統，啟動油泵使油循環幾分鐘，然后將增載/減載旋鈕旋至”減載”使能量顯示為0%，啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。

分數次增載，并相應調節供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正常可增載到滿負荷。

（2）初次運行，時間不宜過長，可運轉30分鐘左右，然后增載/減載旋鈕旋至“減載”關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉動按下油泵停止按鈕并關閉油冷卻系統，并關閉電源。

（3）將開車時間，吸、排氣溫度與壓力、油壓、電流、電壓等逐一記入車間工作記錄。

3.9系統調試中檢查及調整

（1）潤滑油系統

壓縮機啟動初期壓力油靠油泵供給，壓縮機運行正常后油泵運行與否取決于排氣壓力與吸氣壓力的壓差，壓差達0.45Mpa油泵停止運行，壓差低于0.35Mpa時油泵運行.機組油溫控制在40℃～65℃之間為宜，最高不可超過70℃。

（2）壓縮機

觀察壓縮機排氣壓力溫度、吸氣壓力溫度、潤滑油壓、油溫，軸承溫度，軸封端是否有漏油、漏氣，油封溫度閥片聲音及壓縮機聲音是否正常。運行中具體參數情況如下：

（3）氨泵

開啟氨泵及過濾器的抽氣閥，打開循環貯液器供液閥和氨泵進液閥，使氨泵灌滿氨液，再開啟出液閥；接通電源，啟動氨泵，緩慢開啟氨泵出口閥，閥門開啟大小視氨泵出口壓力，即比啟動前的壓力高出0.1Mpa左右。

（4）低壓循環桶

調試低壓循環貯液桶的液位控制閥、超高液位報警與電磁閥連鎖關系，確保當液位低于30%時，低位報警，氨液抽空導致氨泵空轉，當液位到達70%超高位報警，防止液位太高氨液進入壓縮機導致濕沖程，當液位低于時35%時電磁閥開啟向循環貯液桶供液，當液位達到50%時，關閉電磁閥，停止向循環貯液桶供液。

（5）高壓貯液器

貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應關閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。液面應保持在40%～60%，最低不低于30%，最高不超過70%，壓力不超過1.5MPa。

（6）調節站

氣體調節站上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負荷突增后降溫時，回氣閥應先微開，待蒸發器內的壓力與系統中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免大量氨液帶回壓縮機導致壓縮機濕沖程。

（7）放空氣

開啟混合空氣進入閥，再開啟降壓閥，放空氣時，降壓閥始終開啟。

2）稍開進液節流閥，使氨液進入蒸發吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結成液體，空氣積存于上部。

3）稍開放空氣閥，將空氣放入水中。

4）當空氣分離器底部外殼結霜超過1/3時，關閉進液節流閥，開啟分離器上的節流閥，使分離器內的氨液節流后氣化，吸熱直到霜層融化。

5）放空氣結束后，先關閉混合氣進入閥，然后依次關進液節流閥、放空氣閥，開設備上的節流閥至霜層全部融化后關閉，關回氣閥，放空氣停止工作。

注意事項：

1）進液節流閥不應開啟過大，應根據回氣管道的結霜情況進行調整。管上的結霜長度不宜超過1.5m。

2）放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨的損失，其開啟的大小應根據水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣。

（8）融霜

關閉調節站的供液閥。

2）打開液體調節站上的排液閥和排液桶上的進液閥，使氨液能流入排液桶中。

3）緩慢打開熱氨融霜閥，增加排管內的壓力，但不應超過0.6MPa。然后用間歇關、開調節站上排液閥的辦法進行排液。

4）當蒸發器排管外霜層全部融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內凝液和積油，然后關閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內的壓力，當降至系統回氣壓力時，開啟供液閥，恢復制冷工作。

3.10 保持庫溫

當庫溫降至2℃時，保持庫溫3-5天，使庫內的水分抽干，防止溫度過低導致地面及保溫層開裂。

3.11 封庫

當庫溫降至-20℃時，對冷庫進行封庫24小時，并在庫內放置溫度計觀察冷庫溫升情況

4、結束語

通過這一項目系統調試工作的完成，使我們認識到，在系統調試的過程中，難免會遇到各種各樣的問題。面對各種無法預料的情況，只要通過認真分析與探討，結合實際情況與各種可利用資源，集思廣益、創造條件，選擇合理有效的方法，完善的計劃安排，積極有效的去應對，一定會滿足施工質量、安全、進度等各方面要求，取得良好的經濟效益與社會效益。